本实用新型专利技术提供一种具有导料装置的燃烧炉的炉体，涉及燃烧炉设备技术领域，包括，反应外壳，所述反应外壳的内壁两侧之间固定安装有分割板，所述分割板将反应外壳的内壁分别分割为物料处理仓和成品收集仓，所述反应外壳的内部分别固定安装有废料分离机构和充分处理机构，使废料脱离出承接套筒的内部进入到成品收集仓的底部的废料出料管四周堆积，其中较重的废料在限位环底部堆积，进而减少多数废料附着在原料本体上，处理后废料从废料出料管中排出成品收集仓的内部，则原料本体从成品出料孔排出装置外，通过上述条件解决了现有装置不具备将较小物质的颗粒和本体进行分离的能力，防止掺杂在原料表面，造成后期的难以清理。造成后期的难以清理。造成后期的难以清理。
【技术实现步骤摘要】
一种具有导料装置的燃烧炉的炉体
[0001]本技术涉及燃烧炉设备
，尤其涉及一种具有导料装置的燃烧炉的炉体。
技术介绍
[0002]燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。
[0003]现有的具有导料装置的燃烧炉的炉体，是对原料从固态状态转化为气态的过程，但现有装置在对原料处理后，原料表面的沙土或其他化学固定杂质脱落，装置内部不具备将较小物质的颗粒和本体进行分离的能力，导致在出料的过程中，掺杂在原料表面，难以清理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有装置不具备对较小物质的颗粒和本体进行分离的能力，造成后期难以清理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有导料装置的燃烧炉的炉体，包括，反应外壳，所述反应外壳的内壁两侧之间固定安装有分割板，所述分割板将反应外壳的内壁分别分割为物料处理仓和成品收集仓，所述反应外壳的内部分别固定安装有废料分离机构和充分处理机构；
[0006]所述废料收集机构包括两个支撑板，两个所述支撑板的相对一侧之间固定安装有承接套筒，所述承接套筒的外表壁开设有多个通料孔，所述承接套筒的底部固定安装有限位环，所述限位环的顶部固定安装有运载筒，所述反应外壳的外壁一侧固定安装有L型架，所述L型架的外壁一侧安装有安装环，所述安装环的内表壁固定插设有风机，所述风机的输出端固定连通有运风管，所述运风管的出风端贯穿反应外壳的外壁一侧，并延伸至反应外壳的内部，所述运风管的出风端固定连通有空心护壳；
[0007]所述充分处理机构包括两组电动伸缩杆，所述分割板的顶部开设有矩形槽，且矩形槽的内壁两侧均开设有滑道。
[0008]优选的，所述空心护壳的外壁一侧固定连通有多个出风管。
[0009]优选的，所述成品收集仓的内壁底部开设有成品出料孔，所述成品收集仓的内壁底部固定插设有废料出料管，所述废料出料管的出料端贯穿反应外壳的底部。
[0010]优选的，两个所述滑道的内表壁之间活动设置有两个挡板，两个所述挡板的相背一侧分别固定在每组电动伸缩杆的输出端之间。
[0011]优选的，所述物料处理仓的内壁两侧均开设有安装槽，且两个安装槽的内部均固定安装有加热板。
[0012]优选的，所述反应外壳的顶部固定插设有进料管，且进料管的出料端贯穿反应外壳的顶部，并延伸至物料处理仓的内部，所述进料管的顶部活动设置有密封盖，所述反应外壳的顶部固定插设有废气管。
[0013]优选的，两个所述支撑板的相背一侧分别固定安装在成品收集仓的内壁两侧，两组所述电动伸缩杆的相背一端分别固定安装在矩形槽的内壁两侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0015]1、本技术中，本装置通过原料下落的过程中，灰尘及其他化学物质相对原料本体的下落速度较慢，多数为飘落的形式，则从出风管飘出的风力作用于承接套筒，并打乱废料下落的方向，通过一侧的通料孔将风力传进承接套筒的内部，和废料接触后，在从另一侧的通料孔排出，使废料脱离出承接套筒的内部进入到成品收集仓的底部的废料出料管四周堆积，其中较重的废料在限位环底部堆积，进而减少多数废料附着在原料本体上，处理后废料从废料出料管中排出成品收集仓的内部，则原料本体从成品出料孔排出装置外，通过上述条件解决了现有装置不具备将较小物质的颗粒和本体进行分离的能力，防止掺杂在原料表面，造成后期的难以清理。
[0016]2、本技术中，本装置通过启动安装槽中加热板，加热到原料分解的范围内，气化物质会通过废气管排出物料处理仓的内部，在装置外部对废气管排出的气体成分进行检测，在处理的过程中通过挡板对原料进行承载，当检测完成后启动矩形槽中电动伸缩杆带动挡板在滑道上移动，使处理后的原料本体进入到成品收集仓的内部，通过上述条件，使得原料的分解具有充分的反应时间，增加检测数据的充分性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出一种具有导料装置的燃烧炉的炉体的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出一种具有导料装置的燃烧炉的炉体中底侧结构立体图；
[0019]图3为本技术提出一种具有导料装置的燃烧炉的炉体为图2中A结构放大立体图。
[0020]图例说明：1、反应外壳；2、分割板；3、物料处理仓；4、成品收集仓； 51、支撑板；52、承接套筒；53、通料孔；54、限位环；55、L型架；56、安装环；57、运风管；58、风机；59、空心护壳；510、出风管；511、成品出料孔；512、废料出料管；61、电动伸缩杆；62、滑道；63、挡板；64、加热板；65、进料管；66、密封盖；67、废气管。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种具有导料装置的燃烧炉的炉体，包括，反应外壳1，反应外壳1的内壁两侧之间固定安装有分割板2，分割板2将反应外壳1的内
壁分别分割为物料处理仓3和成品收集仓4，反应外壳1的内部分别固定安装有废料分离机构和充分处理机构。
[0024]下面具体说一下其废料分离机构和充分处理机构的具体设置和作用。
[0025]如图1
‑
3所示，废料收集机构包括两个支撑板51，两个支撑板51的相对一侧之间固定安装有承接套筒52，承接套筒52的外表壁开设有多个通料孔53，承接套筒52的底部固定安装有限位环54，限位环54的顶部固定安装有运载筒，反应外壳1的外壁一侧固定安装有L型架55，L型架55的外壁一侧安装有安装环56，安装环56的内表壁固定插设有风机58，风机58的输出端固定连通有运风管57，运风管57的出风端贯穿反应外壳1的外壁一侧，并延伸至反应外壳1 的内部，运风管57的出风端固定连通有空心护壳59，空心护壳59的外壁一侧固定连通有多个出风管510，成品收集仓4的内壁底部开设有成品出料孔511，成品收集仓4的内壁底部固定插设有废料出料管512，废料出料管512的出料端贯穿反应外壳1的底部。
[0026]其整个的废料分离机构达到的效果为，首先将装置移动到指定的工作区域，当原料本体在物料处理仓3内部处理完成后，进入到成品收集仓4的内部，因原料的质量较重，落差会直接进入到运载筒内部，在此过程中，启动L型架55上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有导料装置的燃烧炉的炉体，其特征在于：包括，反应外壳，所述反应外壳的内壁两侧之间固定安装有分割板，所述分割板将反应外壳的内壁分别分割为物料处理仓和成品收集仓，所述反应外壳的内部分别固定安装有废料分离机构和充分处理机构；所述废料分离机构包括两个支撑板，两个所述支撑板的相对一侧之间固定安装有承接套筒，所述承接套筒的外表壁开设有多个通料孔，所述承接套筒的底部固定安装有限位环，所述限位环的顶部固定安装有运载筒，所述反应外壳的外壁一侧固定安装有L型架，所述L型架的外壁一侧安装有安装环，所述安装环的内表壁固定插设有风机，所述风机的输出端固定连通有运风管，所述运风管的出风端贯穿反应外壳的外壁一侧，并延伸至反应外壳的内部，所述运风管的出风端固定连通有空心护壳；所述充分处理机构包括两组电动伸缩杆，所述分割板的顶部开设有矩形槽，且矩形槽的内壁两侧均开设有滑道。2.根据权利要求1所述的一种具有导料装置的燃烧炉的炉体，其特征在于：所述空心护壳的外壁一侧固定连通有多个出风管。3.根据权利要求1所述的一种具有导料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆平，
申请(专利权)人：江阴市恒捷机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。