一种中水站石灰软化密度沉淀池制造技术

本申请公开了一种中水站石灰软化密度沉淀池，包括沉淀池，所述沉淀池内的底部设有刮泥机，所述沉淀池内安装有支架，所述支架上安装有斜管，且所述支架上还等间距固定有多个隔板，所述隔板将所述支架分割成多个区域，所述沉淀池的上端等间距设有多个集水槽，所述沉淀池的一周等间距设有多个絮凝池，且所述支架上设有多个进水槽，所述进水槽和所述絮凝池一一对应，所述絮凝池内安装有挡板。本申请通过对密度沉淀池的优化设计，提高了各个加药阶段污水与药剂的混合效率，除杂效率高，絮团能力强，处理能力强，能够在不同的流速下，完成较好的除杂和沉淀，稳定中水的离子浓度和pH值，且设备能够在清理时正常运行，不影响使用。不影响使用。不影响使用。

【技术实现步骤摘要】
一种中水站石灰软化密度沉淀池


[0001]本技术涉及中水处理
，尤其涉及一种中水站石灰软化密度沉淀池。

技术介绍

[0002]在中水站的使用过程中，进水中的钙、镁离子指标较高，而这些离子会由于浓缩在RO膜浓水侧与水中的阴离子(如CO32
‑
、HCO3
‑
、SO42
‑
)形成水垢，影响膜系统的正常稳定运行。因项目的废水水量大、硬度较高等特点，一般采用投资较省的化学法去除硬度。
[0003]在中水处理过程中，水在池中的停留时间少，工厂内用水常常会出现用水水不稳定的问题，水量过大时，出水pH波动，造成后续膜组易污堵，膜组清洗频次加大，影响中水站的开工率，且斜管积泥，为提高清理效率，需要定期清理，清理过程中设备不能正常运行影响生产，为此，我们设计了一种中水站石灰软化密沉淀池来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种中水站石灰软化密度沉淀池，解决了水处理设备在处理流量波动较大的污水时，pH值波动大，影响后续膜组处理，且水处理设备不易清理的问题。
[0005]本申请提供了一种中水站石灰软化密度沉淀池，包括沉淀池，所述沉淀池内的底部设有刮泥机，所述沉淀池内安装有支架，所述支架上安装有斜管，且所述支架上还等间距固定有多个隔板，所述隔板将所述支架分割成多个区域，所述沉淀池的上端等间距设有多个集水槽，所述沉淀池的一周等间距设有多个絮凝池，且所述支架上设有多个进水槽，所述进水槽和所述絮凝池一一对应，所述絮凝池内安装有挡板，所述挡板将所述絮凝池分割为絮凝区和缓冲区，所述缓冲区靠近所述沉淀池，所述絮凝区内安装有絮凝罐，所述絮凝罐的底部贯穿设置，所述絮凝罐内安装有絮凝搅拌机，所述絮凝区的一侧设有混凝池，所述混凝池和所述絮凝罐之间设有连接槽，所述混凝池内安装有混凝搅拌机，所述连接槽位于所述絮凝区的一端设有絮凝剂管，所述混凝池内设有污水管，所述污水管的一侧连接有混凝剂管，所述混凝池的一侧设有污泥池，所述沉淀池的底部安装有循环污泥泵和排污泵，所述循环污泥泵的一侧连接有出泥管，所述出泥管的一端连接有三通，所述污泥管的一端延伸至所述污泥池内，所述污泥管的另一端延伸至所述絮凝罐内。
[0006]优选地，多个所述集水槽上共同安装有护理板。
[0007]优选地，所述沉淀池内的一周侧壁通过环氧玻璃4布5油防腐。
[0008]优选地，所述支架为14#工字钢。
[0009]优选地，所述刮泥机、所述絮凝搅拌机、所述混凝搅拌机和所述絮凝均为碳钢材质。
[0010]优选地，所述斜管的尺寸为Φ80mm。
[0011]优选地，所述集水槽的横截面为250*250mm。
[0012]优选地，所述缓冲区靠近所述沉淀池的一侧固定有缓冲板(5)。
[0013]优选地，所述沉淀池、所述絮凝池和所述混凝池的深度由深至浅设置。
[0014]由以上技术方案可知，本申请提供了一种中水站石灰软化密度沉淀池，使用时，污水通过污水管进入混凝池内，在污水的排放中，混凝剂直接通过混凝剂管进入污水管中，与污水接触，再共同进入混凝池内，此时污泥池也向混凝池内注入污泥，在混凝搅拌机的快速搅拌下混合，在通过连接槽进入絮凝罐中，在混合污水进入絮凝罐的过程中，在连接槽内注入絮凝剂，再进入絮凝罐内搅拌混合，在重力的作用下向絮凝区底部下沉，并通过挡板底部的空隙进入缓冲区，在缓冲区进一步絮凝后通过进水槽进入沉淀池的底部，在沉淀池的底部流速减慢，生产的絮状物开始沉淀，或在斜管内沉淀，处理过的水，经过集水槽排出，沉淀的污泥，除了排出外，一部分进入污泥池和絮凝罐加快絮凝和沉淀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过隔板和斜管的设置，将斜管分割成多个区域，能够不同区域通过高压水管或刷子伸入斜管内进行清理，设备的其他区域正常运行，且其他区域效率不变，清理方便，保持设备的高效运行；
[0017]2、通过污泥池和混凝池的设置，在混凝阶段加入污泥，污泥中的药剂残留或微量离子辅助药剂混凝，产生沉淀，提高除杂沉淀效率减少用药量；
[0018]3、通过污水管和混凝剂管的设置，在污水管处加装混凝剂管，在污水将要从污水管出来时，与混凝药剂混合，提高混合效率；
[0019]4、通过连接槽和絮凝剂管的配合，在水流流动的过程中滴加絮凝剂，再进行搅拌，提高絮凝剂的混合效率，从而提高絮凝效率；
[0020]5、通过絮凝池、絮凝罐和挡板的配合，絮凝剂在絮凝罐内混合，在絮凝区和缓冲区，絮团进入沉淀池后，沉淀效率高，反应时间长，清除效率高。
[0021]综上所述，本申请通过对密度沉淀池的优化设计，提高了各个加药阶段污水与药剂的混合效率，除杂效率高，絮团能力强，处理能力强，能够在不同的流速下，完成较好的除杂和沉淀，稳定中水的离子浓度和pH值，且设备能够在清理时正常运行，不影响使用。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术提出的一种中水站石灰软化密度沉淀池的结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种中水站石灰软化密度沉淀池的俯视图。
[0025]图中：1沉淀池、2斜管、3支架、4刮泥机、5缓冲板、6挡板、7絮凝罐、8絮凝搅拌机、9连接槽、10絮凝剂管、11污水管、12混凝剂管、13混凝搅拌机、14污泥池、15混凝池、16絮凝池、17循环污泥泵、18排污泵、19集水槽、20清水收集槽、21护理板、22进水槽、23隔板。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]参见图1
‑
2，一种中水站石灰软化密度沉淀池，包括沉淀池1，沉淀池1参照机械搅拌池建造，利用圆形对称设置，污泥沉淀均匀，污水易形成中心旋转的涡流，水体流动距离
加长，沉淀时间加长，且沉淀向中间靠拢，沉淀池1内的一周侧壁通过环氧玻璃4布5油防腐，减少对沉淀池1的腐蚀，沉淀池1内的底部设有刮泥机4，用于清除沉淀池1底部的淤泥，因为沉淀池1内的沉淀向池中心聚集，刮泥机4运行时受力均匀且工作强度小，使用寿命长，刮泥机4的直径7.5米,轴长5米，N＝0.755Kw，沉淀池1内安装有支架3，支架3为14#工字钢，进行防腐处理，支架3上安装有斜管2，斜管2的尺寸为Φ80mm的加厚型斜管，能够通过高压水管或刷子对内部进行简单的清理，且支架3上还等间距固定有多个隔板23，隔板23将支架3分割成多个区域，隔板23将斜管2分隔成多个工作区域，各个区域影响小，能够分区域进行清理；
[0028]多个集水槽19上共同安装有护理板21，便于工人在护理板21上进行清理作业，沉淀池1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中水站石灰软化密度沉淀池，包括沉淀池(1)，其特征在于：所述沉淀池(1)内的底部设有刮泥机(4)，所述沉淀池(1)内安装有支架(3)，所述支架(3)上安装有斜管(2)，且所述支架(3)上还等间距固定有多个隔板(23)，所述隔板(23)将所述支架(3)分割成多个区域，所述沉淀池(1)的上端等间距设有多个集水槽(19)，所述沉淀池(1)的一周等间距设有多个絮凝池(16)，且所述支架(3)上设有多个进水槽(22)，所述进水槽(22)和所述絮凝池(16)一一对应，所述絮凝池(16)内安装有挡板(6)，所述挡板(6)将所述絮凝池(16)分割为絮凝区和缓冲区，所述缓冲区靠近所述沉淀池(1)，所述絮凝区内安装有絮凝罐(7)，所述絮凝罐(7)的底部贯穿设置，所述絮凝罐(7)内安装有絮凝搅拌机(8)，所述絮凝区的一侧设有混凝池(15)，所述混凝池(15)和所述絮凝罐(7)之间设有连接槽(9)，所述混凝池(15)内安装有混凝搅拌机(13)，所述连接槽(9)位于所述絮凝区的一端设有絮凝剂管(10)，所述混凝池(15)内设有污水管(11)，所述污水管(11)的一侧连接有混凝剂管(12)，所述混凝池(15)的一侧设有污泥池(14)，所述沉淀池(1)的底部安装有循环污泥泵(17)和排污泵(18)，所述循环污泥泵(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，杨小凤，魏永兴，王强，熊永臻，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：