热熔分胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔分胶机，其包括机架及装于所述机架上的出胶组、分胶组、热熔导流体；所述出胶组及分胶组通过升降结构与所述热熔导流体相对位移，以配合插接热熔注胶或分离完成分胶；所述出胶组包括气动推杆及第一耐热容管，所述分胶组包括第二耐热容管，所述第一、第二耐热容管分别与所述热熔导流体的进、出口连通，形成分胶流道。本实用新型专利技术阐述一种胶水分装设备，其首先利用热熔导流体将粘稠度高或常温硬化的胶水进行热熔，使其呈现可流动的液态，并采用出胶组中气动结构将胶水推出，通过热熔导流体内的导流通道灌入分胶组内，以将出胶组的胶水进行高效且精确的分装，从而解决现有技术中存在的技术问题。从而解决现有技术中存在的技术问题。从而解决现有技术中存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
热熔分胶机


[0001]本技术涉及电子产品加工用胶水分装设备领域，具体而言，涉及一种能够根据实际加工需求进行胶水分装的热熔分胶机。

技术介绍

[0002]针对于电子产品加工中所引用的胶水，大多存在定量使用的情况，实际使用胶水的使用量与未使用的胶水相差甚远，但胶水一旦被使用，将作为废品进行丢弃或其他处理，这造成大量胶水被浪费，同时也增加了产品加工成本。
[0003]因此，如何将未使用的容水能够根据实际使用量进行有效分装，同时避免人工手动作业，达到高效分装是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种能够根据实际加工需求进行胶水分装的热熔分胶机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种热熔分胶机，其包括机架及装于所述机架上的出胶组、分胶组、热熔导流体，其中：
[0007]所述出胶组及分胶组通过升降结构与所述热熔导流体相对位移，以配合插接热熔注胶或分离完成分胶；
[0008]所述出胶组包括气动推杆及第一耐热容管，所述分胶组包括第二耐热容管，所述第一、第二耐热容管分别与所述热熔导流体的进、出口连通，形成分胶流道。
[0009]进一步优选的：所述升降结构包括滑轨及升降座，其中：
[0010]所述滑轨竖直的装于所述机架上；
[0011]所述升降座与所述滑轨滑动相连，形成沿所述滑轨方向进行升降位移的调节结构。
[0012]进一步优选的：所述出胶组及分胶组均装于所述升降座上；所述热熔导流体固装于所述机架上，并位于所述升降座的下方。
[0013]进一步优选的：所述出胶组还包括一安装座，所述第一耐热容管装于所述安装座上，所述气动推杆由气缸驱动，其穿过所述安装座并插入至所述第一耐热容管内。
[0014]进一步优选的：所述分胶组还包括一安装座，所述第二耐热容管装于所述安装座上。
[0015]进一步优选的：所述第一、第二耐热容管的下端均开设有螺纹对接口。
[0016]进一步优选的：所述热熔导流体开设有热熔道及两个热熔孔，所述两个热熔孔与热熔道连通，形成U形状导流通道；
[0017]所述热熔导流体的进口及出口分别位于所述两个热熔孔的底部。
[0018]进一步优选的：还包括密封螺帽，其与第一耐热容管或/和第二耐热容管螺接。
[0019]进一步优选的：所述出胶组、分胶组及热熔导流体的数量分别为两个，并列的装于所述机架上，形成双分胶工位。
[0020]进一步优选的：所述机架的侧壁上具有一内凹面，该内凹面为安装面，所述出胶组、分胶组及热熔导流体装于所述安装面上；
[0021]所述机架上设置有控制区域，所述控制区域位于所述安装面的旁侧。
[0022]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0023]本技术阐述一种胶水分装设备，其首先利用热熔导流体将粘稠度高或常温硬化的胶水进行热熔，使其呈现可流动的液态，并采用出胶组中气动结构将胶水推出，通过热熔导流体内的导流通道灌入分胶组内，以将出胶组的胶水进行高效且精确的分装，从而解决现有技术中存在的技术问题；
[0024]另，本技术中采用双分装工位设计，在确保能够高效分装的前提下，还能提高胶水的分装效率，从而降低分装成本。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例中所述热熔分胶机的结构立体示意图；
[0026]图2是本技术实施例中所述热熔分胶机的结构主视图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例
[0030]如图1及图2所示，一种热熔分胶机，其包括机架100及装于所述机架100上的出胶组200、分胶组、热熔导流体500。
[0031]如图1及图2所示，所述机架100为一矩形柜体，该矩形柜体的矩形侧面上开设有内凹面，所述出胶组200、分胶组、热熔导流体500均装于所述内凹面处；所述机架100上还设置有一控制区域110，所述控制区域110位于所述内凹面的旁侧，具体的说：所述内凹面的旁侧设置有凸出面，该凸出面设置有所述控制区域110，所述控制区域110上安装控制部件。
[0032]如图1及图2所示，所述内凹面被分隔呈两个相邻的安装区域，各所述安装区域内设置有出胶组200、分胶组、热熔导流体500，形成双分胶工位；具体的说：双分胶工位并列设置。
[0033]如图1及图2所示，每个所述分胶工位上均具有所述出胶组200、分胶组、热熔导流体500，所述出胶组200及分胶组通过升降结构与所述热熔导流体500相对位移，配合插接热熔注胶或分离完成分胶；所述出胶组200包括气动推杆210及第一耐热容管220，所述分胶组包括第二耐热容管300，所述第一、第二耐热容管220、300分别与所述热熔导流体500的进、
出口510、520连通，形成分胶流道。
[0034]如图1所述，所述热熔导流体500为矩形箱体，所述热熔导流体500固定于所述机架100的内凹面处，并位于所述出胶组200及分胶组的下方；所述热熔导流体500上开设有两个热熔孔，两个热熔孔的底部具有开口，两个开口分别形成热熔导流体的进口510及出口520，所述热熔导流体500内还设置有热熔道，所述进口510及出口520通过所述热熔道连通，形成U形导流通道；所述两个所述热熔插孔与所述第一、第二耐热容管220、300相适配，实现对第一、第二耐热容管220、300的加热；需要说明的是：所述U形导流通道为被电加热丝包裹的通道。
[0035]如图1及图2所示，所述升降结构包括滑轨420及升降座410，所述滑轨420竖直的装于所述机架100上；所述升降座410与所述滑轨420滑动相连，形成沿所述滑轨方向进行升降位移的调节结构。所述出胶组200及分胶组均装于所述升降座410上；所述热熔导流体500固装于所述机架100上，并位于所述升降座410的下方；
[0036]如图1及图2所示，所述出胶组200还包括一安装座，所述第一耐热容管220装于所述安装座上，所述气动推杆210由气缸推动并穿过所述安装座插入至所述第一耐热容管220内；所述分胶组还包括一安装座，所述第二耐热容管300装于所述安装座上；所述第一、第二耐热容管220、300均为一圆柱状管体，其上端为开口端，下端呈漏斗状并具有螺纹对接口；所述开口端具有插接壁，并通过所述插接壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热熔分胶机，其特征在于：其包括机架及装于所述机架上的出胶组、分胶组、热熔导流体，其中：所述出胶组及分胶组通过升降结构与所述热熔导流体相对位移，以配合插接热熔注胶或分离完成分胶；所述出胶组包括气动推杆及第一耐热容管，所述分胶组包括第二耐热容管，所述第一、第二耐热容管分别与所述热熔导流体的进、出口连通，形成分胶流道。2.根据权利要求1所述的热熔分胶机，其特征在于：所述升降结构包括滑轨及升降座，其中：所述滑轨竖直的装于所述机架上；所述升降座与所述滑轨滑动相连，形成沿所述滑轨方向进行升降位移的调节结构。3.根据权利要求2所述的热熔分胶机，其特征在于：所述出胶组及分胶组均装于所述升降座上；所述热熔导流体固装于所述机架上，并位于所述升降座的下方。4.根据权利要求1所述的热熔分胶机，其特征在于：所述出胶组还包括一安装座，所述第一耐热容管装于所述安装座上，所述气动推杆由气缸驱动，其穿过所述安装座并插入至所述第一耐热容管内。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清耀，马奕，陈玉坤，
申请(专利权)人：威准厦门自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：