【技术实现步骤摘要】
一种连续熔炼炉及具有该连续熔炼炉的铸锭系统
[0001]本技术涉及熔炼铸造设备
,具体涉及一种连续熔炼炉及具有该连续熔炼炉的铸锭系统。
技术介绍
[0002]微合金化铜合金由于具有出色的力学、导电导热、抗腐蚀、抗疲劳等综合性能,在电线电缆、IC引线框架材料、电气化铁路接触线以及其他需要合金导电导热性能的领域得到广泛的应用。这些合金元素往往在熔炼时易氧化且难熔化,如CuFe、CuCr、CuTi、CuCrZr等系列合金,都是较理想的高强度高导电铜合金材料,但Ti、Cr、Zr等元素难熔化且易氧化。
[0003]由于这类合金存在共同的问题就是合金元素活性非常大,在熔炼温度下会与许多元素发生反应而造成烧损,熔体易氧化、造渣、吸气。要制备出成分合格的这类合金,难度非常大,工艺极不稳定。
[0004]目前除了燃气炉,在电炉方面,工业上铜及合金的熔炼主要采用有芯工频感应电炉,这类炉型采用倾倒式或潜流式,将熔炼炉和铸造炉连通,从而可以保障铸造炉中一直有足够铜液,从而可以实现连续铸锭生产。有芯工频感应电炉是通过对熔沟处的金 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续熔炼炉,其特征在于,包括:无芯中频感应炉(3),具有并列设置的至少两个,其中至少一个构成熔炼仓(4),至少一个构成铸造仓(5);潜流保温炉(6),连接在并列设置的多个所述无芯中频感应炉(3)的上方,所述潜流保温炉(6)的底部分别与每个所述无芯中频感应炉(3)的上方连通,所述潜流保温炉(6)在相邻的两个所述无芯中频感应炉(3)的上方的中间位置设置有阻挡墙(8),所述阻挡墙(8)上开设有适于熔液通过的通孔(9)。2.根据权利要求1所述的连续熔炼炉,其特征在于,所述阻挡墙(8)具有间隔设置的至少两个,相邻两个所述阻挡墙(8)之间的通孔(9)错位设置。3.根据权利要求2所述的连续熔炼炉,其特征在于,相邻两个所述阻挡墙(8)之间的通孔(9)在上下方向和左右方向均错位设置。4.根据权利要求1所述的连续熔炼炉,其特征在于,所述无芯中频感应炉(3)的炉衬(10)在多个所述无芯中频感应炉(3)之间进行连续砌筑,所述无芯中频感应炉(3)的炉衬(10)向上延伸形成所述潜流保温炉(6)的炉衬...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨卫民,李明茂,
申请(专利权)人:江西慧高导体科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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