一种铝液自动控流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝液自动控流装置，包括PLC控制机柜，以及与PLC控制机柜相连接的铸铝溶液槽，所述铸铝溶液槽的顶端中心处设置有铝溶液，所述铸铝溶液槽的另一端固定连接有熔炉墙及熔炉，所述铸铝溶液槽的一侧固定连接有圆周动力输出组，所述圆周动力输出组的顶端设置有激光液位监测机构，所述圆周动力输出组包括有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板垂直固定连接，所述第二支撑板的底端固定连接有减速器，所述减速器的底端固定连接有电机。本实用新型专利技术通过在溶液槽的附近设置控制机柜以及监测机构，改变现在的人工标识、观察及手动控制控流钎，减少人工失误造成铝液流出的安全问题。铝液流出的安全问题。铝液流出的安全问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液自动控流装置


[0001]本技术涉及铸轧卷铝板前端铝液控流
，特别是涉及一种铝液自动控流装置。

技术介绍

[0002]由于铝及铝合金材料产品的广泛应用，对前端铸轧铝品质要求很高。其一、目前，国家对安全生产高度重视，尤其是高温环境下，操作人员的安全是重中之重。当下有相当多的铝厂在铸轧铝板前端铝液控制都是靠人工去控制铝液的流量及铝液面高度，而且人员必须是几班倒，定时查看铝液面高度的变化，而且有一定的风险。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是现有的液面控流通常由人工观察，人工调节为，具有一定的安全风险。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种铝液自动控流装置，包括PLC控制机柜，以及与PLC控制机柜相连接的铸铝溶液槽，所述铸铝溶液槽的顶端中心处设置有铝溶液，所述铸铝溶液槽的另一端固定连接有熔炉墙及熔炉，所述铸铝溶液槽的一侧固定连接有圆周动力输出组，所述圆周动力输出组的顶端设置有激光液位监测机构；
[0005]所述圆周动力输出组包括有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板垂直固定连接，所述第二支撑板的底端固定连接有减速器，所述减速器的底端固定连接有电机，所述第二支撑板的顶端周侧设置有位置传感器，所述第二支撑板的顶端中心处设置有圆周动力盘，所述圆周动力盘的一侧底端固定连接有位置触片，所述第一支撑板的顶端中心处固定连接有定位支撑轴，所述定位支撑轴的周侧转动连接有拨叉板，所述圆周动力盘的顶端边缘固定连接有拨叉轴，所述拨叉轴与拨叉板滑动连接；
[0006]所述拨叉板的另一端连接有控流钎快速夹紧机构，所述控流钎快速夹紧机构包括有支撑底板，以及固定连接在支撑底板底端一侧的定位轴，所述拨叉板与定位轴转动连接，所述支撑底板的顶端一侧固定连接有第一支持靠山和第二支持靠山，所述支撑底板的顶端另一侧固定连接有支座，所述支座与第一支持靠山之间设置有连杆，所述支座的内部转动连接有压紧手柄。
[0007]优选的，所述支座的内部顶端之间设置有连轴。
[0008]优选的，所述支座的两端均设置有固定螺钉，所述支座通过固定螺钉来与支撑底板固定连接，所述支撑底板与支座均在固定螺钉的对应处设置有螺钉孔。
[0009]优选的，所述第一支持靠山与第二支持靠山设置有控流钎，第一支持靠山随着压紧手柄进行张开和合龙，连轴和紧固螺钉保证压紧手柄的正常运行，连杆随着压紧手柄进行移动，支座的内部顶端之间设置有连轴。
[0010]优选的，所述PLC控制机柜包括控制柜和显示器，控制柜内设置有UPS电源，即使外
部断电的情况下该专利技术装置也不会停止工作，而是瞬间将炉眼堵住，防止铝液不断的流出。
[0011]优选的，所述第一支撑板与铸铝溶液槽固定连接，圆周动力输出组与铸铝溶液槽固定连接。
[0012]优选的，所述圆周动力输出组设置在靠近炉眼的位置，实现近端控制，保证铝液流出稳定。
[0013]优选的，所述电机的输出轴与减速器的输入端相连接，降低电机的输出转速。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1. 本技术通过在溶液槽的附近设置控制机柜以及监测机构，改变现在的人工标识、观察及手动控制控流钎，减少人工失误造成铝液流出的安全问题；
[0016]2. 本技术通过在液面的上方设置激光液位监测机构，用于监测液面的高度，配合自动化的控流钎保证液面的稳定性，保证铸轧铝板厚度的均匀性、一致性，提高铸轧铝板的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的圆周动力输出组结构示意图；
[0019]图3为本技术的控流钎快速夹紧机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的系统硬件控制框图；
[0021]图5为本技术的控流钎PID控制方式。
[0022]图中：1、PLC控制机柜；2、铸铝溶液槽；3、铝溶液；4、控流钎；5、控流钎快速夹紧机构；6、圆周动力输出组；7、激光液位监测机构；8、熔炉墙及熔炉；9、拨叉板；10、定位支撑轴；11、第一支撑板；12、拨叉轴；13、圆周动力盘；14、位置触片；15、第二支撑板；16、位置传感器；17、减速器；18、电机；19、压紧手柄；20、支座；21、连轴；22、连杆；23、第一夹持靠山；24、第二夹持靠山；25、定位轴；26、支撑底板；27、固紧螺钉。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1和图2，一种铝液自动控流装置，包括PLC控制机柜1，以及与PLC控制机柜1相连接的铸铝溶液槽2，铸铝溶液槽2的顶端中心处设置有铝溶液3，铸铝溶液槽2的另一端固定连接有熔炉墙及熔炉8，铸铝溶液槽2的一侧固定连接有圆周动力输出组6，圆周动力输出组6的顶端设置有激光液位监测机构7，用于检测铝液液面高度。当波动时，圆盘带动拨叉板9，同时拨叉上的夹持机构夹住控流钎4配合人机界面获得的实时数据实时进行调节。激光液位监测机构7在激光液位计位置处装有散热装置，伸出的臂长可以进行长度调节，架子与臂的连接处也可以实现60度调节；
[0025]如图2所示，圆周动力输出组6包括有第一支撑板11和第二支撑板15，第一支撑板11与第二支撑板15垂直固定连接，第二支撑板15的底端固定连接有减速器17，减速器17的底端固定连接有电机18，第二支撑板15的顶端周侧设置有位置传感器16，第二支撑板15的
顶端中心处设置有圆周动力盘13，圆周动力盘13的一侧底端固定连接有位置触片14，第一支撑板11的顶端中心处固定连接有定位支撑轴10，定位支撑轴10的周侧转动连接有拨叉板9，圆周动力盘13的顶端边缘固定连接有拨叉轴12，拨叉轴12与拨叉板9滑动连接；
[0026]如图3所示，拨叉板9的另一端连接有控流钎快速夹紧机构5，控流钎快速夹紧机构5包括有支撑底板26，以及固定连接在支撑底板26底端一侧的定位轴25，拨叉板9与定位轴25转动连接，支撑底板26的顶端一侧固定连接有第一支持靠山23和第二支持靠山24，支撑底板26的顶端另一侧固定连接有支座20，支座20与第一支持靠山23之间设置有连杆22，支座20的内部转动连接有压紧手柄19。
[0027]支座20的两端均设置有固定螺钉27，支座20通过固定螺钉27来与支撑底板26固定连接，支撑底板26与支座20均在固定螺钉27的对应处设置有螺钉孔。
[0028]如图3所示，第一支持靠山23与第二支持靠山24设置有控流钎4，压紧手柄19立起时为夹紧状态，第一支持靠山23随着压紧手柄19进行张开和合龙，连轴21和紧固螺钉27保证压紧手柄19的正常运行，连杆22随着压紧手柄19进行移动，支座20的内部顶端之间设置有连轴21。
[0029]如图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液自动控流装置，其特征在于：包括PLC控制机柜（1），以及与PLC控制机柜（1）相连接的铸铝溶液槽（2），所述铸铝溶液槽（2）的顶端中心处设置有铝溶液（3），所述铸铝溶液槽（2）的另一端固定连接有熔炉墙及熔炉（8），所述铸铝溶液槽（2）的一侧固定连接有圆周动力输出组（6），所述圆周动力输出组（6）的顶端设置有激光液位监测机构（7）；所述圆周动力输出组（6）包括有第一支撑板（11）和第二支撑板（15），所述第一支撑板（11）与第二支撑板（15）垂直固定连接，所述第二支撑板（15）的底端固定连接有减速器（17），所述减速器（17）的底端固定连接有电机（18），所述第二支撑板（15）的顶端周侧设置有位置传感器（16），所述第二支撑板（15）的顶端中心处设置有圆周动力盘（13），所述圆周动力盘（13）的一侧底端固定连接有位置触片（14），所述第一支撑板（11）的顶端中心处固定连接有定位支撑轴（10），所述定位支撑轴（10）的周侧转动连接有拨叉板（9），所述圆周动力盘（13）的顶端边缘固定连接有拨叉轴（12），所述拨叉轴（12）与拨叉板（9）滑动连接；所述拨叉板（9）的另一端连接有控流钎快速夹紧机构（5），所述控流钎快速夹紧机构（5）包括有支撑底板（26），以及固定连接在支撑底板（26）底端一侧的定位轴（25），所述拨叉板（9）与定位轴（25）转动连接，所述支撑底板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建刚，潘流平，黄世海，田景任，
申请(专利权)人：贵阳新天光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：