一种RVV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RVV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，包括：耐磨层，其呈中空的圆柱体结构横向设置，所述耐磨层的内壁贴合连接于绝缘编织层的外壁，且绝缘编织层的内壁固定设连接于主弹性块的顶面；碳纤维抗压层，其与耐磨层之间为相同圆心结构设置，所述碳纤维抗压层外壁固定连接于副弹性块的底面；缓冲支架，其呈“Y”字形结构固定设置于碳纤维抗压层的内侧外壁，所述缓冲支架的外端中部贯穿设置有抗压立柱。该RVV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，通过耐磨层对内部进行整体防护之后，通过缓冲支架以减少冲击力增加电缆的稳定，防护环体防止对缆芯造成挤压，保证最大的防护空间。保证最大的防护空间。保证最大的防护空间。

【技术实现步骤摘要】
一种RVV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆


[0001]本技术涉及RVV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆
，具体为一种RVV 型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆。

技术介绍

[0002]RVV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，不仅要求要具有体积特小、重量特轻的特点，而且还要具有优异的抗辐射、耐高低温、耐老化等性能，并且要易于焊接加工；
[0003]而现在大多数的RVV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆在使用过程中，耐弯曲以及耐扭转性能差，不够柔软，机械性能差，不适合苛刻环境，并且现有的航空电缆仅仅是对电缆的外部进行防护，而没有从电缆的内部进行防护减震，往往造成电缆从内部开始损坏，无法及时发现止损，造成损坏之后需要整体更换的情况。
[0004]所以我们提出了一种RVV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种RVV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现在大多数的RVV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆在使用过程中，耐弯曲以及耐扭转性能差，不够柔软，机械性能差，不适合苛刻环境，并且现有的航空电缆仅仅是对电缆的外部进行防护，而没有从电缆的内部进行防护减震，往往造成电缆从内部开始损坏，无法及时发现止损，造成损坏之后需要整体更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种RVV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，包括：
[0007]耐磨层，其呈中空的圆柱体结构横向设置，所述耐磨层的内壁贴合连接于绝缘编织层的外壁，且绝缘编织层的内壁固定设连接于主弹性块的顶面；
[0008]碳纤维抗压层，其与耐磨层之间为相同圆心结构设置，所述碳纤维抗压层外壁固定连接于副弹性块的底面，且碳纤维抗压层内部外壁固定设置有防脱基座；
[0009]缓冲支架，其呈“Y”字形结构固定设置于碳纤维抗压层的内侧外壁，所述缓冲支架的外端中部贯穿设置有抗压立柱，并且缓冲支架外部抗压立柱的外壁通过限位弹簧相互连接设置。
[0010]优选的，所述耐磨层为高强度耐腐蚀的橡胶材质，且耐磨层内壁的绝缘编织层为PVC绝缘材料，并且耐磨层的厚度大于绝缘编织层的厚度设置，通过耐磨层对整体进行防护。
[0011]优选的，所述绝缘编织层内壁的主弹性块为半圆形结构设置，且主弹性块为两个一组的结构设置，并且主弹性块等角度均匀分布于绝缘编织层的内壁，通过主弹性块防止绝缘编织层塌陷。
[0012]优选的，所述碳纤维抗压层外壁的副弹性块为半圆形结构设置，且副弹性块左右
两侧的主弹性块关于副弹性块的竖向中心轴线对称分布设置，并且碳纤维抗压层外壁到绝缘编织层内壁之间的长度等于主弹性块的高度和副弹性块的高度设置，通过主弹性块和副弹性块进行减震防护。
[0013]优选的，所述防脱基座的内壁卡合设置有缆芯本体，且防脱基座的外端贴合设置有防护环体，且防护环体与碳纤维抗压层之间为同圆心结构设置，并且防脱基座为弧形结构设置，而且防脱基座与缆芯本体之间一一对应设置，通过防脱基座对缆芯本体进行限位防护。
[0014]优选的，所述缓冲支架外部抗压立柱的外端贯穿设置于防护环体的内部，且抗压立柱与缓冲支架之间一一对应设置，并且缓冲支架与防脱基座为等角度的交错分布设置，通过缓冲支架防止坍塌之后造成损坏。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种RVV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，通过耐磨层对内部进行整体防护之后，通过缓冲支架以减少冲击力增加电缆的稳定，防护环体防止对缆芯造成挤压，保证最大的防护空间；
[0016]1.通过耐磨层对整体电缆进行防护，防止在拖拽以及使用施工的过程中发生破裂的情况，同时通过内侧绝缘编织层内壁的主弹性块以及碳纤维抗压层顶面的副弹性块进行挤压，防止外力直接影响到缆芯造成形变损坏，同时半圆形结构的设置能够最大程度的保证复原程度；
[0017]2.通过碳纤维抗压层内侧的防脱基座对缆芯进行支撑固定，防止在挤压的过程中发生缆芯松脱晃动的情况，同时通过内部的防护环体与缆芯的抵触，对抗压立柱的限位，使得电缆在受挤压过程中通过缓冲支架以及抗压立柱之间的限位弹簧减少形变的程度，防止缆芯受到挤压导致损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术主弹性块俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术防脱基座安装结构示意图；
[0021]图4为本技术抗压立柱安装结构示意图。
[0022]图中：1、耐磨层；2、绝缘编织层；3、主弹性块；4、碳纤维抗压层；5、副弹性块；6、防脱基座；7、缓冲支架；8、抗压立柱；9、限位弹簧；10、缆芯本体；11、防护环体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种RVV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，包括：
[0025]耐磨层1，其呈中空的圆柱体结构横向设置，耐磨层1的内壁贴合连接于绝缘编织层2的外壁，且绝缘编织层2的内壁固定设连接于主弹性块3的顶面；
[0026]碳纤维抗压层4，其与耐磨层1之间为相同圆心结构设置，碳纤维抗压层 4外壁固定连接于副弹性块5的底面，且碳纤维抗压层4内部外壁固定设置有防脱基座6；
[0027]缓冲支架7，其呈“Y”字形结构固定设置于碳纤维抗压层4的内侧外壁，缓冲支架7的外端中部贯穿设置有抗压立柱8，并且缓冲支架7外部抗压立柱 8的外壁通过限位弹簧9相互连接设置。
[0028]耐磨层1为高强度耐腐蚀的橡胶材质，且耐磨层1内壁的绝缘编织层2 为PVC绝缘材料，并且耐磨层1的厚度大于绝缘编织层2的厚度设置。
[0029]绝缘编织层2内壁的主弹性块3为半圆形结构设置，且主弹性块3为两个一组的结构设置，并且主弹性块3等角度均匀分布于绝缘编织层2的内壁。
[0030]通过内侧绝缘编织层2内壁的主弹性块3以及碳纤维抗压层4顶面的副弹性块5进行挤压，防止外力直接影响到缆芯本体10造成形变损坏。
[0031]碳纤维抗压层4外壁的副弹性块5为半圆形结构设置，且副弹性块5左右两侧的主弹性块3关于副弹性块5的竖向中心轴线对称分布设置，并且碳纤维抗压层4外壁到绝缘编织层2内壁之间的长度等于主弹性块3的高度和副弹性块5的高度设置。
[0032]防脱基座6的内壁卡合设置有缆芯本体10，且防脱基座6的外端贴合设置有防护环体11，且防护环体11与碳纤维抗压层4之间为同圆心结构设置，并且防脱基座6为弧形结构设置，而且防脱基座6与缆芯本体10之间一一对应设置。
[0033]缓冲支架7外部抗压立柱8的外端贯穿设置于防护环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RVV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，其特征在于，包括：耐磨层，其呈中空的圆柱体结构横向设置，所述耐磨层的内壁贴合连接于绝缘编织层的外壁，且绝缘编织层的内壁固定设连接于主弹性块的顶面；碳纤维抗压层，其与耐磨层之间为相同圆心结构设置，所述碳纤维抗压层外壁固定连接于副弹性块的底面，且碳纤维抗压层内部外壁固定设置有防脱基座；缓冲支架，其呈“Y”字形结构固定设置于碳纤维抗压层的内侧外壁，所述缓冲支架的外端中部贯穿设置有抗压立柱，并且缓冲支架外部抗压立柱的外壁通过限位弹簧相互连接设置。2.根据权利要求1所述的一种RVV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，其特征在于：所述耐磨层为高强度耐腐蚀的橡胶材质，且耐磨层内壁的绝缘编织层为PVC绝缘材料，并且耐磨层的厚度大于绝缘编织层的厚度设置。3.根据权利要求2所述的一种RVV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，其特征在于：所述绝缘编织层内壁的主弹性块为半圆形结构设置，且主弹性块为两个一组的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周远荣，
申请(专利权)人：扬州华凯线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：