一种全自动印花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动印花机，包括基座，所述基座的顶端固定安装有固定板，所述基座的顶端表面设有链轮，所述链轮的外表面设有多个连接杆，所述连接杆的顶端均固定安装有印花板，所述印花板的表面均设有印花板内槽，所述印花板内槽的内部均活动安装有活动转轴，所述活动转轴的外表面均活动安装有十字型活动板。本实用新型专利技术通过设置十字型活动板的方式，使装置在运行时，可通过抬起把手，使十字型活动板在活动转轴的表面向上转动，使加工物件在印花板的表面，可通过十字型活动板从下往上施力，进而使加工物件从印花板的表面分离，防止加工物件自身与印花板黏贴过紧而取下时损坏加工物件。坏加工物件。坏加工物件。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动印花机


[0001]本技术涉及印花机设计
，具体为一种全自动印花机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，椭圆印花机的使用已成为人们印刷工厂中非常常见的机器之一，服装印花机之全自动椭圆印花机(又名丝网印花机)主要减少了原始手工印花的操作技工，无需大量人员操作，3人操作即可生产，一般每小时300
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900片左右，现有的椭圆印花机内部的驱动系统各不相同，有些的损坏率较低，有些的损坏率较高。
[0003]但是，现有的全自动印花机在使用时，常会由于印刷的加工物件由于印刷时产生的高温按压等其余因素影响，而粘滞在印花版的表面，进而导致加工物件难以从印花板的表面取下，在取下时容易对其造成损坏，且印花机的内部链轮会由于装置高频的运转容易损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动印花机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动印花机，以解决上述
技术介绍
中提出的全自动印花机在使用时，常会由于印刷的加工物件由于印刷时产生的高温按压等其余因素影响，而粘滞在印花版的表面，进而导致加工物件难以从印花板的表面取下，在取下时容易对其造成损坏，且印花机的内部链轮会由于装置高频的运转容易损坏等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动印花机，包括基座，所述基座的顶端固定安装有固定板，所述基座的顶端表面设有链轮，所述链轮的外表面设有多个连接杆，所述连接杆的顶端均固定安装有印花板，所述印花板的表面均设有印花板内槽，所述印花板内槽的内部均活动安装有活动转轴，所述活动转轴的外表面均活动安装有十字型活动板，所述活动转轴的外表面均设有圆弧槽，所述十字型活动板的内侧均固定安装有限位扣，所述限位扣均卡入圆弧槽的内部。
[0006]优选的，所述链轮的外表面设有链轮外槽，所述连接杆均卡入链轮外槽的内部，所述链轮外槽的内表面设有多个滚珠，所述连接杆的内侧表面均与滚珠的表面贴合。
[0007]优选的，所述链轮的顶端设有挡板，所述挡板的顶端活动安装有电机转轴，所述电机转轴的顶端设有电机，所述电机转轴卡入链轮的内侧。
[0008]优选的，所述基座的外表面固定安装有多个支撑柱，位于中间位置的四个所述支撑柱的顶端均固定安装有支撑柱顶扣，所述支撑柱顶扣的内部均设有支撑杆，所述支撑杆的两端均固定安装有圆弧外杆。
[0009]优选的，所述连接杆的两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆与印花板之间焊接连接。
[0010]优选的，所述十字型活动板的底端均固定安装有把手。
[0011]优选的，所述电机转轴的底端设有传动齿轮，所述传动齿轮与链轮之间啮合传动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置十字型活动板的方式，使装置在运行时，可通过抬起把手，使十字型活动板在活动转轴的表面向上转动，使加工物件在印花板的表面，可通过十字型活动板从下往上施力，进而使加工物件从印花板的表面分离，防止加工物件自身与印花板黏贴过紧而取下时损坏加工物件；
[0014]2、本技术通过滚珠的设置，使链轮在装置内部运作时，可通过滚轮降低连接杆与自身的摩擦，防止链轮与连接杆之间磨损。通过圆弧槽和限位扣的配合，使十字型活动板在印花板内槽内部的转动角度受限，防止加工物件从印花板表面掉落至地面，导致加工物件受损。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖面侧视图；
[0017]图3为本技术印花板的局部剖面仰视图；
[0018]图4为本技术活动转轴的局部结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、固定板；3、挡板；4、连接杆；5、印花板；6、圆弧外杆；7、支撑杆；8、支撑柱；9、支撑柱顶扣；10、固定杆；11、十字型活动板；12、链轮外槽；13、滚珠；14、把手；15、印花板内槽；16、活动转轴；17、圆弧槽；18、限位扣；19、电机转轴；20、电机；21、链轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种全自动印花机，包括基座1，基座1的顶端固定安装有固定板2，基座1的顶端表面设有链轮21，链轮21的外表面设有多个连接杆4，连接杆4的顶端均固定安装有印花板5，印花板5的表面均设有印花板内槽15，印花板内槽15的内部均活动安装有活动转轴16，活动转轴16的外表面均活动安装有十字型活动板11，活动转轴16的外表面均设有圆弧槽17，十字型活动板11的内侧均固定安装有限位扣18，限位扣18均卡入圆弧槽17的内部。
[0022]进一步，链轮21的外表面设有链轮外槽12，连接杆4均卡入链轮外槽12的内部，链轮外槽12的内表面设有多个滚珠13，连接杆4的内侧表面均与滚珠13的表面贴合。
[0023]通过采用上述技术方案，通过滚珠13的设置，使链轮21在装置内部运作时，可通过滚轮13降低连接杆4与自身的摩擦，防止链轮21与连接杆4之间磨损。
[0024]进一步，链轮21的顶端设有挡板3，挡板3的顶端活动安装有电机转轴19，电机转轴19的顶端设有电机20，电机转轴19卡入链轮21的内侧。
[0025]进一步，基座1的外表面固定安装有多个支撑柱8，位于中间位置的四个支撑柱8的顶端均固定安装有支撑柱顶扣9，支撑柱顶扣9的内部均设有支撑杆7，支撑杆7的两端均固定安装有圆弧外杆6。
[0026]通过采用上述技术方案，通过支撑柱顶扣9和圆弧外杆6的配合，使装置的稳定性增加，防止装置运转时产生的晃动影响装置的运作。
[0027]进一步，连接杆4的两侧均固定安装有固定杆10，固定杆10与印花板5之间焊接连接。
[0028]通过采用上述技术方案，通过固定杆10稳固印花板5的位置，防止印花板5从连接杆4的顶端表面脱落。
[0029]进一步，十字型活动板11的底端均固定安装有把手14。
[0030]进一步，电机转轴19的底端设有传动齿轮，传动齿轮与链轮21之间啮合传动。
[0031]现有椭圆机在有的企业24小时连续生产的状态下椭圆机的驱动基本都是在一年或者一年半时间就会损坏造成机器驱动系统故障，无法生产，拖延客户货期。分析得知，椭圆机在带动1.5吨重的负载一小时600次左右的高频的停止启动运转对驱动的要求非常的高，很可能出现链轮轴承损坏和链条与台车脱链造成机器故障的问题。
[0032]基于上述机器故障问题，本技术进一步地，在链轮21上设置有链条导向块，从而可防止链轮21的脱链造成机器故障。具体来说，之前的链轮上下各安装一个深沟球轴承6904，而本技术改为链轮底下装一个6904深沟轴承和一个NA6904滚针轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动印花机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定安装有固定板(2)，所述基座(1)的顶端表面设有链轮(21)，所述链轮(21)的外表面设有多个连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶端均固定安装有印花板(5)，所述印花板(5)的表面均设有印花板内槽(15)，所述印花板内槽(15)的内部均活动安装有活动转轴(16)，所述活动转轴(16)的外表面均活动安装有十字型活动板(11)，所述活动转轴(16)的外表面均设有圆弧槽(17)，所述十字型活动板(11)的内侧均固定安装有限位扣(18)，所述限位扣(18)均卡入圆弧槽(17)的内部。2.根据权利要求1所述的一种全自动印花机，其特征在于：所述链轮(21)的外表面设有链轮外槽(12)，所述连接杆(4)均卡入链轮外槽(12)的内部，所述链轮外槽(12)的内表面设有多个滚珠(13)，所述连接杆(4)的内侧表面均与滚珠(13)的表面贴合。3.根据权利要求1所述的一种全自动印花机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志能，
申请(专利权)人：广州市诚赫珑印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：