一种新型无卤低烟阻燃电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型无卤低烟阻燃电缆，包括缆芯，安装于阻燃电缆的内部，且所述缆芯等角度分布于支柱的外侧，并且支柱固定于阻燃电缆的内部的中部，而且所述缆芯的外部包裹有绕包层，同时绕包层与所述缆芯之间安装有第一填充层；隔氧层，安装于绕包层的外侧，且所述隔氧层的外侧设置有内耐磨层；无卤低烟阻燃内衬层，安装于隔热层的外侧，且无卤低烟阻燃内衬层与隔热层之间等角度安装有连接柱；无卤低烟阻燃外套层，设置于无卤低烟阻燃内衬层的外部；外耐磨层，包裹于无卤低烟阻燃外套层的外侧。该新型无卤低烟阻燃电缆，具有较好的绝缘性和阻热性，同时具备耐磨防护层。同时具备耐磨防护层。同时具备耐磨防护层。

【技术实现步骤摘要】
一种新型无卤低烟阻燃电缆


[0001]本技术涉及新型无卤低烟阻燃电缆
，具体为一种新型无卤低烟阻燃电缆。

技术介绍

[0002]新型无卤低烟阻燃电缆通过自身的柔软可抗氧化等优点被广泛使用，同时该电缆在燃烧时不会释放含卤的气体，烟雾的浓度也低，然而现有的新型无卤低烟阻燃电缆存在以下问题：
[0003]现有的新型无卤低烟阻燃电缆，在使用的过程中，绝缘措施单一，且使用过程中外部的热量易传导至内部，进而绝缘性和阻热性较弱，同时，阻燃电缆缺少耐磨防护层，随着使用时间的推移，损坏率较高。
[0004]所以我们提出了一种新型无卤低烟阻燃电缆，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型无卤低烟阻燃电缆，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的新型无卤低烟阻燃电缆绝缘性和阻热性较弱，同时缺少耐磨防护层的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型无卤低烟阻燃电缆，包括缆芯，安装于阻燃电缆的内部，且所述缆芯等角度分布于支柱的外侧，并且支柱固定于阻燃电缆的内部的中部，而且所述缆芯的外部包裹有绕包层，同时绕包层与所述缆芯之间安装有第一填充层；
[0007]隔氧层，安装于绕包层的外侧，且所述隔氧层的外侧设置有内耐磨层；
[0008]无卤低烟阻燃内衬层，安装于隔热层的外侧，且无卤低烟阻燃内衬层与隔热层之间等角度安装有连接柱；
[0009]无卤低烟阻燃外套层，设置于无卤低烟阻燃内衬层的外部，且无卤低烟阻燃内衬层与所述无卤低烟阻燃外套层之间安装有加强层；
[0010]外耐磨层，包裹于无卤低烟阻燃外套层的外侧，且位于阻燃电缆的最外侧。
[0011]优选的，所述支柱的外侧等角度安装有绝缘分隔条，且每个绝缘分隔条均位于相邻的缆芯之间，并且绝缘分隔条位于绕包层的内部，使得支柱通过绝缘分隔条对相邻的缆芯进行分隔，加强绝缘效果。
[0012]优选的，所述无卤低烟阻燃内衬层与无卤低烟阻燃外套层之间的加强层中部等间距嵌入式安装有铠装钢丝，且铠装钢丝与加强层构成牢固连接结构，使得铠装钢丝与加强层的添加，可以使无卤低烟阻燃内衬层与无卤低烟阻燃外套层之间连接更为紧密。
[0013]优选的，所述缆芯还包括导线、耐火层、第一绝缘层和第二绝缘层，且导线位于缆芯的内侧中部，且导线的外侧依次包裹有耐火层、第一绝缘层和第二绝缘层，使得缆芯设置的耐火层用于对导线进行防火处理，且第一绝缘层和第二绝缘层可以使缆芯进行绝缘处
理。
[0014]优选的，所述绕包层设置为纵横交错的网状结构，且绕包层的致密度较高，使得绕包层在对缆芯进行包裹时，在保证包裹好的情况下具有一定的弹性，不会造成较大的磨损。
[0015]优选的，所述内耐磨层和外耐磨层的内部结构均为上皮、下皮和交错齿的组合，且上皮和下皮通过交错齿使之更为牢固，使得通过上皮、下皮和交错齿的连接，使内耐磨层和外耐磨层具有更持久耐用的耐磨性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型无卤低烟阻燃电缆；
[0017]1、通过设置的第一绝缘层、第二绝缘层、绝缘分隔条、隔热层和连接柱，使得第一绝缘层和第二绝缘层对缆芯进行绝缘包裹，进而对内部进行绝缘，且相邻的缆芯之间通过绝缘分隔条进行隔开，进而对外部进行绝缘，且隔热层可以防止线缆温度过高而损坏，并且连接柱可以使隔热层与无卤低烟阻燃内衬层之间形成的空腔，进而降低热量的导入；
[0018]2、通过设置的内耐磨层、铠装钢丝、加强层、外耐磨层、上皮、下皮和交错齿，使得内耐磨层可以对缆芯进行耐磨防护，配合铠装钢丝和加强层，使内部结构更加牢固，并且外耐磨层可对电缆的整体进行耐磨防护，避免电缆外部磨损而影响使用，并且耐磨层是由上皮、下皮和交错齿构成的精密结合的结构，使得耐磨层的防磨性能更好。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0020]图2为本技术缆芯内部结构示意图；
[0021]图3为本技术绕包层侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术外耐磨层结构示意图。
[0023]图中：1、缆芯；101、导线；102、耐火层；103、第一绝缘层；104、第二绝缘层；2、支柱；3、绝缘分隔条；4、绕包层；5、第一填充层；6、隔热层；7、隔氧层；8、内耐磨层；9、无卤低烟阻燃内衬层；10、连接柱；11、铠装钢丝；12、加强层；13、无卤低烟阻燃外套层；14、外耐磨层；15、上皮；16、下皮；17、交错齿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型无卤低烟阻燃电缆，包括缆芯1，安装于阻燃电缆的内部，且缆芯1等角度分布于支柱2的外侧，并且支柱2固定于阻燃电缆的内部的中部，而且缆芯1的外部包裹有绕包层4，同时绕包层4与缆芯1之间安装有第一填充层5；
[0026]隔氧层7，安装于绕包层4的外侧，且隔氧层7的外侧设置有内耐磨层8；
[0027]无卤低烟阻燃内衬层9，安装于隔热层6的外侧，且无卤低烟阻燃内衬层9与隔热层6之间等角度安装有连接柱10；
[0028]无卤低烟阻燃外套层13，设置于无卤低烟阻燃内衬层9的外部，且无卤低烟阻燃内
衬层9与无卤低烟阻燃外套层13之间安装有加强层12；
[0029]外耐磨层14，包裹于无卤低烟阻燃外套层13的外侧，且位于阻燃电缆的最外侧。
[0030]支柱2的外侧等角度安装有绝缘分隔条3，且每个绝缘分隔条3均位于相邻的缆芯1之间，并且绝缘分隔条3位于绕包层4的内部。无卤低烟阻燃内衬层9与无卤低烟阻燃外套层13之间的加强层12中部等间距嵌入式安装有铠装钢丝11，且铠装钢丝11与加强层12构成牢固连接结构。缆芯1还包括导线101、耐火层102、第一绝缘层103和第二绝缘层104，且导线101位于缆芯1的内侧中部，且导线101的外侧依次包裹有耐火层102、第一绝缘层103和第二绝缘层104。绕包层4设置为纵横交错的网状结构，且绕包层4的致密度较高。内耐磨层8和外耐磨层14的内部结构均为上皮15、下皮16和交错齿17的组合，且上皮15和下皮16通过交错齿17使之更为牢固，如图1
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4所示，阻燃电缆有内道外分别设置有支柱2、缆芯1、导线101、耐火层102、第一绝缘层103、第二绝缘层104、绝缘分隔条3、第一填充层5、绕包层4、隔氧层7、内耐磨层8、隔热层6、连接柱10、无卤低烟阻燃内衬层9、加强层12、铠装钢丝11、无卤低烟阻燃外套层13和外耐磨层14，且通过第一绝缘层103、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型无卤低烟阻燃电缆，其特征在于：包括：缆芯，安装于阻燃电缆的内部，且所述缆芯等角度分布于支柱的外侧，并且支柱固定于阻燃电缆的内部的中部，而且所述缆芯的外部包裹有绕包层，同时绕包层与所述缆芯之间安装有第一填充层；隔氧层，安装于绕包层的外侧，且所述隔氧层的外侧设置有内耐磨层；无卤低烟阻燃内衬层，安装于隔热层的外侧，且无卤低烟阻燃内衬层与隔热层之间等角度安装有连接柱；无卤低烟阻燃外套层，设置于无卤低烟阻燃内衬层的外部，且无卤低烟阻燃内衬层与所述无卤低烟阻燃外套层之间安装有加强层；外耐磨层，包裹于无卤低烟阻燃外套层的外侧，且位于阻燃电缆的最外侧。2.根据权利要求1所述的一种新型无卤低烟阻燃电缆，其特征在于：所述支柱的外侧等角度安装有绝缘分隔条，且每个绝缘分隔条均位于相邻的缆芯之间，并且绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周远荣，
申请(专利权)人：扬州华凯线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：