本实用新型专利技术公开了一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置，包括储液箱和工作台，所述工作台的顶端设置有传送机构；所述传送机构包括传动转轴、传送带、三个轴承和驱动组件，三个所述轴承均与工作台的内侧壁固定连接，其中两个所述轴承为对称设置的，且该两个所述轴承与传动转轴的外侧壁转动连接，所述传送带与传动转轴传动套接；所述驱动组件包括伺服电机和驱动转轴，所述伺服电机的输出端与驱动转轴的一端固定连接。本实用新型专利技术，通过液体抽取泵、输液管、控液阀、延伸管、分液仪、注液管、驱动电机、驱动转轴、传送转轴、传送带之间的配合作用，实现了密封铅酸蓄电池生产过程电解液的全自动操作，避免了人工手动添加电解液的麻烦操作。避免了人工手动添加电解液的麻烦操作。避免了人工手动添加电解液的麻烦操作。
【技术实现步骤摘要】
一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置
[0001]本技术涉及铅酸蓄电池生产设备
，尤其涉及一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置。
技术介绍
[0002]蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池；它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。
[0003]传统的密封铅酸蓄电池在生产过程中，添加电解液的过程，基本上都是工作人员手动将电解液倒入电池壳中，这样的过程显得费时费力；且人工手动加入电解液时，难免会出现电解液的泼洒的情况，由于电解液有一定的腐蚀性，可能会对工作人员的皮肤造成腐蚀，进而危害其生命安全，为此，提出了一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对密封铅酸蓄电池添加电解液的过程，基本为手工操作，费时费力，且在添加电解液的过程中，易造成电解液的泼洒，接而对工作人员造成伤害的缺点，而提出的一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置，包括储液箱和工作台，所述工作台的顶端设置有传送机构；
[0007]所述传送机构包括传动转轴、传送带、三个轴承和驱动组件，三个所述轴承均与工作台的内侧壁固定连接，其中两个所述轴承为对称设置的，且该两个所述轴承与传动转轴的外侧壁转动连接，所述传送带与传动转轴传动套接；
[0008]所述驱动组件包括伺服电机和驱动转轴，所述伺服电机的输出端与驱动转轴的一端固定连接，所述驱动转轴贯穿工作台延伸至其另一端，所述驱动转轴的另一端与一个轴承的内侧壁转动连接。
[0009]优选地，所述工作台的外侧壁设置有电机支架，所述电机支架的一端与工作台的外侧壁固定连接，所述电机支架的另一端与伺服电机的外侧壁固定连接。
[0010]优选地，所述工作台的底部固定连接有主支架，所述主支架的底部固定连接有底座。
[0011]优选地，所述储液箱的内部上设置有输液机构，所述输液机构包括液体抽取泵和输液管，所述液体抽取泵为贯穿储液箱的侧壁设置的，所述输液管呈“倒J”型设置的，且所述输液管贯穿储液箱延伸至其外部。
[0012]优选地，所述输液管位于储液箱外部的侧壁上设置有控液阀，所述输液管远离储液箱的一端设置有注液机构，所述注液机构包括延伸管、分液仪和多个注液管，所述延伸管
与输液管活动连接，所述分液仪的顶端与延伸管的底部固定连接，所述分液仪的底部均与多个注液管的顶部固定连接，且注液管位于传送带的正上方。
[0013]优选地，所述输液管的外侧壁设置有限位组件，所述限位组件包括限位绳和限位螺栓，所述限位绳的一端与输液管的外侧壁固定连接，所述限位绳的另一端与限位螺栓固定连接，所述延伸管的外侧壁开设有多个限位孔，所述限位孔的大小与限位螺栓的大小完全一致。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术中，通过液体抽取泵、输液管、控液阀、延伸管、分液仪、注液管、伺服电机、驱动转轴、传动转轴、传送带之间的配合作用，实现了密封铅酸蓄电池生产过程电解液的全自动操作，避免了人工手动添加电解液的麻烦操作，则电解液对工作人员造成的伤害也随之消散。
[0016]2、本技术中，通过限位绳、限位螺栓和限位孔的设置，对延伸管在输液管的内部提供了一个可调节的作用，由于延伸管的高度可调节，适应了对不同高度的电池壳电解液的添加。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置工作台的俯视示意图；
[0019]图3为图1中A处所示结构的放大示意图。
[0020]图中：1储液箱、2工作台、3液体抽取泵、4输液管、5控液阀、6延伸管、7分液仪、8注液管、9主支架、10底座、11电机支架、12伺服电机、13轴承、14传动转轴、15传送带、16驱动转轴、17限位绳、18限位螺栓、19限位孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置，包括储液箱1和工作台2，工作台2的顶端设置有传送机构；
[0024]传送机构包括传动转轴14、传送带15、三个轴承13和驱动组件，三个轴承13均与工作台2的内侧壁固定连接，其中两个轴承13为对称设置的，且该两个轴承13与传动转轴14的外侧壁转动连接，传送带15与传动转轴14传动套接；
[0025]驱动组件包括伺服电机12和驱动转轴16，伺服电机12的输出端与驱动转轴16的一端固定连接，驱动转轴16贯穿工作台2延伸至其另一端，驱动转轴16的另一端与一个轴承13
的内侧壁转动连接。
[0026]工作台2的外侧壁设置有电机支架11，电机支架11的一端与工作台2的外侧壁固定连接，电机支架11的另一端与伺服电机12的外侧壁固定连接。
[0027]工作台2的底部固定连接有主支架9，主支架9的底部固定连接有底座10。
[0028]储液箱1的内部上设置有输液机构，输液机构包括液体抽取泵3和输液管4，液体抽取泵3为贯穿储液箱1的侧壁设置的，输液管4呈“倒J”型设置的，且输液管4贯穿储液箱1延伸至其外部。
[0029]输液管4位于储液箱1外部的侧壁上设置有控液阀5，输液管4远离储液箱1的一端设置有注液机构，注液机构包括延伸管6、分液仪7和多个注液管8，延伸管6与输液管4活动连接，分液仪7的顶端与延伸管6的底部固定连接，分液仪7的底部均与多个注液管8的顶部固定连接，且注液管8位于传送带15的正上方。
[0030]通过液体抽取泵3、输液管4、控液阀5、延伸管6、分液仪7、注液管8、伺服电机12、驱动转轴16、传动转轴14、传送带15之间的配合作用，实现了密封铅酸蓄电池生产过程电解液的全自动操作，避免了人工手动添加电解液的麻烦操作，则电解液对工作人员造成的伤害也随之消散。
[0031]输液管4的外侧壁设置有限位组件，限位组件包括限位绳17和限位螺栓18，限位绳17的一端与输液管4的外侧壁固定连接，限位绳17的另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置，其特征在于，包括储液箱(1)和工作台(2)，所述工作台(2)的顶端设置有传送机构；所述传送机构包括传动转轴(14)、传送带(15)、三个轴承(13)和驱动组件，三个所述轴承(13)均与工作台(2)的内侧壁固定连接，其中两个所述轴承(13)为对称设置的，且该两个所述轴承(13)与传动转轴(14)的外侧壁转动连接，所述传送带(15)与传动转轴(14)传动套接；所述驱动组件包括伺服电机(12)和驱动转轴(16)，所述伺服电机(12)的输出端与驱动转轴(16)的一端固定连接，所述驱动转轴(16)贯穿工作台(2)延伸至其另一端，所述驱动转轴(16)的另一端与一个轴承(13)的内侧壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置，其特征在于，所述工作台(2)的外侧壁设置有电机支架(11)，所述电机支架(11)的一端与工作台(2)的外侧壁固定连接，所述电机支架(11)的另一端与伺服电机(12)的外侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种密封铅酸蓄电池生产用加工装置，其特征在于，所述工作台(2)的底部固定连接有主支架(9)，所述主支架(9)的底部固定连接有底座(10)。4.根据权利要求1所述的一种密封铅酸蓄电池生产用加...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继亮，
申请(专利权)人：山东派索新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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