一种自动摆丝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动摆丝器，涉及纺粘无纺布摆丝器技术领域，包括：多个摆片组件，设置于分丝器的下方，每个摆片组件对应一个分丝器的出丝口；摆片组件包括上摆片和下摆片，上摆片的一端通过绞轴与下摆片的一端连接，上摆片与下摆片之间形成夹角；摆片摆动机构，与多个摆片组件连接，能够带动多个摆片组件绕绞轴来回转动；多个摆片调节机构，分别与多个绞轴连接，能够带动绞轴相对于摆片摆动机构转动；该摆丝器能够通过摆片摆动机构带动多个摆片组件绕绞轴来回转动，并且具有能够调节每个摆片组件与出丝器的出丝方向之间的夹角的摆片调节机构，能够实现上摆片和下摆片的在线自动精准调节。动精准调节。动精准调节。

【技术实现步骤摘要】
一种自动摆丝器


[0001]本技术属于纺粘无纺布摆丝器
，更具体地，涉及一种自动摆丝器。

技术介绍

[0002]纺粘无纺布生产工艺中，熔融纺丝冷却牵伸后需要将纤维均匀的铺设在成网帘上，形成纤维网，纤维网经针刺或热轧等工艺处理，纤维网内的纤维被相互缠结、固结形成具有一定强力的无纺布产品。生产过程中纤维网铺设的均匀程度对产品克重、厚度、强度等的均匀性影响很大，目前已有的摆丝方式，绝大多数需要停机调节，少数不需要停机调节的方式也存在调整精度低，无法快速，准确的进行调整的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种自动摆丝器，该摆丝器能够通过摆片摆动机构带动多个摆片组件绕绞轴来回转动，并且具有能够调节每个摆片组件与出丝器的出丝方向之间的夹角的摆片调节机构，能够实现上摆片和下摆片的在线自动精准调节。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种自动摆丝器，包括：
[0005]多个摆片组件，设置于分丝器的下方，每个摆片组件对应一个所述分丝器的出丝口；
[0006]所述摆片组件包括上摆片和下摆片，所述上摆片的一端通过绞轴与所述下摆片的一端连接，所述上摆片与所述下摆片之间形成夹角；
[0007]摆片摆动机构，与多个所述摆片组件连接，能够带动多个所述摆片组件绕所述绞轴来回转动；
[0008]多个摆片调节机构，分别与多个绞轴连接，能够带动所述绞轴相对于所述摆片摆动机构转动。
[0009]可选地，所述摆片调节机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端通过齿轮箱和传动轴与所述绞轴连接，所述传动轴的一端与所述齿轮箱的一端连接，所述传动轴的另一端与所述绞轴连接，所述齿轮箱的另一端与所述伺服电机连接。
[0010]可选地，所述摆片摆动机构包括：
[0011]套管，套设于所述传动轴的外侧，所述伺服电机的外壳与所述套管的一端连接，所述齿轮箱的外壳与所述套管连接；
[0012]横动杆；
[0013]驱动电机，设置于所述横动杆的一端，所述驱动电机的输出端上设置有凸轮，所述横动杆的所述一端与所述凸轮相配合，所述横动杆的一侧铰接有多个联动杆，多个所述联动杆的分别与多个所述套管连接。
[0014]可选地，还包括立板，所述立板上开设有多个通孔，所述套管的一端穿设在所述通孔内并与所述通孔转动连接。
[0015]可选地，所述立板设置于所述机架上。
[0016]可选地，所述驱动电机为变频电机。
[0017]可选地，所述伺服电机上设置有旋转编码器。
[0018]可选地，还包括控制单元，所述控制单元与所述摆片摆动机构和所述摆片调节机构电性连接，所述控制单元包括触控屏。
[0019]本技术提供一种自动摆丝器，其有益效果在于：
[0020]1、该摆丝器能够通过摆片摆动机构带动多个摆片组件绕绞轴来回转动，并且具有能够调节每个摆片组件与出丝器的出丝方向之间的夹角的摆片调节机构，能够实现上摆片和下摆片的在线自动精准调节；
[0021]2、该摆丝器通过横动杆与多个套管连接，带动多个传动杆、伺服电机、齿轮箱和摆片组件在分丝器下方绕绞轴来回转动，提高摆丝铺网的均匀性；
[0022]3、该摆丝器的多个伺服电机通过齿轮箱带动多个传动杆相对于套管转动，进而带动多个摆片组件的上摆片和下摆片相对于套管转动，改变其与出丝方向之间的夹角，实现对每个摆片组件的调节，可以实现局部调节；
[0023]4、该摆丝器的伺服电机上设置有旋转编码器，并且具有控制单元，能够在不停机的情况下实现在线的自动控制，实现精准调节。
[0024]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0025]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0026]图1示出了根据本技术的一个实施例的一种自动摆丝器的结构示意图。
[0027]图2示出了根据本技术的一个实施例的一种自动摆丝器的分解结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、摆片组件；2、分丝器；3、上摆片；4、下摆片；5、绞轴；6、伺服电机；7、传动轴；8、套管；9、横动杆；10、驱动电机；11、凸轮；12、立板；13、通孔；14、联动杆；15、齿轮箱。
具体实施方式
[0030]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0031]本技术提供一种自动摆丝器，包括：
[0032]多个摆片组件，设置于分丝器的下方，每个摆片组件对应一个分丝器的出丝口；
[0033]摆片组件包括上摆片和下摆片，上摆片的一端通过绞轴与下摆片的一端连接，上摆片与下摆片之间形成夹角；
[0034]摆片摆动机构，与多个摆片组件连接，能够带动多个摆片组件绕绞轴来回转动；
[0035]多个摆片调节机构，分别与多个绞轴连接，能够带动绞轴相对于摆片摆动机构转
动。
[0036]具体的，该摆丝器设置在分丝器的下方，分丝器可以为牵伸管分丝器，每个摆片组件设置在一个出丝口的下方，出丝口出来的纤维束先经过一个摆片组件的上摆片折射，落入相邻的摆片组件的下摆片上，进行再次折射，进而使得纤维束被充分打散，在摆片摆动机构的带动下，多个摆片组件在分丝器的下方绕各自的绞轴来回转动，不断改变出丝方向与上摆片的接触位置，使得纤维束分散的更加均匀，当某处的纤维束分布不够均匀时，通过相应的摆片调节机构带动绞轴相对于摆片摆动机构转动，进而调节该摆片组件的上摆片和下摆片与出丝方向的夹角，灵活地调节不同位置处摆片组件的角度，实现精准的自动调节，无需停机，使用方便。
[0037]可选地，摆片调节机构包括伺服电机，伺服电机的输出端通过齿轮箱和传动轴与绞轴连接，传动轴的一端与齿轮箱的一端连接，传动轴的另一端与绞轴连接，齿轮箱的另一端与伺服电机连接。
[0038]具体的，伺服电机可以根据设定的转动角度进行转动，通过齿轮箱带动传动轴和绞轴按照设定的角度转动，进而调节上摆片和下摆片相对于摆片摆动机构的转动角度。
[0039]可选地，摆片摆动机构包括：
[0040]套管，套设于传动轴的外侧，伺服电机的外壳与套管的一端连接，齿轮箱的外壳与套管连接；
[0041]横动杆；
[0042]驱动电机，设置于横动杆的一端，驱动电机的输出端上设置有凸轮，横动杆的一端与凸轮相配合，横动杆的一侧铰接有多个联动杆，多个联动杆的分别与多个套管连接。
[0043]具体的，驱动电机能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动摆丝器，其特征在于，该摆丝器包括：多个摆片组件，设置于分丝器的下方，每个摆片组件对应一个所述分丝器的出丝口；所述摆片组件包括上摆片和下摆片，所述上摆片的一端通过绞轴与所述下摆片的一端连接，所述上摆片与所述下摆片之间形成夹角；摆片摆动机构，与多个所述摆片组件连接，能够带动多个所述摆片组件绕所述绞轴来回转动；多个摆片调节机构，分别与多个绞轴连接，能够带动所述绞轴相对于所述摆片摆动机构转动。2.根据权利要求1所述的自动摆丝器，其特征在于，所述摆片调节机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端通过齿轮箱和传动轴与所述绞轴连接，所述传动轴的一端与所述齿轮箱的一端连接，所述传动轴的另一端与所述绞轴连接，所述齿轮箱的另一端与所述伺服电机连接。3.根据权利要求2所述的自动摆丝器，其特征在于，所述摆片摆动机构包括：套管，套设于所述传动轴的外侧，所述伺服电机的外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：镇垒，孙丰华，聂松林，
申请(专利权)人：天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：