本实用新型专利技术公开了一种用于铁基非晶纳米晶合金铁芯的回收装置，第一固定座上设置有电机，电机的输出端上连接有支撑杆，支撑杆的另一端上安装有抓盘，抓盘上均匀设置有固定爪，待回收铁芯通过固定爪固定于抓盘上，第二固定座上设置有第一气缸，第一气缸的输出端穿过第二固定座设置，第一气缸的输出端上连接有支撑板，支撑板另一侧固定有第三固定座，第三固定座上安装有旋转盘，旋转盘另一侧中心设置有吸附装置，旋转盘靠近铁芯一侧设置有切割装置、剥料装置和夹料装置，旋转盘下方设置有回收装置，相比现有技术，本实用新型专利技术能够快速将线圈从一侧剥离，减少线圈的切割，提高生产效率和线圈的回收率；分类回收便于减少再次分拣，有效提高生产效率。效提高生产效率。效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铁基非晶纳米晶合金铁芯的回收装置
[0001]本技术涉及铁芯回收利用领域，具体涉及一种用于铁基非晶纳米晶合金铁芯的回收装置。
技术介绍
[0002]铁基非晶纳米晶合金铁芯以非晶合金为原料制成的变压器铁芯，其空载损耗与采用硅钢片的传统变压器相比，减少了75％左右，使非晶合金变压器具有十分显著地节能和环保效果，当非晶合金变压器铁芯用于油浸变压器时，可明显减排多种有害气体。所以，越来越多的生产厂商采用非晶合金来作为变压器铁芯的原材料。
[0003]铁芯上缠绕有线圈，对铁芯回收时，需要将缠绕的线圈隔断后，将线圈与铁芯分离取出，现有技术中，需要将线圈划两次后剥离，浪费的大量的时间，生产效率低。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种快速将线圈剥离，且将线圈与铁芯分来回收的用于铁基非晶纳米晶合金铁芯的回收装置。
[0005]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种用于铁基非晶纳米晶合金铁芯的回收装置，包括第一固定座、第二固定座和待回收铁芯，所述待回收铁芯设置为环形结构，所述第一固定座上设置有电机，所述电机的输出端上连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端上安装有抓盘，所述抓盘上均匀设置有若干固定爪，所述待回收铁芯通过固定爪固定于抓盘上，所述第二固定座上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端穿过第二固定座设置，所述第一气缸的输出端上连接有支撑板，所述支撑板另一侧固定有第三固定座，所述第三固定座上安装有旋转盘，所述旋转盘另一侧中心设置有吸附装置，所述旋转盘靠近铁芯一侧设置有切割装置、剥料装置和夹料装置，所述旋转盘下方设置有回收装置。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述吸附装置包括第三气缸，所述第三气缸的输出端上设置有电磁吸附装置。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述切割装置包括第四气缸和切割刀。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述剥料装置包括第二气缸和第一伸缩夹，所述第一伸缩夹包括夹头，所述夹头设置为板状结构。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述夹料装置包括第五气缸和第二伸缩夹。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述切割装置、剥料装置和夹料装置设置于同一圆周上。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述回收装置包括铁芯回收装置和线圈回收装置，所述铁芯回收装置包括第一接料装置和第一回收箱，所述第一接料装置包括第一接料板和第二接料板，所述第一接料板上方设置有第一缓冲垫，所述第二接料板上方设置有第二缓冲垫，所述第一接料板中均匀设置有若干弹簧，所述线圈回收装置包括第三接料板和
第二回收箱。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述铁芯回收装置设置于前侧，所述第一接料板倾斜设置于吸附装置下方，所述第二接料板倾斜设置，且最低端设置于第一回收箱上方。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述线圈回收装置设置于后侧，所述第三接料板设置于夹料装置下方。
[0015]本技术的有益之处在于：本技术结构简单，便于操作，能够快速将线圈从一侧剥离，减少线圈的切割，提高生产效率和线圈的回收率；分类回收便于减少再次分拣，有效提高生产效率；通过切割装置将铁芯一侧的线圈进行切割；通过剥料装置将将线圈沿切割口向两侧张开；通过吸附装置将铁芯吸出，通过铁芯回收装置进行回收；通过夹料装置将线圈夹出，通过线圈回收装置进行回收；通过设置缓冲垫和弹簧的铁芯回收装置，能够有效的保护铁芯。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是第三固定座与回收装置的位置关系示意图。
[0018]图中附图标记的含义：1、第一固定座，2、电机，3、抓盘，4、固定爪，5、待回收铁芯，6、第二固定座，7、第一气缸，8、支撑板，9、第三固定座，10、旋转盘，11、第二气缸，12、第一伸缩夹，13、第三气缸，14、电磁吸附装置， 15、第四气缸，16、切割刀，17、第一接料装置，171、第一接料板，172、第一缓冲垫，173、弹簧，174、第二接料板，175、第二缓冲垫，18、第一回收箱， 19、第三接料板，20、第二回收箱，21、第五气缸，22、第二伸缩夹。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0020]一种用于铁基非晶纳米晶合金铁芯的回收装置，包括第一固定座1、第二固定座6和待回收铁芯5，所述待回收铁芯5设置为环形结构，所述第一固定座1 上设置有电机2，所述电机2的输出端上连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端上安装有抓盘3，所述抓盘3上均匀设置有若干固定爪4，所述待回收铁芯5通过固定爪4固定于抓盘3上，所述第二固定座6上设置有第一气缸7，所述第一气缸7的输出端穿过第二固定座6设置，所述第一气缸7的输出端上连接有支撑板8，所述支撑板8另一侧固定有第三固定座9，所述第三固定座9上安装有旋转盘10，所述旋转盘10另一侧中心设置有吸附装置，所述旋转盘10靠近铁芯一侧设置有切割装置、剥料装置和夹料装置，所述旋转盘10下方设置有回收装置。
[0021]所述吸附装置包括第三气缸13，所述第三气缸13的输出端上设置有电磁吸附装置14。
[0022]所述切割装置包括第四气缸15和切割刀16。
[0023]所述剥料装置包括第二气缸11和第一伸缩夹12，所述第一伸缩夹12包括夹头，所述夹头设置为板状结构。
[0024]所述夹料装置包括第五气缸21和第二伸缩夹22。
[0025]所述切割装置、剥料装置和夹料装置设置于同一圆周上。
[0026]所述回收装置包括铁芯回收装置和线圈回收装置，所述铁芯回收装置包括第一接
料装置17和第一回收箱18，所述第一接料装置17包括第一接料板171 和第二接料板174，所述第一接料板171上方设置有第一缓冲垫172，所述第二接料板174上方设置有第二缓冲垫175，所述第一接料板171中均匀设置有若干弹簧173，所述线圈回收装置包括第三接料板19和第二回收箱20。
[0027]所述铁芯回收装置设置于前侧，所述第一接料板171倾斜设置于吸附装置下方，所述第二接料板174倾斜设置，且最低端设置于第一回收箱18上方。
[0028]所述线圈回收装置设置于后侧，所述第三接料板19设置于夹料装置下方。
[0029]本技术的有益之处在于：本技术结构简单，便于操作，能够快速将线圈从一侧剥离，减少线圈的切割，提高生产效率和线圈的回收率；分类回收便于减少再次分拣，有效提高生产效率；通过切割装置将铁芯一侧的线圈进行切割；通过剥料装置将将线圈沿切割口向两侧张开；通过吸附装置将铁芯吸出，通过铁芯回收装置进行回收；通过夹料装置将线圈夹出，通过线圈回收装置进行回收；通过设置缓冲垫和弹簧173的铁芯回收装置，能够有效的保护铁芯。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铁基非晶纳米晶合金铁芯的回收装置，包括第一固定座、第二固定座和待回收铁芯，所述待回收铁芯设置为环形结构，其特征在于，所述第一固定座上设置有电机，所述电机的输出端上连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端上安装有抓盘，所述抓盘上均匀设置有若干固定爪，所述待回收铁芯通过固定爪固定于抓盘上，所述第二固定座上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端穿过第二固定座设置，所述第一气缸的输出端上连接有支撑板，所述支撑板另一侧固定有第三固定座，所述第三固定座上安装有旋转盘，所述旋转盘另一侧中心设置有吸附装置，所述旋转盘靠近铁芯一侧设置有切割装置、剥料装置和夹料装置，所述旋转盘下方设置有回收装置。2.根据权利要求1所述的一种用于铁基非晶纳米晶合金铁芯的回收装置，其特征在于，所述吸附装置包括第三气缸，所述第三气缸的输出端上设置有电磁吸附装置。3.根据权利要求1所述的一种用于铁基非晶纳米晶合金铁芯的回收装置，其特征在于，所述切割装置包括第四气缸和切割刀。4.根据权利要求1所述的一种用于铁基非晶纳米晶合金铁芯的回收装置，其特征在于，所述剥料装置包括第二气缸和第一伸缩夹，所述第一伸缩夹包括夹头，...
【专利技术属性】
技术研发人员：董维胜，刘志远，张从林，甘章华，卢志红，逄淑杰，郭海，
申请(专利权)人：江苏奥玛德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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