本实用新型专利技术公开了一种拉挤玻璃钢生产用缝边毡切割装置，包括门形架和剪式伸缩结构，门形架内侧下部转动连接有导料辊，门形架下部设置有驱动导料辊转动的减速电机；门形架上部内侧设置有若干支撑板，其中一个支撑板与门形架固定连接；门形架上部内侧设置若干水平的导向杆，导向杆穿过支撑板；剪式伸缩结构的数量为两个、分别设置于支撑板两侧；支撑板两侧均设置有固定轴和滑槽，滑槽内滑动连接有活动轴，固定轴和活动轴末端均与剪式伸缩结构铰接；支撑板下侧均安装有滚刀架，滚刀架下部均安装有滚刀；本实用新型专利技术能够对缝边毡的切割宽度进行快速同步调整，节省调整时间，提高生产效率，保证切割精度，并大大提高切割装置的适用范围。用范围。用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种拉挤玻璃钢生产用缝边毡切割装置
[0001]本技术属于玻璃钢生产设备
，特别涉及一种拉挤玻璃钢生产用缝边毡切割装置。
技术介绍
[0002]缝边毡又叫玻璃纤维毡，是生产玻璃钢拉挤型材的衬料。缝边毡经过添加粘结剂及一系列工艺处理烘干后得到的产品幅宽一般在3米以上，根据不同类型尺寸的玻璃钢拉挤型材的要求，需要按照预设的宽度尺寸分切成不同宽度的带状缝边毡。
[0003]现有技术中的切割装置形式较为固定，在需要分切呈不同宽度的产品时，调节起来十分的不便，使得切割装置的适用范围较小，不能很好的满足切割需求。虽然有的切割装置能够调整切割宽度，但需要逐个测量调整，费时费力，效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术之目的在于提供一种拉挤玻璃钢生产用缝边毡切割装置，解决现有技术的问题，能够根据需求对缝边毡的切割宽度进行快速同步调整，节省调整时间，提高生产效率，保证切割精度，并大大提高切割装置的适用范围。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉挤玻璃钢生产用缝边毡切割装置，包括门形架和剪式伸缩结构，所述门形架两端下侧均设置有垫块，门形架内侧下部转动连接有导料辊，导料辊水平设置，门形架下部设置有驱动导料辊转动的减速电机；门形架上部内侧设置有若干支撑板，支撑板相互平行、且等间距竖直设置，其中一个支撑板与门形架固定连接；门形架上部内侧设置若干水平的导向杆，导向杆穿过支撑板、与支撑板滑动连接；所述剪式伸缩结构的数量为两个、分别设置于支撑板两侧；支撑板两侧均设置有固定轴和滑槽，滑槽内滑动连接有活动轴，固定轴和活动轴末端均与剪式伸缩结构铰接；剪式伸缩结构驱动相邻支撑板之间的距离增大或缩小；支撑板下侧均安装有滚刀架，滚刀架下部均安装有滚刀。
[0006]优选的，所述减速电机安装于门形架外侧，减速电机输出轴贯穿门形架与导料辊连接。
[0007]优选的，所述门形架上端设置有固定块，门形架通过固定块与支撑板固定连接。
[0008]优选的，所述支撑板的数量为奇数，正中间的一个支撑板与门形架固定连接。
[0009]优选的，所述支撑板均设置有与导向杆滑动连接的通孔。
[0010]优选的，所述滑槽的形状为T形或燕尾形；活动轴端部设置为与滑槽相配合的T形或燕尾形。
[0011]优选的，所述剪式伸缩结构包括若干交叉铰接的支杆和驱动支杆间角度变化的电动伸缩杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术能够根据需求对切割缝边毡的所有滚刀间距进行快速同步调整，节省
了调整时间，提高了生产效率，保证切割精度，大大提高了切割装置的适用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的支撑板连接示意图。
[0016]图中：1、门形架，2、垫块，3、导料辊，4、减速电机，5、支撑板，6、固定块，7、导向杆，8、剪式伸缩结构，9、滚刀架，10、滚刀，51、固定轴，52、滑槽，53、活动轴，81、支杆，82、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种拉挤玻璃钢生产用缝边毡切割装置，包括门形架1和剪式伸缩结构8，所述门形架1两端下侧均设置有垫块2，门形架1内侧下部转动连接有导料辊3，导料辊3水平设置，门形架1下部设置有驱动导料辊3转动的减速电机4；门形架1上部内侧设置有若干支撑板5，支撑板5相互平行、且等间距竖直设置，其中一个支撑板5与门形架1固定连接；门形架1上部内侧设置若干水平的导向杆7，导向杆7穿过支撑板5、与支撑板5滑动连接；所述剪式伸缩结构8的数量为两个、分别设置于支撑板5两侧；支撑板5两侧均设置有固定轴51和滑槽52，滑槽52内滑动连接有活动轴53，固定轴51和活动轴53末端均与剪式伸缩结构8铰接；剪式伸缩结构8驱动相邻支撑板5之间的距离增大或缩小；支撑板5下侧均安装有滚刀架9，滚刀架9下部均安装有滚刀10。
[0021]本实施例中，所述减速电机4安装于门形架1外侧，减速电机4输出轴贯穿门形架1与导料辊3连接。
[0022]本实施例中，所述门形架1上端设置有固定块6，门形架1通过固定块6与支撑板5固定连接。
[0023]本实施例中，所述支撑板5的数量为奇数，正中间的一个支撑板5与门形架1固定连接。
[0024]本实施例中，所述支撑板5均设置有与导向杆7滑动连接的通孔。
[0025]本实施例中，所述滑槽52的形状为T形或燕尾形；活动轴53端部设置为与滑槽52相配合的T形或燕尾形。
[0026]本实施例中，所述剪式伸缩结构8包括若干交叉铰接的支杆81和驱动支杆81间角度变化的电动伸缩杆82。
[0027]本实施例中，滚刀架9与支撑板5可拆卸连接，通过拆下部分滚刀架9和滚刀10，改变分切数量。
[0028]本技术使用时，缝边毡从导料辊3的上侧绕过，减速电机4带动导料辊3的旋转，起到对缝边毡的输送作用。滚刀10贴合于导料辊3上侧，在滚刀架9的支撑下在导料辊3上侧滚动、并对宽度较大的缝边毡进行分切。当需要调整缝边毡的切割宽度时，电动伸缩杆82的伸缩使剪式伸缩结构8伸缩，剪式伸缩结构8所有支撑板5的间距同步增大或缩小，正中间的支撑板5与门形架1固定连接、保持不动，两侧支撑板5均匀散开或收缩，支撑板5与导向杆7滑动连接，保证支撑板5稳定的水平移动和竖直状态，提高调整过程和切割过程中支撑板5的稳定度。支撑板5携带滚刀架9和滚刀10，支撑板5间距调整的过程中，实现滚刀10间距的增大或缩小，相邻滚刀10的间距均相同，因此只需测量一个相邻滚刀10间距即可，不必逐个测量、逐个调整间距，大大提高调整效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉挤玻璃钢生产用缝边毡切割装置，包括门形架和剪式伸缩结构，其特征在于：所述门形架两端下侧均设置有垫块，门形架内侧下部转动连接有导料辊，导料辊水平设置，门形架下部设置有驱动导料辊转动的减速电机；门形架上部内侧设置有若干支撑板，支撑板相互平行、且等间距竖直设置，其中一个支撑板与门形架固定连接；门形架上部内侧设置若干水平的导向杆，导向杆穿过支撑板、与支撑板滑动连接；所述剪式伸缩结构的数量为两个、分别设置于支撑板两侧；支撑板两侧均设置有固定轴和滑槽，滑槽内滑动连接有活动轴，固定轴和活动轴末端均与剪式伸缩结构铰接；剪式伸缩结构驱动相邻支撑板之间的距离增大或缩小；支撑板下侧均安装有滚刀架，滚刀架下部均安装有滚刀。2.根据权利要求1所述的拉挤玻璃钢生产用缝边毡切割装置，其特征在于：所述减速电机安装于门形架...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连炜，
申请(专利权)人：河南恩贝斯复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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