螺母组装治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母组装治具，具体涉及螺母组装设备技术领域，包括本体，所述本体的一侧设有第一凹槽，所述本体的另一侧设有限位凸部，所述限位凸部的侧边设有第二凹槽，所述限位凸部中设有凹陷的导向槽；安装模块，所述安装模块设于所述导向槽内，所述安装模块包括齿轮、柱形凸部、旋转轴及第一弹性部件，所述齿轮可转动地设于所述导向槽内，所述齿轮的一侧与所述第一弹性部件的一端抵接，所述齿轮的另一侧与所述柱形凸部相连接，所述旋转轴依次穿设于所述柱形凸部、所述齿轮与所述第一弹性部件；限位模块，所述限位模块设于所述第一凹槽内。本实用新型专利技术限制了产品、螺丝及螺母的移动，降低了员工的劳动强度，提高了产品的良品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
螺母组装治具


[0001]本技术涉及螺母组装设备
，特别涉及一种螺母组装治具。

技术介绍

[0002]当前的螺母组装工艺普遍采用的是员工手动组装，组装过程繁琐，需要员工一手捏住产品，将需要组装的按键手动摁进产品主体后，再套上螺母，用镊子手动旋转组装，该工艺导致了员工的劳动强度过高，且对员工的技能水平和技能熟练要求较高，在组装过程极易因刮伤零件而导致产品不良，降低了产品的良品率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种螺母组装治具，能够降低工作强度，提高产品的良品率。
[0004]根据本技术的螺母组装治具，包括：
[0005]本体，所述本体的一侧设有第一凹槽，所述本体的另一侧设有限位凸部，所述限位凸部的侧边设有第二凹槽，所述限位凸部中设有凹陷的导向槽；
[0006]安装模块，所述安装模块设于所述导向槽内，所述安装模块包括齿轮、柱形凸部、旋转轴及第一弹性部件，所述齿轮可转动地设于所述导向槽内，所述齿轮的一侧与所述第一弹性部件的一端抵接，所述齿轮的另一侧与所述柱形凸部相连接，所述旋转轴依次穿设于所述柱形凸部、所述齿轮与所述第一弹性部件，所述旋转轴的一端设于所述第二凹槽上方，所述第一弹性部件的另一端与所述导向槽的侧壁抵接；
[0007]限位模块，所述限位模块设于所述第一凹槽内，所述限位模块包括压块和第二弹性部件，所述第二弹性部件的一端与所述第一凹槽的侧壁抵接，所述第二弹性部件的另一端与所述压块连接，且所述压块与所述安装模块的所述旋转轴的一端相对。
[0008]根据本技术实施例的螺母组装治具，至少具有如下技术效果：限位凸部在水平位置上固定产品，限位凸部上设有的第二凹槽和产品及限位模块的端面形成一个定位区域，第二凹槽及旋转轴的一端形成限位区域，限制了螺母的移动，限位模块限制了产品及装配在产品上的螺丝的移动；在完成对产品、螺丝及螺母的定位后，可松开安装模块，此时限位模块靠第二弹性部件的回弹力卡住装配在产品上的螺丝，安装模块在第一弹性部件和导向槽的作用下，和产品、组件垂直结合，安装模块靠第一弹性部件的回弹力卡住螺母，防止了装配过程中螺母打滑；当确定产品、螺丝与螺母被限位后，转动旋转轴以控制螺母随着旋转轴转动，将螺丝及螺母安装进产品并固定住，降低了员工的劳动强度，提高了产品的良品率。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述限位模块还包括安装块，所述安装块的一端与所述压块连接，所述安装块的另一端与所述第二弹性部件连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述限位模块还包括第一螺丝，所述本体的外侧壁上设有一通孔，所述第二弹性部件穿设于所述通孔，通过所述第一螺丝将所述第二弹性
部件固定于所述本体的外侧壁上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述压块与所述旋转轴相对的侧面为弧面，所述压块与所述旋转轴相对的所述侧面还设有形变槽。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述形变槽的数量为4个，所述形变槽围绕着所述压块与所述旋转轴相对的侧面设置。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述安装模块还包括限位块和第二螺丝，所述限位块设于导向槽内，所述第一弹性部件水平穿设于所述限位块，通过所述第二螺丝将所述限位块固定于所述限位凸部上。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一弹性部件与所述第二弹性部件均为线性弹簧。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
[0016]图1是根据本技术实施例的螺母组装治具的立体结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的螺母组装治具的俯视结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的螺母组装治具的侧视结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]本体100；第一凹槽101；限位模块110；压块111；安装块112；第二弹性部件113；第一螺丝114；形变槽115；限位凸部120；第二凹槽121；导向槽122；安装模块130；齿轮 131；柱形凸部132；旋转轴133；第一弹性部件134；限位块135；第二螺丝136。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的反折治具或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1和图2，图1为根据本技术实施例的螺母组装治具的立体结构示意图，图2 为根据本技术实施例的螺母组装治具的俯视结构示意图，螺母组装治具包括本体100、安装模块130和限位模块110，本体100的一侧设有第一凹槽101，另一侧设有限位凸部120，限位凸部120的侧边设有第二凹槽121，中间设有凹陷的导向槽122。安装模块130设于导向槽122内，安装模块130包括齿轮131、柱形凸部132、旋转轴133及第一弹性部件134，齿轮131可转动地设于导向槽122内，齿轮131的一侧与第一弹性部件134的一端抵接，另一侧与柱形凸部132相连接，旋转轴133依次穿设于柱形凸部132、齿轮131与第一弹性部件 134，旋转轴133的一端设于第二凹槽121上方，第一弹性部件134的另一端与导向槽122的侧壁抵接。限位模块110设于第一凹槽101内，包括压块111和第二弹性部件113，第二弹性部件113的一端与第一凹槽101的侧壁抵接，第二弹性部件113的另一端与压块111连接，且压块111与安装模块130的旋转轴133的一端相对。
[0026]根据本技术的一个实施例，产品为侧面上设有通孔的环状物品，且螺丝在放入螺母组装治具前便已通过穿设产品上的通孔与产品相连接，在装配过程中，需要将产品放入螺母组装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母组装治具，其特征在于，包括：本体，所述本体的一侧设有第一凹槽，所述本体的另一侧设有限位凸部，所述限位凸部的侧边设有第二凹槽，所述限位凸部中设有凹陷的导向槽；安装模块，所述安装模块设于所述导向槽内，所述安装模块包括齿轮、柱形凸部、旋转轴及第一弹性部件，所述齿轮可转动地设于所述导向槽内，所述齿轮的一侧与所述第一弹性部件的一端抵接，所述齿轮的另一侧与所述柱形凸部相连接，所述旋转轴依次穿设于所述柱形凸部、所述齿轮与所述第一弹性部件，所述旋转轴的一端设于所述第二凹槽上方，所述第一弹性部件的另一端与所述导向槽的侧壁抵接；限位模块，所述限位模块设于所述第一凹槽内，所述限位模块包括压块和第二弹性部件，所述第二弹性部件的一端与所述第一凹槽的侧壁抵接，所述第二弹性部件的另一端与所述压块连接，且所述压块与所述安装模块的所述旋转轴的一端相对。2.根据权利要求1所述的螺母组装治具，其特征在于，所述限位模块还包括安装块，所述安装块的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文杰，张孟孟，邓榕榕，
申请(专利权)人：东莞领杰金属精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：