一种电池隔板自动分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池隔板自动分切设备，包括箱体，所述箱体两侧的顶部均开设有通口，所述通口的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的表面贯穿连接有移动板，所述移动板底部相对的一侧均固定连接有压板，所述箱体两侧的底部均通过支撑板活动连接有螺杆，所述螺杆与移动板的内腔螺纹连接。本实用新型专利技术通过箱体、通口、固定杆、移动板、压板、螺杆、置物板、吸尘管、集尘箱、滤尘板、抽气机、凹槽、滑杆、滑块、弹簧、定形板、电动推杆、升降板、切刀和控制箱的配合，使分切设备可以通过除尘机构对切割产生的粉尘进行清理，以此实现了分切设备具备除尘功能的目的，提高了分切设备的使用效率以及实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池隔板自动分切设备


[0001]本技术涉及电池隔板
，具体为一种电池隔板自动分切设备。

技术介绍

[0002]隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质，在某些情况下甚至于起着决定性的作用，其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性，隔板的电阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响，隔板在硫酸中的稳定性直接影响蓄电池的寿命，隔板的弹性可延缓正极活性物质的脱落，隔板孔径大小影响着铅枝晶短路程度，隔板在加工过程需要进行分切，将大块隔板切割成合适的大小，以便于使用在蓄电池上，但是现有的电池隔板分切设备基本上不具备除尘功能，导致切割产生的粉尘会残留在电池隔板自动分切设备内部，从而影响到电池隔板自动分切设备的工作效率，为此，这里推出一种具备除尘功能的电池隔板自动分切设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电池隔板自动分切设备，具备除尘功能的优点，解决了电池隔板自动分切设备不具备除尘功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池隔板自动分切设备，包括箱体，所述箱体两侧的顶部均开设有通口，所述通口的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的表面贯穿连接有移动板，所述移动板底部相对的一侧均固定连接有压板，所述箱体两侧的底部均通过支撑板活动连接有螺杆，所述螺杆与移动板的内腔螺纹连接，所述箱体内腔的底部固定连接有置物板，所述置物板的表面连通有吸尘管，所述箱体左侧的底部固定连接有集尘箱，所述吸尘管远离置物板的一端与集尘箱的右侧连通，所述集尘箱内腔的左侧固定连接有滤尘板，所述集尘箱的左侧连通有抽气机，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆表面的顶部滑动连接有滑块，所述滑杆表面的底部套设有弹簧，所述滑块相对的一侧固定连接有定形板，所述箱体内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有切刀，所述箱体的顶部固定连接有控制箱。
[0005]优选的，所述螺杆的顶部固定连接有调节轮，所述调节轮的表面设置有防滑纹。
[0006]优选的，所述箱体的正面设置有防护门，所述防护门的正面设置有观察窗。
[0007]优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有稳定板。
[0008]优选的，所述箱体的底部固定连接有接线盒，所述箱体右侧的底部固定连接有操作面板。
[0009]优选的，所述集尘箱的正面设置有清理门，所述清理门正面的右侧固定连接有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过箱体、通口、固定杆、移动板、压板、螺杆、置物板、吸尘管、集尘箱、滤尘板、抽气机、凹槽、滑杆、滑块、弹簧、定形板、电动推杆、升降板、切刀和控制箱的配合，使分切设备可以通过除尘机构对切割产生的粉尘进行清理，以此实现了分切设备具备除尘功能的目的，提高了分切设备的使用效率以及实用性。
[0012]2、本技术通过设置调节轮，方便工作人员转动螺杆，通过设置防护门，可以对箱体的内腔进行防护，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对分切设备进行操作，通过设置清理门，可以定期清理集尘箱内腔的粉尘。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、通口；3、固定杆；4、移动板；5、压板；6、螺杆；7、置物板；8、吸尘管；9、集尘箱；10、滤尘板；11、抽气机；12、凹槽；13、滑杆；14、滑块；15、弹簧；16、定形板；17、电动推杆；18、升降板；19、切刀；20、控制箱；21、调节轮；22、防护门；23、观察窗；24、支撑柱；25、接线盒；26、操作面板；27、清理门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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3，一种电池隔板自动分切设备，包括箱体1，箱体1两侧的顶部均开设有通口2，通口2的内腔固定连接有固定杆3，固定杆3的表面贯穿连接有移动板4，移动板4底部相对的一侧均固定连接有压板5，箱体1两侧的底部均通过支撑板活动连接有螺杆6，螺杆6与移动板4的内腔螺纹连接，箱体1内腔的底部固定连接有置物板7，置物板7的表面连通有吸尘管8，箱体1左侧的底部固定连接有集尘箱9，吸尘管8远离置物板7的一端与集尘箱9的右侧连通，集尘箱9内腔的左侧固定连接有滤尘板10，集尘箱9的左侧连通有抽气机11，箱体1内腔两侧的顶部均开设有凹槽12，凹槽12的内腔固定连接有滑杆13，滑杆13表面的顶部滑动连接有滑块14，滑杆13表面的底部套设有弹簧15，滑块14相对的一侧固定连接有定形板16，箱体1内腔的顶部固定连接有电动推杆17，电动推杆17的底部固定连接有升降板18，升降板18的底部固定连接有切刀19，箱体1的顶部固定连接有控制箱20，螺杆6的顶部固定连接有调节轮21，调节轮21的表面设置有防滑纹，箱体1的正面设置有防护门22，防护门22的正面设置有观察窗23，箱体1底部的四角均固定连接有支撑柱24，支撑柱24的底部固定连接有稳定板，箱体1的底部固定连接有接线盒25，箱体1右侧的底部固定连接有操作面板26，集尘箱9的正面设置有清理门27，清理门27正面的右侧固定连接有把手，通过设置调节轮21，
方便工作人员转动螺杆6，通过设置防护门22，可以对箱体1的内腔进行防护，通过设置接线盒25和操作面板26，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对分切设备进行操作，通过设置清理门27，可以定期清理集尘箱9内腔的粉尘，通过箱体1、通口2、固定杆3、移动板4、压板5、螺杆6、置物板7、吸尘管8、集尘箱9、滤尘板10、抽气机11、凹槽12、滑杆13、滑块14、弹簧15、定形板16、电动推杆17、升降板18、切刀19和控制箱20的配合，使分切设备可以通过除尘机构对切割产生的粉尘进行清理，以此实现了分切设备具备除尘功能的目的，提高了分切设备的使用效率以及实用性。
[0020]使用时，工作人员将电池隔板放置在置物板7的顶部，然后转动调节轮21，调节轮21带动螺杆6转动，螺杆6带动移动板4向下移动，移动板4带动压板5向下移动至接触定形板16的顶部，继续向下压持至定形板16接触电池隔板的顶部，然后启动电动推杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池隔板自动分切设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)两侧的顶部均开设有通口(2)，所述通口(2)的内腔固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的表面贯穿连接有移动板(4)，所述移动板(4)底部相对的一侧均固定连接有压板(5)，所述箱体(1)两侧的底部均通过支撑板活动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)与移动板(4)的内腔螺纹连接，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有置物板(7)，所述置物板(7)的表面连通有吸尘管(8)，所述箱体(1)左侧的底部固定连接有集尘箱(9)，所述吸尘管(8)远离置物板(7)的一端与集尘箱(9)的右侧连通，所述集尘箱(9)内腔的左侧固定连接有滤尘板(10)，所述集尘箱(9)的左侧连通有抽气机(11)，所述箱体(1)内腔两侧的顶部均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内腔固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)表面的顶部滑动连接有滑块(14)，所述滑杆(13)表面的底部套设有弹簧(15)，所述滑块(14)相对的一侧固定连接有定形板(16)，所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金城，刘俊麟，刘刚，张岩，
申请(专利权)人：营口中捷仕达隔板有限公司，
类型：新型
国别省市：