本实用新型专利技术涉及一种用于置放电力管线的便携式稳定环向支架装置，包括：管身，环向定位模具，管身外层钢筋，管身内层钢筋，螺帽；定位钢板，其上开设用于放置螺帽的螺帽口，并固定在管身内层钢筋上，定位钢板为多个，并沿管身内壁周向间隔分布；螺栓，通过螺帽上的螺栓开口伸入管身中；压板，其上设置有通孔供螺栓穿过；环形支架，其沿管身内壁周向延伸，分为环向连接板和翼缘板，翼缘板夹在压板与管身之间，螺栓通过压板将翼缘板压紧在管身上；电缆支架，其沿环形支架环向上下间隔设置多道，并横向延伸。拆装方便，施工效率高，有利于架设电缆支架，稳定性好。稳定性好。稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于置放电力管线的便携式稳定环向支架装置
[0001]本技术涉及管道电缆敷设领域，尤其涉及一种用于置放电力管线的便携式稳定环向支架装置。
技术介绍
[0002]我国城市地下工程随着城市规模扩大而迅速发展，城市道路下通讯、电力、自来水、污水、燃气等管道在城市大兴土木建设中，施工技术日趋完善，特别是地下电力隧道施工技术取得了重大突破，同时隧道管在施工过程中产生了很多问题，特别是隧道管与电缆环形支架的连接。
[0003]隧道电力管与电缆环形支架的常规连接方法是将环形支架焊接在电力隧道管上的预埋钢带上。由于在电力隧道管预制施工时，离心式振动器振捣时容易造成预埋件偏位，导致拆模困难，强制拆模易损坏管身，并且预埋件偏位影响后续支架的安装质量，增加安装施工劳动强度，同时在狭小的管道空间内施工作业环境差、安全隐患大，造成施工进度缓慢，成本高。现有技术中，环向支架拆装不便，施工效率低，支撑电缆不够稳定，不利于电缆敷设。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种用于置放电力管线的便携式稳定环向支架装置，其拆装方便，施工效率高，有利于架设电缆支架，稳定性好。
[0005]为解决上述问题而采用了一种用于置放电力管线的便携式稳定环向支架装置，包括：
[0006]管身，采用混凝土浇筑形成；
[0007]环向定位模具，用于支模浇筑管身；
[0008]管身外层钢筋，其沿环向定位模具内壁周向设置，预埋在环向定位模具内壁上；
[0009]管身内层钢筋，其与管身外层钢筋共圆心，但相间隔，并沿管身内壁周向设置；
[0010]螺帽，其平行于管身径向设置，沿其轴向设有一螺栓开口，螺帽为多个，沿管身内壁周向间隔分布；
[0011]定位钢板，其上开设用于放置螺帽的螺帽口，并固定在管身内层钢筋上，定位钢板为多个，并沿管身内壁周向间隔分布；
[0012]螺栓，通过螺帽上的螺栓开口伸入管身中；
[0013]压板，其上设置有通孔供螺栓穿过；
[0014]环形支架，其沿管身内壁周向延伸，分为环向连接板和翼缘板，翼缘板夹在压板与管身之间，螺栓通过压板将翼缘板压紧在管身上；
[0015]电缆支架，其沿环形支架环向上下间隔设置多道，并横向延伸。
[0016]作为用于置放电力管线的便携式稳定环向支架装置进一步的改进，所述环向定位模具由弧形钢模板制作。
[0017]作为用于置放电力管线的便携式稳定环向支架装置进一步的改进，所述螺帽通过定位钢板固定在管身内层钢筋。
[0018]作为用于置放电力管线的便携式稳定环向支架装置进一步的改进，定位钢板采用U形筋扣紧螺帽根部，采用电焊跟管身内层钢筋焊接，螺帽口在浇筑时紧贴环向定位模具内层模板，并采用棉花封堵，所述螺帽为M24螺栓孔聚氨酯套筒。
[0019]作为用于置放电力管线的便携式稳定环向支架装置进一步的改进，沿环形支架环向设置7组螺栓孔位，沿竖向的径向对称设置于环形支架两侧，每侧3组，环形支架顶部还设置一组与管顶对接，每组螺栓孔位为4个，两两分别设置于夹压环形支架两侧翼缘板的压板上。
[0020]作为用于置放电力管线的便携式稳定环向支架装置进一步的改进，压板与管身之间设置垫板，压板与螺栓之间设置楔形垫板。
[0021]作为用于置放电力管线的便携式稳定环向支架装置进一步的改进，环形支架安装时，搭设操作平台，在操作平台上采用钢管竖向支撑环形支架顶部。
[0022]作为用于置放电力管线的便携式稳定环向支架装置进一步的改进，螺帽外表面为螺纹样式，螺纹中设置有竖向的支撑肋。
[0023]支撑肋有利于防止螺帽在混凝土浇筑时变形过大，不利于保障螺帽螺栓孔内螺纹的稳定，从而影响到与螺栓的对接。
[0024]作为用于置放电力管线的便携式稳定环向支架装置进一步的改进，所述支撑肋与螺纹内壁间存在间隔。
[0025]间隔有利于浆液流入，保持螺帽稳定预埋在混凝土中。
[0026]本技术有益效果如下：
[0027](1)安全环保；焊接工法施工由于管道通风差、作业空间狭小，焊接产生的有毒气体严重影响作业人员安全；而采用螺栓加压板固定，施工过程无烟尘，保证了作业人员安全，减少了有毒气体的排放。
[0028](2)施工效率高；焊接工法施工速度慢，效率低，螺栓加压板固定法直接安装环形支架，最主要将原先的焊接量更换为螺栓连接，大大提高了安装效率。
[0029](3)实体质量好；焊接工法由于预埋钢带对混凝土耐久性有影响，环向支架安装后，混凝土易开裂且管身内壁与环向支架有空隙，焊接过程中焊渣污染混凝土面，外观质量差，而此工法通过在管身中预埋螺套，安装支架后压板固定，整体稳定性强，对混凝土没有损坏，施工质量好。
[0030](4)成本低；焊接工法由于整环焊接，焊接量大，材料费和人工费高，而螺栓加压板固定环形支架法大大减少了支架固定的作业量，节省了人工及材料成本。
[0031](5)本装置应用原理简单，操作方便，适用性强。
[0032]本装置适用于市政工程地下管廊工程施工，尤其适用于电力管廊工程施工。螺套安装后安装电力隧道管片管内外模板，用龙门吊调入振动台，浇筑混凝土。
附图说明
[0033]图1为定位模具平面布置图。
[0034]图2为竖向定位立面布置示意图。
[0035]图3为M24螺栓孔聚氨酯套筒立面布置示意图。
[0036]图4为螺帽定位板布置图。
[0037]图5为抗拔点布置示意图。
[0038]图6为抗拔点局部放大示意图；
[0039]其中，(a)为横向剖切图，图6(b)为俯视图。
[0040]图7为管内预埋卡轨螺套立面布置图。
[0041]图8为卡轨螺套平面图。
[0042]图9为卡轨螺套详图。
[0043]其中，(a)、(d)分别为垫板的俯视图和正视图；
[0044](b)、(e)分别为压板的俯视图和正视图；
[0045](c)、(f)分别为楔形垫板的俯视图和正视图。
[0046]图10为电缆支架施工布置图；
[0047]其中(a)为第一阶段布置图，(b)为第二阶段布置图，(c)为第三阶段布置图，(d)为第四阶段布置图。
[0048]附图标记：1、环向定位模具、2、管身外层钢筋；3、管身内层钢筋；4、螺帽；5、定位钢板；6、管身；7、压板；8、螺帽口；9、螺栓；10、环形支架；11、环向连接板；12、翼缘板；13、垫板；14、楔形垫板；15、操作平台；16、钢管；17、支撑肋；18、间隔；19、电缆支架。
具体实施方式
[0049]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于置放电力管线的便携式稳定环向支架装置，其特征在于包括：管身(6)，采用混凝土浇筑形成；环向定位模具(1)，用于支模浇筑管身(6)；管身外层钢筋(2)，其沿环向定位模具(1)内壁周向设置，预埋在环向定位模具(1)内壁上；管身内层钢筋(3)，其与管身外层钢筋(2)共圆心，但相间隔，并沿管身(6)内壁周向设置；螺帽(4)，其平行于管身(6)径向设置，沿其轴向设有一螺栓开口，螺帽(4)为多个，沿管身内壁周向间隔分布；定位钢板(5)，其上开设用于放置螺帽(4)的螺帽口(8)，并固定在管身内层钢筋(3)上，定位钢板(5)为多个，并沿管身内壁周向间隔分布；螺栓(9)，通过螺帽(4)上的螺栓开口伸入管身(6)中；压板(7)，其上设置有通孔供螺栓(9)穿过；环形支架(10)，其沿管身(6)内壁周向延伸，分为环向连接板(11)和翼缘板(12)，翼缘板(12)夹在压板(7)与管身(6)之间，螺栓(9)通过压板(7)将翼缘板(12)压紧在管身(6)上；电缆支架(19)，其沿环形支架(10)环向上下间隔设置多道，并横向延伸。2.根据权利要求1所述用于置放电力管线的便携式稳定环向支架装置，其特征在于所述环向定位模具(1)由弧形钢模板制作。3.根据权利要求1所述用于置放电力管线的便携式稳定环向支架装置，其特征在于所述螺帽(4)通过定位钢板(5)固定在管身内层钢筋(3)。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钦，罗世云，鲁晓明，罗亮，张楚，凌涛，张舟，刘文拓，曹虎成，
申请(专利权)人：中铁五局集团第一工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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