一种危废物焚烧废气的余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种危废物焚烧废气的余热利用装置，包括设备箱体和管壁清洁机构，其特征在于：设备箱体内安装连接有若干个换热壁，换热壁采取上下交替连接布置的模式来安装，通过若干个换热壁能在设备箱体内形成波浪形弯曲行进的换热通道，每个换热壁上都安装有若干个换热管机构，每个换热壁都对应安装有一个管壁清洁机构，本实用新型专利技术的换热管机构采取内外管结构，内管能带动外管旋转，在旋转过程中能自动完成对管壁的清洁，这样既确保了换热效果的稳定，又能有效减少管壁腐蚀损坏现象的发生，以延长设备的使用寿命

【技术实现步骤摘要】
一种危废物焚烧废气的余热利用装置


[0001]本技术涉及危废物环保处理设备
，尤其是涉及一种危废物焚烧废气的余热利用装置
。

技术介绍

[0002]危废物是指具有危险特性的，由生产
、
生活等各方面形成的废弃物
。
危废物通常具有高硫
、
高氯
、
高磷等特点，这些有害物质会对空气
、
土壤
、
水源等生态环境造成严重破坏，因此危废物不能直接排放，需要经过一系列的无害化处理
。
[0003]焚烧处理是危废物处理中的一种常用手段，焚烧具有处理效率高，适用性好，处理成本低等较多优点，焚烧会产生高温废气，高温废气可以通过余热利用设备来回收热量，实现变废为宝
。
换热壁是余热利用设备中的重要组成部件，其一般由大量的换热管组成，通过冷却水与高温废气的换热效果来实现余热回收
。
在焚烧形成的高温废气中会存在许多腐蚀性的杂质，这些杂质随废气进入余热利用设备后会粘附堆积在换热管管壁上，不仅影响换热效果，而且还会造成换热管的腐蚀损坏，这是余热利用设备的常见问题，管壁腐蚀损坏现象的发生严重影响了余热利用设备的使用寿命
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种危废物焚烧废气的余热利用装置
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种危废物焚烧废气的余热利用装置，包括设备箱体和管壁清洁机构，其特征在于：所述设备箱体内安装连接有若干个换热壁，所述换热壁采取上下交替连接布置的模式来安装，通过若干个换热壁能在设备箱体内形成波浪形弯曲行进的换热通道，每个所述换热壁上都安装有若干个换热管机构，每个所述换热壁都对应安装有一个管壁清洁机构
。
[0007]所述设备箱体连接有废气输入管和废气输出管，所述废气输入管和废气输出管分别连通换热通道的首尾两端
。
[0008]所述换热壁包括壁框架，所述换热管机构包括旋转外管和换热内管，若干个所述旋转外管转动安装在壁框架内，若干个旋转外管平行且均布设置，所述旋转外管内壁上连接有两个对称布置的定位插装座，所述换热内管为
U
形管，所述换热内管管壁上连接有两个插装板，所述插装板能对应插装到定位插装座内
。
[0009]所述换热内管顶端延伸到设备箱体外侧，且连接有旋转传动齿盘，所述管壁清洁机构包括刮壁板
、
刮壁推缸和驱动齿条，若干个所述刮壁板固定连接在壁框架内，所述刮壁板设置在旋转外管边侧，所述刮壁板侧边缘与旋转外管外壁保持接触，所述刮壁推缸安装在设备箱体外壁上，所述驱动齿条连接在刮壁推缸活塞杆端，所述旋转传动齿盘都与驱动齿条相啮合
。
[0010]所述设备箱体下端面向下凹陷，以形成若干个刮渣收集斗，所述刮渣收集斗对应
上连接的换热壁来设置
。
[0011]所述刮渣收集斗最低点位置活动安装有取渣密封门
。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的换热管机构采取内外管结构，内管能带动外管旋转，在旋转过程中能自动完成对管壁的清洁，这样既确保了换热效果的稳定，又能有效减少管壁腐蚀损坏现象的发生，以延长设备的使用寿命
。
附图说明
[0013]图1为本技术的主结构视图；
[0014]图2为本技术的换热壁的结构示意图；
[0015]图3为本技术的换热管机构的截面结构视图；
[0016]图4为本技术的换热内管的驱动结构俯视图
。
[0017]图中：设备箱体
1、
废气输入管
11、
废气输出管
12、
刮渣收集斗
13、
取渣密封门
131、
换热壁
2、
壁框架
21、
换热通道
3、
换热管机构
4、
旋转外管
41、
定位插装座
411、
换热内管
42、
插装板
421、
旋转传动齿盘
422、
管壁清洁机构
5、
刮壁板
51、
刮壁推缸
52、
驱动齿条
53。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0019]如图1～图4所示，一种危废物焚烧废气的余热利用装置，包括设备箱体1和管壁清洁机构5，设备箱体1内安装连接有若干个换热壁2，换热壁2采取上下交替连接布置的模式来安装
(
所有换热壁2与设备箱体1内壁之间都留有一道烟气流通空间，该流通空间采取上下交替设置来布局
)
，通过若干个换热壁2能在设备箱体1内形成波浪形弯曲行进的换热通道3，波浪形弯曲行进的换热通道3能增加废气的流通行程，使得废气中的热量能被充分的置换掉，能有效提高热量利用率，每个换热壁2上都安装有若干个换热管机构4，每个换热壁2都对应安装有一个管壁清洁机构5，换热管机构4是换热壁2的主要部件，能实现换热回收废气中热量的作用，换热过程中，废气与换热管接触，废气中的腐蚀性杂物会粘附堆积在管壁上，本技术通过管壁清洁机构5来实现对管壁的清洁作业，这样既确保了换热效果的稳定，又能有效减少管壁腐蚀损坏现象的发生，以延长设备的使用寿命，针对换热管机构4的清洁作业可以在不停机
、
不拆设备的情况下进行，这样能有效降低维护负担，实现设备的持续作业
。
[0020]如图1所示，设备箱体1连接有废气输入管
11
和废气输出管
12
，废气输入管
11
和废气输出管
12
分别连通换热通道3的首尾两端，危废物焚烧后的高温废气由废气输入管
11
输入到设备内，经过换热通道3的换热后从废气输出管
12
输出
。
[0021]如图2和图3所示，换热壁2包括壁框架
21
，换热管机构4包括旋转外管
41
和换热内管
42
，若干个旋转外管
41
转动安装在壁框架
21
内，若干个旋转外管
41
平行且均布设置，旋转外管
41
内壁上连接有两个对称布置的定位插装座
411
，换热内管
42
为
U
形管，换热内管
42
管壁上连接有两个插装板
421
，插装板
421
能对应插装到定位插装座
411
内，在本技术中，旋转外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种危废物焚烧废气的余热利用装置，包括设备箱体（1）和管壁清洁机构（5），其特征在于：所述设备箱体（1）内安装连接有若干个换热壁（2），所述换热壁（2）采取上下交替连接布置的模式来安装，通过若干个换热壁（2）能在设备箱体（1）内形成波浪形弯曲行进的换热通道（3），每个所述换热壁（2）上都安装有若干个换热管机构（4），每个所述换热壁（2）都对应安装有一个管壁清洁机构（5）
。2.
如权利要求1所述的一种危废物焚烧废气的余热利用装置，其特征在于：所述设备箱体（1）连接有废气输入管（
11
）和废气输出管（
12
），所述废气输入管（
11
）和废气输出管（
12
）分别连通换热通道（3）的首尾两端
。3.
如权利要求1所述的一种危废物焚烧废气的余热利用装置，其特征在于：所述换热壁（2）包括壁框架（
21
），所述换热管机构（4）包括旋转外管（
41
）和换热内管（
42
），若干个所述旋转外管（
41
）转动安装在壁框架（
21
）内，若干个旋转外管（
41
）平行且均布设置，所述旋转外管（
41
）内壁上连接有两个对称布置的定位插装座（
411
），所述换热内管（
42
）为
U
形管，所述换热内管（
42
）管壁上连接有两个插装板（
421
），所述插装板（
421
）能对应插装到定位插装座（

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟栋，严志辉，吴传垚，徐睿，
申请(专利权)人：绍兴华鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：