一种铸管件弯头表面涂漆处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸管件弯头表面涂漆处理设备。本实用新型专利技术底座框架中设置升降旋转立柱，升降旋转立柱中段回转部两侧设两滑槽，两滑槽内分别滑动设置旋转架，升降旋转立柱中段设置底部法兰，法兰上固定设置升降油缸推举旋转架架体上下滑动，两旋转架设置旋转料筐，旋转架设置液压马达，旋转料筐回转轴端和液压马达输出轴分别设置链轮，液压马达与旋转料筐链条链轮传动连接，底座框架内设置上卸料位M1、浸入滚漆位M2分别对应两个旋转料筐，上卸料位M1设置料筐振动平台，浸入滚漆位M2设置有油漆盒，旋转料筐浸入油漆盒内，上卸料位M1相邻设置转运出料位M3,上卸料位M1和转运出料位M3之间的底座框架底面设置轨道、下料框，下料框底部设置有行走轮。框底部设置有行走轮。框底部设置有行走轮。

【技术实现步骤摘要】
一种铸管件弯头表面涂漆处理设备


[0001]本技术属于管件涂漆
，具体是一种铸管件弯头表面涂漆处理设备。

技术介绍

[0002]现在铸铁管件接头表面处理，一般都是在管件抛丸或喷砂处理后进行人工沾漆，其工作效率低下，油漆对人体危害大，由于工作时敞开的环境下进行，没有任何有效的防护措施完全暴露在大气中，造成大气污染，更对操作的人员危害更加大，急需一种自动化的涂漆设备解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决铸管件弯头表面自动化涂漆的问题，专利技术一种铸管件弯头表面涂漆处理设备。
[0004]本技术采取以下技术方案：
[0005]一种铸管件弯头表面涂漆处理设备，包括底座框架、升降旋转立柱、旋转架、旋转料筐、油漆盒、出料输送系统，底座框架中设置有升降旋转立柱，升降旋转立柱中段的回转部两侧设有两滑槽，两滑槽内分别滑动设置有旋转架，旋转架靠近升降旋转立柱内端设置滚轮，滚轮约束设置在滑槽内上下滑动，升降旋转立柱中段设置底部法兰，法兰上固定设置升降油缸推举旋转架架体上下滑动，两旋转架设置旋转料筐，旋转架设置液压马达，旋转料筐回转轴端和液压马达输出轴分别设置链轮，液压马达与旋转料筐链条链轮传动连接，底座框架内设置上卸料位M1、浸入滚漆位M2，上卸料位M1、浸入滚漆位M2分别对应两个旋转料筐，上卸料位M1设置有料筐振动平台，浸入滚漆位M2设置有油漆盒，旋转架下降时，旋转料筐浸入容放油漆的油漆盒内，上卸料位M1相邻设置有转运出料位M3, 上卸料位M1和转运出料位M3之间的底座框架底面设置有出料输送系统，出料输送系统包括：轨道、下料框，轨道敷设于上卸料位M1和转运出料位M3之间，下料框底部设置有行走轮。
[0006]还包括倾翻机构，倾翻机构包括：牵引链轮、牵引链条、牵引挂钩、放链箱，两个牵引链轮平行设置于底座框架顶部，底座框架顶部设置升降倾翻驱动器，牵引链轮由升降倾翻驱动器驱动连接，两个牵引链轮中下部设置放链箱，牵引链条一端收纳于放链箱内，另一端绕牵引链轮后下垂设置，下垂端设置连接牵引挂钩，下料框两侧设置有两提升轴，牵引挂钩设置有适配引进提升轴的开口。
[0007]出料输送系统还包括：料筐输送减速器、链条、链轮，下料框底部设置有销孔，行走轮行驶于轨道上，轨道两末端固定设置有可回转的链轮，料筐输送减速器法兰连接设置于底座框架底面，料筐输送减速器驱动连接其中一个链轮，两链轮之间通过链条链传动连接，链条上设置有插接下料框销孔的销轴，料筐输送减速器驱动链条销轴转动，使下料框小车沿轨道行驶。
[0008]料筐振动平台包括：振动盘、振功电机、顶升缸、顶升架，料筐振动平台设置于地坑内，地坑位于上卸料位M1旋转料筐底部，地坑内分布设置有四个顶升缸，顶升缸外露活塞杆
套设弹簧，振动盘设置于四个顶升缸上，振动盘底部设置振动电机，振动盘上设置顶升架，当四个顶升缸伸出顶升振动盘时，顶升架托起停留在上卸料位M1的下料框。
[0009]底座框架顶部还设置有油漆清洗剂回收箱、油漆隔膜泵，管路连接油漆清洗剂回收箱、油漆隔膜泵、油漆盒。
[0010]座框架上的框架与升降旋转立柱回传部之间连接设置有旋转油缸，旋转油缸伸出缩回带动升降旋转立柱进行180
º
水平旋转。
[0011]旋转料筐为六边筒形，单边设置可开闭的盖。
[0012]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0013]本技术为解放人工和保护环境保护员工而开发的，它采用自动升降、自动旋转涂漆、自动振动余漆、自动送料、自动倾倒，人员从繁重的沾漆工作中解放出来，只变成单一的装料，在工件输送过程中设有加热装置，在输送过程中烤干管件上多余的油漆。输送段机构属于完全密封状态，上有排气装置，把在过程此产生的有害气体经管道排到废气处理设备进行处理，做到废气完全处理不污染大气，更大大减少有害气气对人体的危害。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术图1的右视图；
[0016]图3是本技术旋转料框顶视示意图；
[0017]图4是本技术图2的顶视示意图。
[0018]其中，1
‑
底座框架、2
‑
升降旋转立柱、3
‑
旋转架、4
‑
旋转料筐、5
‑
油漆盒、6
‑
下料框、7
‑
倾翻机构、8
‑
料筐输送减速器、9
‑
链条、10
‑
料筐振动平台、11
‑
油漆清洗剂回收箱、12
‑
油漆隔膜泵、13
‑
升降倾翻驱动器。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
2，一种铸管件弯头表面涂漆处理设备，包括设备底座框架1、升降旋转立柱2、旋转架3、旋转料筐4、油漆盒5、下料框6、倾翻机构7、料筐输送减速器8、链条9、料筐振动平台10、油漆清洗剂回收箱11、油漆隔膜泵12、升降倾翻驱动器13。
[0020]如图1
‑
3所示，底座框架1设置有控制箱，控制箱设置有控制液压按键和气压表，底座框架1中设置有升降旋转立柱2，升降旋转立柱2上下分别设置固定轴，中段可回转，升降旋转立柱2中段的回转部两侧对称设有两滑槽，两滑槽内分别滑动设置有旋转架3，旋转架3靠近升降旋转立柱2内端设置滚轮，滚轮约束设置在滑槽内上下滑动，升降旋转立柱2中段设置底部法兰，法兰上固定设置升降油缸推举旋转架3架体上下滑动，两旋转架3外端侧分别设置带座轴承，带座轴承轴孔固定旋转料筐4的回转轴，旋转架3设置液压马达，旋转料筐4回转轴端和液压马达输出轴分别设置链轮，液压马达与旋转料筐4链条链轮传动连接，底座框架1上的框架与升降旋转立柱2回传部之间连接设置有旋转油缸，旋转油缸伸出缩回带动升降旋转立柱2进行180
º
水平旋转，旋转料筐4为六边筒形，单边设置可开闭的盖，如图4，底座框架1内设置上卸料位M1、浸入滚漆位M2，上卸料位M1、浸入滚漆位M2分别对应两个旋转料筐4，上卸料位M1设置有料筐振动平台10，浸入滚漆位M2设置有油漆盒5，旋转架3下降时，旋转料筐4可以浸入容放油漆的油漆盒5内，上卸料位M1相邻设置有转运出料位M3, 上
卸料位M1和转运出料位M3之间的底座框架1底面设置有出料输送系统，出料输送系统包括：料筐输送减速器8、链条9、链轮、轨道、下料框6，轨道敷设于上卸料位M1和转运出料位M3之间，下料框6底部设置有行走轮和销孔，行走轮行驶于轨道上，轨道两末端固定设置有可回转的链轮，料筐输送减速器8法兰连接设置于底座框架1底面，料筐输送减速器8驱动连接其中一个链轮，两链轮之间通过链条9链传动连接，链条上设置有插接下料框6销孔的销轴，料筐输送减速器8驱动链条销轴转动，使下料框6小车沿轨道行驶，下料框6两侧设置有两提升轴，转运出料位M3顶部设置有倾翻机构7，倾翻机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸管件弯头表面涂漆处理设备，其特征在于：包括底座框架（1）、升降旋转立柱（2）、旋转架（3）、旋转料筐（4）、油漆盒（5）、出料输送系统，所述底座框架（1）中设置有升降旋转立柱（2），升降旋转立柱（2）中段的回转部两侧设有两滑槽，两滑槽内分别滑动设置有旋转架（3），旋转架（3）靠近升降旋转立柱（2）内端设置滚轮，滚轮约束设置在滑槽内上下滑动，升降旋转立柱（2）中段设置底部法兰，法兰上固定设置升降油缸推举旋转架（3）架体上下滑动，两旋转架（3）设置旋转料筐（4），旋转架（3）设置液压马达，旋转料筐（4）回转轴端和液压马达输出轴分别设置链轮，液压马达与旋转料筐（4）链条链轮传动连接，底座框架（1）内设置上卸料位M1、浸入滚漆位M2，上卸料位M1、浸入滚漆位M2分别对应两个旋转料筐（4），上卸料位M1设置有料筐振动平台（10），浸入滚漆位M设置有油漆盒（5），旋转架（3）下降时，旋转料筐（4）浸入容放油漆的油漆盒（5）内，上卸料位M1相邻设置有转运出料位M3, 上卸料位M1和转运出料位M3之间的底座框架（1）底面设置有出料输送系统，出料输送系统包括：轨道、下料框（6），轨道敷设于上卸料位M1和转运出料位M3之间，下料框（6）底部设置有行走轮。2.根据权利要求1所述的一种铸管件弯头表面涂漆处理设备，其特征在于：还包括倾翻机构（7），所述倾翻机构（7）包括：牵引链轮、牵引链条、牵引挂钩、放链箱，两个牵引链轮平行设置于底座框架（1）顶部，底座框架（1）顶部设置升降倾翻驱动器（13），牵引链轮由升降倾翻驱动器（13）驱动连接，两个牵引链轮中下部设置放链箱，牵引链条一端收纳于放链箱内，另一端绕牵引链轮后下垂设置，下垂端设置连接牵引挂钩，所述下料框（6）两侧设置有两提...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊斌，郭铁虎，赵永亮，马文清，郭鑫，党建军，
申请(专利权)人：山西方盛液压机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：