一种大功率微型激光模组制造技术

本实用新型专利技术涉及激光雕刻机技术领域，具体为一种大功率微型激光模组，包括下壳体，所述下壳体的上方设置有上壳体，所述上壳体内部的两侧皆设置有支撑架，所述支撑架之间连接有输入镜，所述输入镜下方的支撑架之间设置有激光晶体，所述激光晶体和非线性晶体的两侧皆设置有调节机构，所述上壳体和下壳体之间设置有固定机构，所述下壳体的表面镶嵌有透明保护板，且透明保护板一侧的下壳体表面设置有清洁机构。本实用新型专利技术不仅实现了激光模组使用时可对激光晶体和非线性晶体之间的距离进行调节的功能，实现了激光模组使用时便于对下壳体和上壳体进行固定的功能，实现了激光模组便于对透明保护板表面进行清洁的功能。明保护板表面进行清洁的功能。明保护板表面进行清洁的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率微型激光模组


[0001]本技术涉及激光雕刻机
，具体为一种大功率微型激光模组。

技术介绍

[0002]激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为CO2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机，激光雕刻机中含有激光模组。
[0003]经检索，专利号为201890000145.3，名称为一种激光模组的技术，包括分别从高度调节旋筒的一端装入高度调节旋筒内腔的透镜模组和从高度调节旋筒的另一端螺纹连接的散热器组成，使得装入散热器内腔中的激光二极管与内置在透镜模组中的透镜在同一光轴上，所述高度调节旋筒用于调整激光二极管与透镜间的焦距，通过研究分析发现，虽然具有降低发光二极管温度的优点，但是，在一定程度上还存在如下缺点，首先，激光模组在对激光晶体和非线性晶体间的距离进行调节时较为困难，从而弱化了激光模组的工作性能；其次，激光模组在对下壳体和上壳体进行固定时较为繁琐，从而降低了激光模组使用时的便捷性；再次，激光模组在对透明保护板表面进行清洁时较为复杂，从而导致了透明保护板表面存在灰尘及杂质对激光的传播造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大功率微型激光模组，以解决上述
技术介绍
中提出激光模组在对激光晶体和非线性晶体间的距离进行调节时较为困难，在对下壳体和上壳体进行固定时较为繁琐以及在对透明保护板表面进行清洁时较为复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大功率微型激光模组，包括下壳体，所述下壳体的上方设置有上壳体，且上壳体与下壳体相连通，并且上壳体的内部依次设置有支撑架、激光光源、输入镜、激光晶体、非线性晶体、输出镜以及通光镜；所述上壳体内部的两侧皆设置有支撑架，且支撑架两侧的矩形块皆与下壳体的表面相贴合；所述支撑架之间连接有输入镜，且输入镜上方的上壳体内部连接有激光光源，并且激光光源的一侧与上壳体的内壁相固定连接；所述输入镜下方的支撑架之间设置有激光晶体，且激光晶体下方的支撑架之间设置有非线性晶体；所述激光晶体和非线性晶体的两侧皆设置有调节机构，所述上壳体和下壳体之间设置有固定机构，所述下壳体的表面镶嵌有透明保护板，且透明保护板一侧的下壳体表面设置有清洁机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括固定螺栓、限位卡块、限位卡槽、第一磁铁以及第二磁铁；所述上壳体底部的两侧皆固定连接有限位卡块，且限位卡块底部的中心位置处连接有第一磁铁；所述下壳体两侧的内部皆开设有限位卡槽，且限位卡槽与限位卡块相互卡接配合；所述限位卡槽内部的中心位置处连接有第二磁铁，且第二磁铁与第一磁铁相互吸附；所述下壳体两侧的表面皆螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的一端皆贯穿下壳体并与限位卡块螺纹固定。
[0007]优选的，所述非线性晶体下方的支撑架之间连接有输出镜，且输出镜下方的下壳体内部连接有通光镜，并且通光镜的一侧与下壳体的内壁相固定连接，同时，通光镜、输出镜、非线性晶体、激光晶体、输入镜以及激光光源的中轴线在同一直线上。
[0008]优选的，所述调节机构包括第一滑槽、齿轮、锁紧螺栓、滑动槽、转动杆以及齿条；所述支撑架的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部通过轴承连接有转动杆，并且转动杆的表面连接有齿轮；所述激光晶体和非线性晶体的表面皆连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述齿条一侧的支撑架内部开设有滑动槽，且滑动槽与齿条相互滑动配合；所述激光晶体一侧的齿条表面螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端与齿条相固定。
[0010]优选的，所述清洁机构包括矩形滑块、清洁棉、清洁辊、固定块、紧固螺栓以及第二滑槽；所述透明保护板一侧的下壳体表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有矩形滑块，并且矩形滑块与第二滑槽相互滑动配合；所述矩形滑块的表面通过轴承转动连接有清洁辊，且清洁辊的一侧连接有清洁棉；所述清洁辊远离矩形滑块的一端固定有固定块，且固定块表面的中心位置处螺纹连接有紧固螺栓，并且紧固螺栓的一端贯穿固定块并与第二滑槽相固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大功率微型激光模组不仅实现了激光模组使用时可对激光晶体和非线性晶体之间的距离进行调节的功能，实现了激光模组使用时便于对下壳体和上壳体进行固定的功能，而且实现了激光模组便于对透明保护板表面进行清洁的功能；
[0012]1、通过设置有锁紧螺栓、转动杆、齿条以及齿轮，将支撑架放置在下壳体的内部，使支撑架两侧的矩形块压在下壳体表面，拧松锁紧螺栓，再旋转转动杆，使转动杆在与齿条和齿轮的啮合作用下带动两侧的齿条相对运动，带动激光晶体以及非线性晶体进行相对运动，将激光晶体和非线性晶体之间的距离调节合适后，通过旋转锁紧螺栓将齿条进行固定，以实现激光模组使用时可对激光晶体和非线性晶体之间的距离进行调节的功能，从而优化了激光模组的工作性能；
[0013]2、通过设置有限位卡块、限位卡槽、第一磁铁、第二磁铁以及固定螺栓，将上壳体放置在合适位置处，使限位卡块卡进限位卡槽的内部，同时在第一磁铁和第二磁铁相互吸附的作用下，使限位卡块与限位卡槽卡合紧密，紧接着旋转固定螺栓贯穿限位卡块将上壳体与下壳体相紧固，以实现激光模组使用时便于对下壳体和上壳体进行固定的功能，从而提高了激光模组使用时的便捷性；
[0014]3、通过设置有紧固螺栓、第二滑槽、清洁辊、矩形滑块以及清洁棉，若透明保护板表面存在灰尘及杂质时，旋转紧固螺栓使其与第二滑槽相分离，转动清洁辊，使清洁辊与第二滑槽相垂直，在矩形滑块的作用下带动清洁辊沿第二滑槽进行直线运动，在清洁棉的作用下对透明保护板的表面进行清洁，以实现激光模组便于对透明保护板表面进行清洁的功能，从而避免了透明保护板表面存在灰尘及杂质对激光的传播造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部侧视剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的下壳体仰视剖面放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的固定机构放大结构示意图。
[0020]图中：1、下壳体；101、透明保护板；2、固定机构；201、固定螺栓；202、限位卡块；203、限位卡槽；204、第一磁铁；205、第二磁铁；3、上壳体；301、支撑架；302、激光光源；303、输入镜；304、激光晶体；305、非线性晶体；306、输出镜；307、通光镜；4、调节机构；401、第一滑槽；402、齿轮；403、锁紧螺栓；404、滑动槽；405、转动杆；406、齿条；5、清洁机构；501、矩形滑块；502、清洁棉；503、清洁辊；504、固定块；505、紧固螺栓；506、第二滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率微型激光模组，包括下壳体(1)，其特征在于：所述下壳体(1)的上方设置有上壳体(3)，且上壳体(3)与下壳体(1)相连通，并且上壳体(3)的内部依次设置有支撑架(301)、激光光源(302)、输入镜(303)、激光晶体(304)、非线性晶体(305)、输出镜(306)以及通光镜(307)；所述上壳体(3)内部的两侧皆设置有支撑架(301)，且支撑架(301)两侧的矩形块皆与下壳体(1)的表面相贴合；所述支撑架(301)之间连接有输入镜(303)，且输入镜(303)上方的上壳体(3)内部连接有激光光源(302)，并且激光光源(302)的一侧与上壳体(3)的内壁相固定连接；所述输入镜(303)下方的支撑架(301)之间设置有激光晶体(304)，且激光晶体(304)下方的支撑架(301)之间设置有非线性晶体(305)；所述激光晶体(304)和非线性晶体(305)的两侧皆设置有调节机构(4)，所述上壳体(3)和下壳体(1)之间设置有固定机构(2)，所述下壳体(1)的表面镶嵌有透明保护板(101)，且透明保护板(101)一侧的下壳体(1)表面设置有清洁机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种大功率微型激光模组，其特征在于：所述固定机构(2)包括固定螺栓(201)、限位卡块(202)、限位卡槽(203)、第一磁铁(204)以及第二磁铁(205)；所述上壳体(3)底部的两侧皆固定连接有限位卡块(202)，且限位卡块(202)底部的中心位置处连接有第一磁铁(204)；所述下壳体(1)两侧的内部皆开设有限位卡槽(203)，且限位卡槽(203)与限位卡块(202)相互卡接配合；所述限位卡槽(203)内部的中心位置处连接有第二磁铁(205)，且第二磁铁(205)与第一磁铁(204)相互吸附；所述下壳体(1)两侧的表面皆螺纹连接有固定螺栓(201)，且固定螺栓(201)的一端皆贯穿下壳体(1)并与限位卡块(202)螺纹固定。3.根据权利要求1所述的一种大功率微型激光模组，其特征在于：所述非线性晶体(305)下方的支撑架(301)之间连接有输出镜(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴世淼，胡磊，
申请(专利权)人：东莞市雕将智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：