一种便于卸料的双面磨床制造技术

本申请公开了一种便于卸料的双面磨床，涉及工件加工的领域，其包括机架，所述机架设有上磨盘，所述上磨盘的下方设有下磨盘，所述机架设有承接箱，所述承接箱与机架固定连接，所述承接箱内设有推板，所述推板沿水平方向与承接箱滑动连接，所述承接箱的下方设有用于驱动推板滑动的第一驱动机构。本申请能够提高工件收集时的便捷性，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的双面磨床


[0001]本申请涉及工件加工的
，尤其是涉及一种便于卸料的双面磨床。

技术介绍

[0002]目前，双面磨床是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行磨削的磨床，主要对两面平行的晶体或其它机械零件进行双面磨削。通过上、下磨削盘作相反方向转动，使工件在载体内作既公转又自转的游星运动。
[0003]相关技术可参考授权公告号为CN202517367U的技术专利，其公开了一种双面磨床，包括机架、位于机架上的磨削机构和控制机构，控制机构与磨削机构电连接，磨削机构与磨削液输送装置和磨削液回流装置相连，其还包括过滤装置，磨削液回流装置和磨削液输送装置分别与过滤装置相连。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：工件在加工完成后需要人工将工件收集，人工将收集完的工件放置在随身带的收纳箱内，然后再运输收纳箱，导致人工收集工件较为不便，且增大人工收集时的劳动强度。

技术实现思路

[0005]为了提高工件收集时的便捷性，降低人工劳动强度，本申请提供一种便于卸料的双面磨床。
[0006]一种便于卸料的双面磨床，包括机架，所述机架设有上磨盘，所述上磨盘的下方设有下磨盘，其特征在于：所述机架的旁侧设有支撑架，所述支撑架的上方设有承接箱，所述承接箱内设有推板，所述推板沿水平方向与承接箱滑动连接，所述承接箱的下方设有用于驱动推板滑动的第一驱动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，当工件加工完成后，人工将工件放置在承接箱内，通过承接箱将工件收集，工件收集后，启动第一启动机构，第一驱动机构启动后，能够驱动推板滑动，通过推板的滑动能够实现将工件推动的目的，将工件推至承接箱的端部，能够便于将工件全部收集，实现卸料目的，且能够降低人工逐个收集工件时的劳动强度。
[0008]可选的，所述第一驱动机构包括丝杠，所述承接箱的底面开设有滑动槽，所述滑动槽水平开设，所述推板的底端穿设于滑动槽内且与丝杠螺纹连接，所述承接箱的底端设有与丝杠同轴固定连接的电机。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要卸料时，操作员启动电机，电机启动后，能够驱动丝杠转动，通过丝杠的转动能够带动推板滑动，推板在滑动过程中能够实现带动工件滑动的目的，实现件工件运输的目的，以便于工件卸料。
[0010]可选的，所述承接箱的端部设有承接板，所述承接板与承接箱的底面铰接，所述承接板的转轴与丝杠的长度方向一致，所述承接箱的下方设有用于驱动承接板转动的第二驱动机构。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要将工件从承接箱内卸料时，通过推板将工件推至
承接板上，启动第二驱动机构，第二驱动机构启动后，能够驱动承接板转动，将承接板转动至倾斜状态，通过实现将工件从承接箱内卸料的目的。
[0012]可选的，所述第二驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与承接板的下端面铰接，所述第一气缸的底座与支撑架连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要将工件从承接箱内卸料时，启动第一气缸，第一气缸启动后，能够驱动承接板转动，承接板转动之至倾斜状态，能够实现工件卸料的目的，提高操作员将工件收集时的便捷性。
[0014]可选的，所述承接箱远离承接板的一端设有挡料板，所述挡料板竖直设置，所述挡料板与承接箱转动连接，所述挡料板的转轴水平设置，所述支撑架设有用于驱动挡料板转动的第三驱动机构。
[0015]通过采用上述技术方案，当推板位于承接板的位置处时，操作员驱动丝杠转动，通过丝杠转动，驱动推板向远离承接板的一端滑动，通过推板滑动能够实现将工件推至挡料板的位置处，操作员启动第三驱动机构，第三驱动机构启动后，能够驱动挡料板转动，通过挡料板的转动，能够实现工件从挡料板卸料的目的，通过两个方向的卸料，节省时间。
[0016]可选的，所述第三驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与挡料板铰接，所述第二气缸的底座与支撑架连接。
[0017]通过采用上述技术方案，操作员启动第二气缸，第二气缸启动后，能够驱动挡料板转动，挡料板转动至倾斜状态，能够便于工件滑下，便于操作员将工件收集。
[0018]可选的，所述承接箱两侧的端部均设有限位块，所述限位块与承接箱固定连接，所述承接板靠近承接箱的一端设有限位槽，所述限位块位于限位槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，当挡料板处于竖直状态时，通过限位槽与限位块的配合，能够实现将挡料板限位的目的，从而能够降低工件在卸料时，从承接箱内掉落的可能。
[0020]可选的，所述限位槽为腰型槽。
[0021]通过采用上述技术方案，当挡料板转动时，限位槽腰型的设置，能够降低挡料板转动时，限位块对挡料板的转动阻碍的目的，以提高挡料板转动时的便捷性。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
[0023]1. 当工件加工完成后，工件从出料口出料，通过承接箱将工件收集，工件收集后，启动第一启动机构，第一驱动机构启动后，能够驱动推板滑动，通过推板的滑动能够实现将工件推动的目的，将工件推至承接箱的端部，能够便于将工件全部收集，实现卸料目的，且能够降低人工逐个收集工件时的劳动强度；
[0024]2. 当需要卸料时，操作员启动电机，电机启动后，能够驱动丝杠转动，通过丝杠的转动能够带动推板滑动，推板在滑动过程中能够实现带动工件滑动的目的，实现件工件运输的目的，以便于工件卸料；
[0025]3. 当需要将工件从承接箱内卸料时，通过推板将工件推至承接板上，启动第二驱动机构，第二驱动机构启动后，能够驱动承接板转动，将承接板转动至倾斜状态，通过实现将工件从承接箱内卸料的目的。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例突显丝杠和安装块的位置关系的示意图。
[0028]图3是本申请实施例突显限位块与限位槽的位置关系的剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、机架；11、上磨盘；12、下磨盘；13、支撑架；2、承接箱；21、底板；211、滑动槽；22、侧板；221、限位块；3、承接板；31、第二驱动机构；311、第一气缸；4、推板；41、安装块；42、第一驱动机构；421、电机；422、丝杠；5、挡料板；51、限位槽；52、第三驱动机构；521、第二气缸。
具体实施方式
[0031]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种便于卸料的双面磨床。
[0033]参照图1，一种便于卸料的双面磨床，包括机架1，机架1设有上磨盘11，上磨盘11的下方连接有下磨盘12，通过上磨盘11和下磨盘12的配合实现打磨工件的目的，其中，上磨盘11与下磨盘12均为现有技术，此处不做过多的描述。
[0034]参照图1，机架1的旁侧设有承接箱2，承接箱2与机架1固定连接，承接箱2包括一个底板21和两个侧板22，底板21水平设置，两个侧板22分别位于底板21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的双面磨床，包括机架(1)，所述机架(1)设有上磨盘(11)，所述上磨盘(11)的下方设有下磨盘(12)，其特征在于：所述机架(1)的旁侧设有支撑架(13)，所述支撑架(13)的上方设有承接箱(2)，所述承接箱(2)内设有推板(4)，所述推板(4)沿水平方向与承接箱(2)滑动连接，所述承接箱(2)的下方设有用于驱动推板(4)滑动的第一驱动机构(42)。2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的双面磨床，其特征在于：所述第一驱动机构(42)包括丝杠(422)，所述承接箱(2)的底面开设有滑动槽(211)，所述滑动槽(211)水平开设，所述推板(4)的底端穿设于滑动槽(211)内且与丝杠(422)螺纹连接，所述承接箱(2)的底端设有与丝杠(422)同轴固定连接的电机(421)。3.根据权利要求2所述的一种便于卸料的双面磨床，其特征在于：所述承接箱(2)的端部设有承接板(3)，所述承接板(3)与承接箱(2)的底面铰接，所述承接板(3)的转轴与丝杠(422)的长度方向一致，所述承接箱(2)的下方设有用于驱动承接板(3)转动的第二驱动机构(31)。4.根据权利要求3所述的一种便于卸料的双面磨床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：任可，自磊，
申请(专利权)人：威海世高精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：