一种蒸汽空冷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽空冷器，包括冷凝器主体和风机组件，冷凝器主体包括若干根并排放置的冷凝管，冷凝管的左侧设有进风管，冷凝管的右侧设有出风管以及排水管，风机组件包括风机，风机设于冷凝管的下方并距离冷凝管一定距离，风机通过电机进行驱动，冷凝器主体的下方设有用于将冷凝器主体与风机组件分隔一定距离的冷凝器支架。本实用新型专利技术用于对高温蒸汽进行降温。汽进行降温。汽进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽空冷器


[0001]本技术涉及蒸汽冷却设备
，尤其是涉及一种蒸汽空冷器。

技术介绍

[0002]在垃圾焚烧的过程中，会产生大量的烟气，烟气中混杂有一些酸性物质，直接排放会造成酸雨等危害，需要脱酸设备对其进行除酸，但是高温气体会对设备造成损伤，因此在进入脱酸前，需要对其进行冷却，传统的方式即为通过冷凝将高温气体的热量带走，冷凝水经过热量交换后变成高温蒸汽，高温蒸汽压强大于大气压强，直接排放会造成损伤设备，排放噪音大，并且水量损失大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种蒸汽空冷器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种蒸汽空冷器，包括冷凝器主体和风机组件，冷凝器主体包括若干根并排放置的冷凝管，冷凝管的左侧设有进风管，冷凝管的右侧设有出风管以及排水管，风机组件包括风机，风机设于冷凝管的下方并距离冷凝管一定距离，风机通过电机进行驱动，冷凝器主体的下方设有用于将冷凝器主体与风机组件分隔一定距离的冷凝器支架。
[0006]冷凝管的左侧设有一根导气管，导气管与每根冷凝管的上部通过导气分管连接，进风管设于导气管的中部。
[0007]冷凝管的右侧设有一根导水管，导水管与每根冷凝管的下部通过导水分管连接，排水管设于导水管的中部。
[0008]冷凝管的下部还设有排污管。
[0009]冷凝器支架包括上连杆和风箱底板，上连杆和风箱底板支架通过风箱板连接，风箱底板上设有与风机的扇叶相配合的通孔，上连杆上设有两根交叉成“十”字的支撑杆，冷凝器主体设于支撑杆上。
[0010]冷凝器支架的下部设有风机支架，风机固定于风机支架上。
[0011]还包括安装平台，安装平台上设有“U形”防滑平台，冷凝器支架设于防滑平台与安装平台所围成的区域内。
[0012]防滑平台的两侧设有围栏。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过风机向冷凝管吹风，冷空气吹过冷凝管后将高温蒸汽的大部分热量带走，使得大部分蒸汽液化成水，少量蒸汽从出风管处排出，冷凝水从排水管处排出，重新回收利用，整个过程将高温蒸汽温度降低，排放更加安全可靠；
[0015]2、通过风冷的方式将蒸汽的热量带走，与传统的水冷方式相比，在满足冷却效果的同时，极大的减少了水的使用量；
[0016]3、高温蒸汽经过导气管后输送到多个冷凝管中，将蒸汽进行分流，减少冷凝管中
的蒸汽量，达到更好的冷却效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术安装平台的主视图；
[0020]图4为本技术安装平台的俯视图；
[0021]图5为本技术冷凝器主体、冷凝器支架和风机组件配合的结构示意图；
[0022]图6为本技术冷凝器主体、冷凝器支架和风机组件配合的侧视图；
[0023]图7为本技术冷凝器主体、冷凝器支架和风机组件配合的俯视图；
[0024]图8为本技术冷凝器支架的主视图；
[0025]图9为本技术冷凝器支架的俯视图；
[0026]图中：安装平台1、防滑平台11、围栏2、冷凝器主体3、冷凝管31、进风管32、出风管33、排水管34、排污管35、导气管36、导气分管37、导水管38、泄压管39、导水分管310、冷凝器支架4、风箱板41、上连杆42、风箱底板43、支撑杆44、风机组件5、电机51、风机52、风机带轮53、风机支架54。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0028]如图1～9所示一种蒸汽空冷器，包括冷凝器主体3和风机组件5，冷凝器主体3包括若干根并排放置的冷凝管31，冷凝管31的左侧设有一根导气管36，导气管36与每根冷凝管31的上部通过导气分管37连接，导气管36的中部设有进风管32，进风管32内通入高温蒸汽，高温蒸汽经导气管36分别导入至不同的冷凝管31内，将蒸汽进行分流，减少冷凝管31中的蒸汽量，达到更好的冷却效果，在每根冷凝管31上设有泄压管39，当冷凝管31内的蒸汽散热不及时，密闭在冷凝管31内，导致冷凝管31内的气压增大后，泄压管对冷凝管31 进行泄压，避免对冷凝管31造成损伤；
[0029]冷凝管31的右侧设有出风管33以及排水管34，冷凝管31的右侧设有一根导水管38，导水管38与每根冷凝管31的下部通过导水分管310连接，排水管 34设于导水管38的中部，高温蒸汽经过冷凝管31后被冷却，大部分被液化成水，从排水管34处导出，少部分蒸汽仍为气态，从出风管33处导出至大气中，这部分蒸汽的温度较低，排放安全方便，冷凝水被重新回收进行利用，减少了水的使用量；
[0030]风机组件5包括风机52，风机52设于冷凝管31的下方并距离冷凝管31一定距离，风机52通过电机51进行驱动，冷凝器主体3的下方设有用于将冷凝器主体3与风机组件5分隔一定距离的冷凝器支架4，冷凝器支架4的下部设有风机支架54，风机52和电机41固定于风机支架54上，风机52的转轴与风机支架54转动连接，风机52的转轴处设有风机带轮53，电机51和风机带轮53 通过皮带连接，风机52旋转后将风机52下方的冷空气鼓吹至上方，对冷凝管 31进行降温；
[0031]冷凝管31的下部还设有排污管35，在长时间使用后，冷凝管31内会结垢，影响冷凝效果，排污管35用于对污泥进行清除处理；
[0032]冷凝器支架4包括上连杆42和风箱底板43，上连杆42和风箱底板43支架通过风箱板41连接，风箱底板43上设有与风机52的扇叶相配合的通孔，上连杆42上设有两根交叉成“十”字的支撑杆44，冷凝器主体3设于支撑杆44上，在固定可靠的同时，不影响冷风的鼓入，风机52启动后，风从风箱底板43的下方吹入，风箱板41防止冷风吹散，确保鼓入的空气集中导向至冷凝管31处，对冷凝管31进行降温。
[0033]还包括安装平台1，安装平台1上设有“U形”防滑平台11，冷凝器支架4 设于防滑平台11与安装平台1所围成的区域内，方便工作人员走动检修；
[0034]防滑平台11的两侧设有围栏2，用于保障工人的工作安全。
[0035]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽空冷器，其特征在于：包括冷凝器主体(3)和风机组件(5)，所述冷凝器主体(3)包括若干根并排放置的冷凝管(31)，所述冷凝管(31)的左侧设有进风管(32)，所述冷凝管(31)的右侧设有出风管(33)以及排水管(34)，所述风机组件(5)包括风机(52)，所述风机(52)设于冷凝管(31)的下方并距离冷凝管(31)一定距离，所述风机(52)通过电机(51)进行驱动，所述冷凝器主体(3)的下方设有用于将冷凝器主体(3)与风机组件(5)分隔一定距离的冷凝器支架(4)。2.如权利要求1所述的一种蒸汽空冷器，其特征在于：所述冷凝管(31)的左侧设有一根导气管(36)，所述导气管(36)与每根冷凝管(31)的上部通过导气分管(37)连接，所述进风管(32)设于导气管(36)的中部。3.如权利要求1所述的一种蒸汽空冷器，其特征在于：所述冷凝管(31)的右侧设有一根导水管(38)，所述导水管(38)与每根冷凝管(31)的下部通过导水分管(310)连接，所述排水管(34)设于导水...

【专利技术属性】
技术研发人员：房小威，徐睿，周弘扬，张维，章佳梦，
申请(专利权)人：绍兴华鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：