一种织物圆网印花设备制造技术

一种织物圆网印花设备，属于印花设备技术领域；通过将圆网辊的后端设置进料管，利用输料管将染料通过进料管送入圆网辊中，防止染料从圆网辊的后端流出，引起电气故障或设备腐蚀损坏，导致印花机装置使用寿命缩短；通过在圆网辊中设置传料螺旋辊，利用两个驱动电机的转动，通过第一传动皮带与第二传动皮带带动圆网辊旋转，圆网辊的旋转配合传料螺旋辊，实现对染料的刮撵，圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物，实现对布料的印花。实现对布料的印花。实现对布料的印花。

【技术实现步骤摘要】
一种织物圆网印花设备


[0001]本技术属于印花设备
，具体是涉及一种织物圆网印花设备。

技术介绍

[0002]圆网印花机是纺织品印花的一种主要设备，其主要是通过圆网在织物上作纯滚动后，浆料通过刮印或磁棒装置对应印制到纺织品上，并形成一定的图案和花色，从而完成整个印制过程。
[0003]然而，现有的圆网印花机在印花过程中，由于设备的限制，印花浆料和水很容易渗透导带流到印花导带下方的电机、机械等设备上，引起电气故障或设备腐蚀损坏，导致印花机装置使用寿命缩短，增加设备维护成本。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种织物圆网印花设备。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种织物圆网印花设备，包括安装底板，所述安装底板的上表面并列设有多组圆网组，所述圆网组包括一个与安装底板连接的安装底座，所述安装底座的前后两端各设有一个轴承座，两个轴承座之间设有一个圆网辊，所述圆网辊的后端设有进料管，所述进料管与圆网辊连通，所述进料管上套有一个第一带轮，所述第一带轮与进料管固定连接，所述圆网辊的前端设有出料口，所述圆网辊的两端部均转动连接于轴承座中，所述圆网辊为中空结构，所述圆网辊中设有一条传料螺旋辊，所述安装底座的后端设有第一转轴与第二转轴，所述第二转轴设于第一转轴的左侧，且第一转轴与第二转轴均与安装底座固定连接，所述第一转轴上设有一个第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间连接有第一传动皮带，所述第二带轮后侧的第一转轴上设有第三带轮，所述第二带轮与第三带轮均与第一转轴固定连接，所述第二转轴上设有一个第四带轮，所述第四带轮与第二转轴固定连接。
[0006]作为优选，所述安装底板的后端设有多组供料组，多组所述供料组与圆网组一一对应，所述供料组包括两块与安装底板连接的立板，两块所述立板的上端之间设有一个料桶，所述料桶的下端设有一条输料管，所述输料管的一端连通料桶，另一端插于进料管中。
[0007]作为优选，所述安装底板上表面后端的两侧各设有一个驱动电机，两个所述驱动电机的驱动轴上均固定连接有一个第五带轮，所述两个第五带轮之间连接有第二传动皮带，所述第二传动皮带同时连接于多个第三带轮与多个第四带轮。
[0008]作为优选，所述圆网组前侧的安装底板上设有一个轴座，所述传料螺旋辊的前端固定连接在轴座上，所述轴座中设有一个导料斜板。
[0009]作为优选，所述安装底板上设有一块承载板，所述承载板架设在多组圆网组之间，并位于圆网辊与安装底座之间。
[0010]本技术具有的有益效果：通过将圆网辊的后端设置进料管，利用输料管将染
料通过进料管送入圆网辊中，防止染料从圆网辊的后端流出，引起电气故障或设备腐蚀损坏，导致印花机装置使用寿命缩短；通过在圆网辊中设置传料螺旋辊，利用两个驱动电机的转动，通过第一传动皮带与第二传动皮带带动圆网辊旋转，圆网辊的旋转配合传料螺旋辊，实现对染料的刮撵，圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物，实现对布料的印花。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种立体结构示意图；
[0012]图2是本技术第一转轴与第二转轴的一种结构示意图。
[0013]图中：1、安装底板；2、轴承座；3、安装底座；4、圆网辊；5、进料管；6、第一带轮；7、出料口；8、传料螺旋辊；9、第一转轴；10、第二转轴；11、第二带轮；12、第一传动皮带；13、第三带轮；14、第四带轮；15、立板；16、料桶；17、输料管；18、驱动电机；19、第五带轮；20、第二传动皮带；21、轴座；22、导料斜板；23、承载板。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例：一种织物圆网印花设备，如图1
‑
图2所示，包括安装底板1，所述安装底板1的上表面并列设有多组圆网组，所述圆网组包括一个与安装底板1连接的安装底座3，所述安装底座3的前后两端各设有一个轴承座2，两个轴承座2之间设有一个圆网辊4，所述圆网辊4的后端设有进料管5，所述进料管5与圆网辊4连通，所述进料管5上套有一个第一带轮6，所述第一带轮6与进料管5固定连接，所述圆网辊4的前端设有出料口7，所述圆网辊4的两端部均转动连接于轴承座2中，所述圆网辊4为中空结构，所述圆网辊4中设有一条传料螺旋辊8，所述安装底座3的后端设有第一转轴9与第二转轴10，所述第二转轴10设于第一转轴9的左侧，且第一转轴9与第二转轴10均与安装底座3固定连接，所述第一转轴9上设有一个第二带轮11，所述第一带轮6与第二带轮11之间连接有第一传动皮带12，所述第二带轮11后侧的第一转轴9上设有第三带轮13，所述第二带轮11与第三带轮13均与第一转轴9固定连接，所述第二转轴10上设有一个第四带轮14，所述第四带轮14与第二转轴10固定连接。
[0016]所述安装底板1的后端设有多组供料组，多组所述供料组与圆网组一一对应，所述供料组包括两块与安装底板1连接的立板15，两块所述立板15的上端之间设有一个料桶16，所述料桶16的下端设有一条输料管17，所述输料管17的一端连通料桶16，另一端插于进料管5中；所述安装底板1上表面后端的两侧各设有一个驱动电机18，两个所述驱动电机18的驱动轴上均固定连接有一个第五带轮19，所述两个第五带轮19之间连接有第二传动皮带20，所述第二传动皮带20同时连接于多个第三带轮13与多个第四带轮14；所述圆网组前侧的安装底板1上设有一个轴座21，所述传料螺旋辊8的前端固定连接在轴座21上，所述轴座21中设有一个导料斜板22；所述安装底板1上设有一块承载板23，所述承载板23架设在多组圆网组之间，并位于圆网辊4与安装底座3之间。
[0017]本技术的原理：首先在多组供料组中的料桶16中放入需要的染料，在承载板23上放置需要印染的布料，通过外部的动力设备带动布料进行移动，控制两个驱动电机18进行旋转，驱动电机18的旋转带动对应的第五带轮19旋转，第五带轮19的旋转带动第二传动带转动，第二传动带的转动带动第三带轮13与第四带轮14旋转，第三带动轮的旋转带动
第一转轴9旋转，第一转轴9的旋转带动第二带轮11旋转，第二带轮11的旋转通过第一传动皮带12带动第一带轮6旋转，从而带动圆网辊4旋转，通过输料管17将料桶16中的染料送入圆网辊4中，旋转的圆网辊4配合固定的传料螺旋辊8，将染料在圆网辊4内刮撵平铺，染料在压力的驱使下印制到织物，实现对布料的印花，多余的染料流出圆网辊4，通过导料斜板22进行收集。
[0018]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物圆网印花设备，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面并列设有多组圆网组，所述圆网组包括一个与安装底板(1)连接的安装底座(3)，所述安装底座(3)的前后两端各设有一个轴承座(2)，两个轴承座(2)之间设有一个圆网辊(4)，所述圆网辊(4)的后端设有进料管(5)，所述进料管(5)与圆网辊(4)连通，所述进料管(5)上套有一个第一带轮(6)，所述第一带轮(6)与进料管(5)固定连接，所述圆网辊(4)的前端设有出料口(7)，所述圆网辊(4)的两端部均转动连接于轴承座(2)中，所述圆网辊(4)为中空结构，所述圆网辊(4)中设有一条传料螺旋辊(8)，所述安装底座(3)的后端设有第一转轴(9)与第二转轴(10)，所述第二转轴(10)设于第一转轴(9)的左侧，且第一转轴(9)与第二转轴(10)均与安装底座(3)固定连接，所述第一转轴(9)上设有一个第二带轮(11)，所述第一带轮(6)与第二带轮(11)之间连接有第一传动皮带(12)，所述第二带轮(11)后侧的第一转轴(9)上设有第三带轮(13)，所述第二带轮(11)与第三带轮(13)均与第一转轴(9)固定连接，所述第二转轴(10)上设有一个第四带轮(14)，所述第四带轮(14)与第二转轴(10)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱利钧，
申请(专利权)人：绍兴金祥惠纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：