一种氧化铝催化剂载体的三级混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝催化剂载体的三级混料装置，属于氧化铝催化剂载体制作设备领域，包括装置本体，装置本体设置有一级混料室、二级混料室和三级混料室，二级混料室的左端设置有电机，电机的右端设置有转动杆，该氧化铝催化剂载体的三级混料装置设置有三个混料室，在制作氧化铝催化剂载体时可以分步添加原料从而对其进行混合制作，同时每级混料室内的左右两端均设置有推进物料的绞龙，中间部位均设置有混合物料的搅拌叶片，同时还设置有刮片，可以对装置内壁粘覆的物料进行刮除，通过以上三者的共同配合作用，不仅可以制作出质量较好性质较好的氧化铝催化剂载体，还能够将原料最大化利用，不造成浪费，方便操作，利于使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝催化剂载体的三级混料装置


[0001]本技术涉及氧化铝催化剂载体领域，更具体地说，涉及一种氧化铝催化剂载体的三级混料装置。

技术介绍

[0002]目前，市场上存在的一些氧化铝催化剂载体的混料装置在对氧化铝催化剂载体进行制作时，通常将原料完全投入装置内部，从而进行混合搅拌，制得氧化铝催化剂载体成品，由于有些成分需要分步添加，该装置一起添加，会影响氧化铝催化剂载体的质量以及性质，同时现有的装置内部设置推进物料的装置以及对装置内壁进行清理的装置，在制作氧化铝催化剂载体时，会存在一些物料留在装置内部没被运出以及粘覆在装置内壁的现象，存在浪费，且不能将原料最大化利用，不利于使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种氧化铝催化剂载体的三级混料装置，它设置有三个混料室，在制作氧化铝催化剂载体时可以分步添加原料从而对其进行混合制作，同时每级混料室内的左右两端均设置有推进物料的绞龙，中间部位均设置有混合物料的搅拌叶片，同时还设置有刮片，可以对装置内壁粘覆的物料进行刮除，通过以上三者的共同配合作用，不仅可以制作出质量较好性质较好的氧化铝催化剂载体，还能够将原料最大化利用，不造成浪费，方便操作，利于使用。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种氧化铝催化剂载体的三级混料装置，包括装置本体，所述装置本体设置有一级混料室、二级混料室和三级混料室，所述二级混料室的左端设置有电机，所述电机的右端设置有转动杆，所述转动杆的左端外表面固定套接有主齿轮，所述一级混料室的内部滑动连接有第一带动杆，所述第一带动杆的左端外表面固定套接有第一副齿轮，所述三级混料室的内部滑动连接有第二带动杆，所述第二带动杆的左端外表面固定套接有第二副齿轮，所述主齿轮的上端与第一副齿轮啮合连接，下端与第二副齿轮啮合连接，所述转动杆、第一带动杆和第二带动杆的左右两端均设置有绞龙，所述转动杆、第一带动杆和第二带动杆的中间部位的外表面设置有搅拌叶片，所述转动杆、第一带动杆和第二带动杆的外表面对称连接有支撑杆，所述支撑杆的末端固定连接有刮片，该氧化铝催化剂载体的三级混料装置设置有三个混料室，在制作氧化铝催化剂载体时可以分步添加原料从而对其进行混合制作，同时每级混料室内的左右两端均设置有推进物料的绞龙，中间部位均设置有混合物料的搅拌叶片，同时还设置有刮片，可以对装置内壁粘覆的物料进行刮除，通过以上三者的共同配合作用，不仅可以制作出质量较好性质较好的氧化铝催化剂载体，还能够将原料最大化利用，不造成浪费，方便操作，利于使用。
[0006]进一步的，所述转动杆和第一带动杆以及第二带动杆设置有的绞龙方向相反，且第一带动杆以及第二带动杆设置有的绞龙方向为正，转动杆设置有的绞龙方向为反，通过
相反绞龙的设置，使得第一带动杆以及第二带动杆表面设置有的绞龙具有向右推进物料的作用，转动杆表面设置有的绞龙具有向左推进物料的作用。
[0007]进一步的，所述搅拌叶片设置为弧形，且表面尖锐锋利，通过尖锐锋利且为弧形搅拌叶片的设置，具有将物料混合搅拌均匀的作用。
[0008]进一步的，所述刮片与一级混料室、二级混料室以及三级混料室的内壁接触，通过刮片的设置，具有将一级混料室、二级混料室以及三级混料室内壁粘覆的物料进行刮除的作用，从而具有将物料最大化使用的作用。
[0009]进一步的，所述二级混料室的右上端以及三级混料室的左上端均设置有添料口，添料口具有添加制作氧化铝催化剂载体原料的作用。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011](1)本方案设置有三个混料室，在制作氧化铝催化剂载体时可以分步添加原料从而对其进行混合制作，同时每级混料室内的左右两端均设置有推进物料的绞龙，中间部位均设置有混合物料的搅拌叶片，同时还设置有刮片，可以对装置内壁粘覆的物料进行刮除，通过以上三者的共同配合作用，不仅可以制作出质量较好性质较好的氧化铝催化剂载体，还能够将原料最大化利用，不造成浪费，方便操作，利于使用。
[0012](2)转动杆和第一带动杆以及第二带动杆设置有的绞龙方向相反，且第一带动杆以及第二带动杆设置有的绞龙方向为正，转动杆设置有的绞龙方向为反，通过相反绞龙的设置，使得第一带动杆以及第二带动杆表面设置有的绞龙具有向右推进物料的作用，转动杆表面设置有的绞龙具有向左推进物料的作用。
[0013](3)搅拌叶片设置为弧形，且表面尖锐锋利，通过尖锐锋利且为弧形搅拌叶片的设置，具有将物料混合搅拌均匀的作用。
[0014](4)刮片与一级混料室、二级混料室以及三级混料室的内壁接触，通过刮片的设置，具有将一级混料室、二级混料室以及三级混料室内壁粘覆的物料进行刮除的作用，从而具有将物料最大化使用的作用。
[0015](5)二级混料室的右上端以及三级混料室的左上端均设置有添料口，添料口具有添加制作氧化铝催化剂载体原料的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的搅拌叶片以及刮片连接示意图；
[0018]图3为本技术的刮片连接侧视图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1装置本体、2一级混料室、3二级混料室、4三级混料室、5电机、6转动杆、7主齿轮、8第一带动杆、9第一副齿轮、10第二带动杆、11第二副齿轮、12绞龙、13搅拌叶片、14支撑杆、15刮片、16添料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种氧化铝催化剂载体的三级混料装置，包括装置本体1，请参阅图1
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3，装置本体1设置有一级混料室2、二级混料室3和三级混料室 4，一级混料室2、二级混料室3和三级混料室4具有依次对物料进行添加混合的作用，二级混料室3的左端设置有电机5，电机5具有带动转动杆6以及主齿轮7转动的作用，电机5的右端设置有转动杆6，转动杆6的左端外表面固定套接有主齿轮7，一级混料室2的内部滑动连接有第一带动杆8，第一带动杆8的左端外表面固定套接有第一副齿轮9，三级混料室4的内部滑动连接有第二带动杆10，第二带动杆10的左端外表面固定套接有第二副齿轮11，主齿轮7的上端与第一副齿轮9啮合连接，下端与第二副齿轮11啮合连接，由于主齿轮7的上下两端分别与第一副齿轮9以及第二副齿轮11啮合连接，所以第一副齿轮9和第二副齿轮11能够带动第一带动杆8以及第二带动杆10 转动，从而带动绞龙12、搅拌叶片13以及刮片15旋转进行工作，转动杆6、第一带动杆8和第二带动杆10的左右两端均设置有绞龙12，转动杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝催化剂载体的三级混料装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)设置有一级混料室(2)、二级混料室(3)和三级混料室(4)，所述二级混料室(3)的左端设置有电机(5)，所述电机(5)的右端设置有转动杆(6)，所述转动杆(6)的左端外表面固定套接有主齿轮(7)，所述一级混料室(2)的内部滑动连接有第一带动杆(8)，所述第一带动杆(8)的左端外表面固定套接有第一副齿轮(9)，所述三级混料室(4)的内部滑动连接有第二带动杆(10)，所述第二带动杆(10)的左端外表面固定套接有第二副齿轮(11)，所述主齿轮(7)的上端与第一副齿轮(9)啮合连接，下端与第二副齿轮(11)啮合连接，所述转动杆(6)、第一带动杆(8)和第二带动杆(10)的左右两端均设置有绞龙(12)，所述转动杆(6)、第一带动杆(8)和第二带动杆(10)的中间部位的外表面设置有搅拌叶片(13)，所述转动杆(6)、第一带动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岩明，李克强，姚帅帅，李克杰，阎伟，
申请(专利权)人：山东广慧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：