本实用新型专利技术提供一种废旧铝箔纸回收处理装置，包括外壳、粉碎机构、放料机构和压料机构。外壳的顶部设有进料口，外壳的底部设有出料口；粉碎机构包括粉碎通道、粉碎电机、粉碎轮和碎料输出通道；放料机构包括底板、侧板、第一推动气缸、第一推板、第二推动气缸和第二推板，底板与前后侧板内部形成压料槽，第一推动气缸、第二推动气缸相对设于压料槽的左右两侧；压料机构包括压料气缸和压料板，压料板位于压料槽的正上方。此废旧铝箔纸回收处理装置自动化程度高，结构简单，安全可靠；粉碎机构可将废旧铝箔纸粉碎，放料机构与压料机构能够将粉碎后的铝箔纸压缩成块，方便存放以及后续处理，废旧铝箔处理效果好，处理效率高。处理效率高。处理效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧铝箔纸回收处理装置
[0001]本技术涉及废铝回收处理
，尤其涉及一种废旧铝箔纸回收处理装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着社会对环保问题的愈加重视，之前被大量使用的塑料包装袋逐渐被限制或某些行业禁止使用，用可回收利用的包装材料替代。相关的包装产业迅速崛起，各种新型包装材料层出不穷；其中铝箔，作为一种成本比较便宜，而且又可方便回收利用的包装材料在包装业的应用越来越显示出所特有的优越性能，特别是在食品包装行业。随着垃圾分类政策的逐步实行，废旧铝箔纸的回收也越来越多，而铝作为用量超大的工业金属原料，废铝的回收再利用不光具有避免环境污染的目的，同样具有巨大的经济利益，因此，对于铝箔回收再利用来说，需要一种高效的废旧铝箔纸回收处理装置来进行废铝的回收再利用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧铝箔纸回收处理装置，可以方便、高效的对废旧铝箔进行回收处理，便于后续的集中重新进行再生铝的生产。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种废旧铝箔纸回收处理装置，包括外壳、粉碎机构、放料机构和压料机构。
[0006]所述外壳的顶部设有进料口，所述外壳的底部设有出料口。
[0007]所述粉碎机构包括粉碎通道、粉碎电机、粉碎轮和碎料输出通道，所述粉碎通道的顶部与所述进料口连通，所述粉碎轮设于所述粉碎通道的内部，所述粉碎电机设于所述粉碎通道的外壁，所述粉碎电机的输出轴伸入所述粉碎通道内并驱动连接所述粉碎轮；所述碎料输出通道设于所述粉碎通道的下方。
[0008]所述放料机构包括底板、侧板、第一推动气缸、第一推板、第二推动气缸和第二推板，所述底板设于所述外壳的底部，所述侧板固定设于所述底板的前后两侧，所述底板与前后两侧的侧板内部形成一压料槽；所述第一推动气缸对应于所述压料槽的左侧，所述第一推板设于所述第一推动气缸的输出杆端部，所述第二推动气缸对应于所述压料槽的右侧，所述第二推板设于所述第二推动气缸的输出杆端部。
[0009]所述压料机构包括压料气缸和压料板，所述压料气缸沿竖直方向设于所述外壳的外侧顶部，所述压料气缸的输出杆向下伸入所述外壳的内部，所述压料板设于所述压料气缸的输出杆端部，所述压料板平行于所述底板，所述压料板处于所述压料槽的正上方。
[0010]优选地，所述废旧铝箔纸回收处理装置还包括控制机构，所述控制机构设于所述外壳的外部，所述控制机构与所述粉碎电机、所述第一推动气缸、所述第二推动气缸、所述压料气缸分别电性连接。
[0011]优选地，所述底板上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制机构电性连接；
所述碎料输出通道的末端设有控制阀，所述控制阀与所述控制机构电性连接。
[0012]优选地，所述粉碎电机至少有两台，所述粉碎轮至少有两组，每台粉碎电机对应一组粉碎轮。
[0013]优选地，所述第一推动气缸、所述第二推动气缸相对设置，所述第一推动气缸、所述第二推动气缸的输出杆平行于所述外壳的底部。
[0014]优选地，所述第一推板平行于所述第二推板且垂直于所述底板以及所述侧板；所述出料口位于所述第一推料气缸与所述压料槽之间。
[0015]优选地，所述碎料输出通道倾斜设置，所述碎料输出通道的上端与所述粉碎通道的下端连接，所述碎料输出通道的下端出口朝向所述压料槽。
[0016]优选地，所述废旧铝箔纸回收处理装置还包括出料传送带，所述出料传送带设于所述外壳的下方，所述出料传送带的一端对应于所述出料口的正下方。
[0017]优选地，所述进料口为上宽下窄的漏斗状。
[0018]优选地，所述外壳上还设有可开合的检修门。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的废旧铝箔纸回收处理装置自动化程度高，结构简单，安全可靠；粉碎机构可将废旧铝箔纸粉碎，放料机构与压料机构能够将粉碎后的铝箔纸压缩成块，方便存放以及后续处理，废旧铝箔处理效果好，处理效率高。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1的一种废旧铝箔纸回收处理装置的内部结构图；
[0021]图2为本技术实施例1的一种废旧铝箔纸回收处理装置的外部结构图；
[0022]图3为实施例1中放料机构的俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例2的一种废旧铝箔纸回收处理装置的内部结构图。
[0024]图中，100
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废旧铝箔纸回收处理装置，10
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外壳，11
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进料口，12
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出料口，13
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检修门；20
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粉碎机构，21
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粉碎通道，22
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粉碎电机，23
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粉碎轮，24
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碎料输出通道，25
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控制阀；30
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放料机构，31
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底板，311
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压力传感器，32
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侧板，33
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第一推动气缸，34
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第一推板，35
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第二推动气缸，36
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第二侧板，37
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压料槽；40
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压料机构，41
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压料气缸，42
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压料板；50
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控制机构；60
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出料传送带。
具体实施方式
[0025]为使对本技术的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0026]请结合参见图1至图3，图1为本技术实施例1的一种废旧铝箔纸回收处理装置的内部结构图；图2为本技术实施例1的一种废旧铝箔纸回收处理装置的外部结构图；图3为实施例1中放料机构的俯视结构示意图。
[0027]本技术的一种废旧铝箔纸回收处理装置100，包括外壳10、粉碎机构20、放料机构30和压料机构40。粉碎机构20用于将废旧铝箔纸粉碎，放料机构30用于收集粉碎后的铝箔纸碎片，压料机构40与放料机构30配合，用于将粉碎后的铝箔纸压缩成块，便于后续处理。
[0028]外壳10的顶部设有进料口11，外壳10的底部设有出料口12。优选地，进料口11为上宽下窄的漏斗状，进料口11的倾斜内壁具有导向作用，便于放料。进一步地，出料口12的内壁也为上宽下窄的形状，便于出料。
[0029]粉碎机构20包括粉碎通道21、粉碎电机22、粉碎轮23和碎料输出通道24，粉碎通道21的顶部与进料口11连通，粉碎轮23设于粉碎通道21的内部，粉碎电机22设于粉碎通道21的外壁，粉碎电机22的输出轴伸入粉碎通道21内并驱动连接粉碎轮23；碎料输出通道24设于粉碎通道21的下方。废旧铝箔纸从进料口11落入粉碎通道21内，粉碎电机22驱动粉碎轮23转动，将废旧铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧铝箔纸回收处理装置，其特征在于：包括外壳、粉碎机构、放料机构和压料机构；所述外壳的顶部设有进料口，所述外壳的底部设有出料口；所述粉碎机构包括粉碎通道、粉碎电机、粉碎轮和碎料输出通道，所述粉碎通道的顶部与所述进料口连通，所述粉碎轮设于所述粉碎通道的内部，所述粉碎电机设于所述粉碎通道的外壁，所述粉碎电机的输出轴伸入所述粉碎通道内并驱动连接所述粉碎轮；所述碎料输出通道设于所述粉碎通道的下方；所述放料机构包括底板、侧板、第一推动气缸、第一推板、第二推动气缸和第二推板，所述底板设于所述外壳的底部，所述侧板固定设于所述底板的前后两侧，所述底板与前后两侧的侧板内部形成一压料槽；所述第一推动气缸对应于所述压料槽的左侧，所述第一推板设于所述第一推动气缸的输出杆端部，所述第二推动气缸对应于所述压料槽的右侧，所述第二推板设于所述第二推动气缸的输出杆端部；所述压料机构包括压料气缸和压料板，所述压料气缸沿竖直方向设于所述外壳的外侧顶部，所述压料气缸的输出杆向下伸入所述外壳的内部，所述压料板设于所述压料气缸的输出杆端部，所述压料板平行于所述底板，所述压料板处于所述压料槽的正上方。2.如权利要求1所述的废旧铝箔纸回收处理装置，其特征在于：所述废旧铝箔纸回收处理装置还包括控制机构，所述控制机构设于所述外壳的外部，所述控制机构与所述粉碎电机、所述第一推动气缸、所述第二推动气缸、所述压料气缸分别电性连接。3.如权利要求2所述的废旧铝箔纸回收处理装置，其特征在于：所述底板上设有压力传感器，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志伟，
申请(专利权)人：兴化市永泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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