本实用新型专利技术公开了一种回复效果好的自动复位液压拉伸装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有缸体，所述缸体内壁滑动连接有活塞，所述活塞顶面与底面贯穿开设有通孔，所述活塞顶面固定连接有活塞杆，所述缸体顶面固定连接有密封环，且密封环内壁与活塞杆表面滑动连接设置，所述密封环顶面固定连接有密封件，且密封件内壁与活塞杆表面滑动连接设置。通过顶板带动活塞杆推动活塞对液压油进行挤压，使得液压油通过通孔进入活塞上方，即可进行复位，实现了便于通过自动复位结构将液压拉伸装置进行复位的目标，避免了现有的液压拉伸装置大多不具有自动复位结构使得需要人工手动进行复位，使得液压拉伸装置使用起来更加方便，更加灵活。灵活。灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种回复效果好的自动复位液压拉伸装置
[0001]本技术涉及液压拉伸器
，尤其涉及一种回复效果好的自动复位液压拉伸装置。
技术介绍
[0002]液压拉伸器是全球先进的螺栓预紧和拆卸工具，液压螺栓拉伸器以产品操作简单、使用方便，安全性高等，被广泛用于大直径螺栓的预紧。实践证明，液压拉伸器对设备的损伤小，联接组件受力均匀，螺栓联接的可靠性高。
[0003]现有的液压拉伸装置大多不具有自动复位结构，需要人工手动进行复位，难以通过自动复位结构将液压拉伸装置进行复位，造成液压拉伸装置使用起来很不方便，很不灵活。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种回复效果好的自动复位液压拉伸装置，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种回复效果好的自动复位液压拉伸装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有缸体，所述缸体内壁滑动连接有活塞，所述活塞顶面与底面贯穿开设有通孔，所述活塞顶面固定连接有活塞杆，所述缸体顶面固定连接有密封环，且密封环内壁与活塞杆表面滑动连接设置，所述密封环顶面固定连接有密封件，且密封件内壁与活塞杆表面滑动连接设置，所述活塞杆顶面固定连接有顶板，所述顶板顶面固定连接有固定板，所述固定板左侧与右侧贯穿开设有固定孔，所述底板顶面固定连接有支撑套管，所述支撑套管内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板底面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧远离滑动板的一端与支撑套管固定连接设置，所述滑动板顶面固定连接有滑柱，且滑柱与顶板固定连接设置，所述支撑套管顶面固定连接有限位环，且限位环内壁与滑柱表面滑动连接设置。
[0007]优选的，所述缸体、活塞和活塞杆的数量均为两个，且两个缸体、两个活塞和两个活塞杆均以底板顶面的竖直中线为对称轴对称设置，且缸体内设置有液压油。
[0008]优选的，所述活塞呈圆板状结构，且活塞采用金属材质制成。
[0009]优选的，所述活塞杆与滑柱均呈圆柱状结构，且活塞杆与滑柱均采用金属材质制成。
[0010]优选的，所述限位环呈圆环状结构，且限位环采用合金材质制成。
[0011]优选的，所述通孔的数量为多个，且多个通孔均位于活塞表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该回复效果好的自动复位液压拉伸装置，向上拉动顶板带动活塞杆活塞对液压油进行挤压，使得液压油通过通孔进入活塞下方，同时，带动滑柱和滑动板对复位弹簧进行拉伸，当需要复位时，通过复位弹簧的回弹作用带动滑动板和滑柱向下移动，通过顶板带动活塞杆推动活塞对液压油进行挤压，使得液
压油通过通孔进入活塞上方，即可进行复位；实现了便于通过自动复位结构将液压拉伸装置进行复位的目标，避免了现有的液压拉伸装置大多不具有自动复位结构使得需要人工手动进行复位，使得液压拉伸装置使用起来更加方便，更加灵活。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正等测图；
[0014]图2为本技术结构局部结构正剖图；
[0015]图3为本技术结构另一局部结构正剖图。
[0016]图中：1底板、2缸体、3活塞、4通孔、5活塞杆、6密封环、7密封件、8顶板、9支撑套管、10滑动板、11复位弹簧、12滑柱、13限位环、14固定板、15固定孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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3，一种回复效果好的自动复位液压拉伸装置，包括底板1，底板1顶面固定连接有缸体2，缸体2、活塞3和活塞杆5的数量均为两个，且两个缸体2、两个活塞3和两个活塞杆5均以底板1顶面的竖直中线为对称轴对称设置，且缸体2内设置有液压油，使得液压拉伸装置拉伸时更加平稳，不易出现倾斜，设置液压油可以使得液压拉伸装置缓慢复位，缸体2内壁滑动连接有活塞3，活塞3呈圆板状结构，且活塞3采用金属材质制成，使得活塞3更加耐用，不易出现形变，活塞3顶面与底面贯穿开设有通孔4，通孔4的数量为多个，且多个通孔4均位于活塞3表面，活塞3顶面固定连接有活塞杆5，活塞杆5与滑柱12均呈圆柱状结构，且活塞杆5与滑柱12均采用金属材质制成，使得活塞杆5和滑柱12更加耐用，不易出现形变和断裂，缸体2顶面固定连接有密封环6，且密封环6内壁与活塞杆5表面滑动连接设置，密封环6顶面固定连接有密封件7，且密封件7内壁与活塞杆5表面滑动连接设置，活塞杆5顶面固定连接有顶板8，顶板8顶面固定连接有固定板14，固定板14左侧与右侧贯穿开设有固定孔15，底板1顶面固定连接有支撑套管9，支撑套管9内壁滑动连接有滑动板10，滑动板10底面固定连接有复位弹簧11，且复位弹簧11远离滑动板10的一端与支撑套管9固定连接设置，滑动板10顶面固定连接有滑柱12，且滑柱12与顶板8固定连接设置，支撑套管9顶面固定连接有限位环13，限位环13呈圆环状结构，且限位环13采用合金材质制成，便于对滑动板10进行限位，防止滑动板10滑出支撑套管9，且限位环13内壁与滑柱12表面滑动连接设置，该回复效果好的自动复位液压拉伸装置，向上拉动顶板8带动活塞杆5活塞3对液压油进行挤压，使得液压油通过通孔4进入活塞3下方，同时，带动滑柱12和滑动板10对复位弹簧11进行拉伸，当需要复位时，通过复位弹簧11的回弹作用带动滑动板10和滑柱12向下移动，通过顶板8带动活塞杆5推动活塞3对液压油进行挤压，使得液压油通过通孔4进入活塞3上方，即可进行复位，实现了便于通过自动复位结构将液压拉伸装置进行复位的目标，避免了现有的液压拉伸装置大多不具有自动复位结构使得需要人工手动进行复位，使得液压拉伸装置使用起来更加方便，更加灵活。
[0019]在使用时：拉动顶板8，带动活塞杆5移动，通过活塞杆5带动活塞3在缸体2内向上滑动，对活塞3顶面的液压油进行挤压，使得液压油通过通孔4进入活塞3下方，同时，带动滑柱12向上移动，带动滑动板10在支撑套管9内向上滑动，通过滑动板10对复位弹簧11进行拉伸，当需要复位时，通过复位弹簧11的回弹作用带动滑动板10在支撑套管9内向下滑动，带动滑柱12向下移动，通过顶板8带动活塞杆5推动活塞3向下移动，对活塞3下方的液压油进行挤压，使得液压油通过通孔4进入活塞3上方，即可进行复位。
[0020]综上所述，该回复效果好的自动复位液压拉伸装置，向上拉动顶板8带动活塞杆5活塞3对液压油进行挤压，使得液压油通过通孔4进入活塞3下方，同时，带动滑柱12和滑动板10对复位弹簧11进行拉伸，当需要复位时，通过复位弹簧11的回弹作用带动滑动板10和滑柱12向下移动，通过顶板8带动活塞杆5推动活塞3对液压油进行挤压，使得液压油通过通孔4进入活塞3上方，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回复效果好的自动复位液压拉伸装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面固定连接有缸体(2)，所述缸体(2)内壁滑动连接有活塞(3)，所述活塞(3)顶面与底面贯穿开设有通孔(4)，所述活塞(3)顶面固定连接有活塞杆(5)，所述缸体(2)顶面固定连接有密封环(6)，且密封环(6)内壁与活塞杆(5)表面滑动连接设置，所述密封环(6)顶面固定连接有密封件(7)，且密封件(7)内壁与活塞杆(5)表面滑动连接设置，所述活塞杆(5)顶面固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)顶面固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)左侧与右侧贯穿开设有固定孔(15)，所述底板(1)顶面固定连接有支撑套管(9)，所述支撑套管(9)内壁滑动连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)底面固定连接有复位弹簧(11)，且复位弹簧(11)远离滑动板(10)的一端与支撑套管(9)固定连接设置，所述滑动板(10)顶面固定连接有滑柱(12)，且滑柱(12)与顶板(8)固定连接设置，所述支撑套管(9)顶面固定连接有限位环(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪凌，张永生，何翠翠，
申请(专利权)人：无锡申穗船舶设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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