金属制品冲击检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属制品冲击检测装置，该装置包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿箱体且通过轴承转动连接有承载板，所述承载板底部的左右两侧均固定连接有竖板，所述承载板底部的中心处固定安装有双轴电机。本实用新型专利技术通过设置工作台、箱体、螺杆、承载板和转柄，能够方便对冲击块的冲击高度进行调整，通过设置竖板、双轴电机、螺管、套筒和L型夹板，能够方便对不同规格的冲击块进行夹持固定，通过设置以上结构，具备冲击检测装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有冲击检测装置在使用时，不便于使用的问题，从而避免影响对金属制品性能指标的判定。响对金属制品性能指标的判定。响对金属制品性能指标的判定。

【技术实现步骤摘要】
金属制品冲击检测装置


[0001]本技术涉及金属制品检测装置
，具体为金属制品冲击检测装置。

技术介绍

[0002]冲击试验是一种动态力学性能试验，主要用来测定冲断一定形状的试样所消耗的功，又叫冲击韧性试验，试验目的是确定在正常和极限温度下，当产品受到一系列冲击时，各性能是否失效，在金属制品生产制作完成后，需要对成品进行抽样冲击试验检测，而现有的冲击试验设备大多不具有调节功能，导致不能够根据不同规格金属制品的实际检测需求，进行调整冲击力度，所以存在不便于使用的缺陷，同时影响对金属制品性能指标的判定，为此我们提出金属制品冲击检测装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供金属制品冲击检测装置，解决了原有冲击检测装置不便于使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]金属制品冲击检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿箱体且通过轴承转动连接有承载板，所述承载板底部的左右两侧均固定连接有竖板，所述承载板底部的中心处固定安装有双轴电机，所述双轴电机左右两侧的输出端均固定连接有螺管，所述螺管远离双轴电机的一端通过轴承与竖板的连接处转动连接，所述螺管的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有L型夹板，两个所述L型夹板之间活动设置有冲击块。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述箱体内腔的左右两侧均开设有与承载板配合使用的滑道，所述承载板的外表面与滑道的内表面滑动连接。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述套筒的顶部固定连接有导向板，所述承载板底部的左右两侧均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述L型夹板的外表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面与冲击块的连接处紧密贴合。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述工作台的顶部并位于箱体的内腔开设有限位槽，所述限位槽与冲击块垂直分布。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述箱体内腔背面的左右两侧均固定连接有刻度尺，所述刻度尺和箱体之间的连接处粘接。
[0011]作为上述方案的进一步描述，所述螺杆的顶部固定连接有转柄，所述转柄和螺杆之间的连接处焊接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置工作台、箱体、螺杆、承载板和转柄，能够方便对冲击块的冲
击高度进行调整，通过设置竖板、双轴电机、螺管、套筒和L型夹板，能够方便对不同规格的冲击块进行夹持固定，通过设置以上结构，具备冲击检测装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有冲击检测装置在使用时，不便于使用的问题，从而避免影响对金属制品性能指标的判定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体结构的剖视图；
[0016]图3为本技术双轴电机和螺管结构的连接立体图；
[0017]图4为本技术图2中结构的A处放大图。
[0018]图中：1、工作台；2、箱体；3、螺杆；4、承载板；5、竖板；6、双轴电机；7、螺管；8、套筒；9、L型夹板；10、冲击块；11、滑道；12、导向板；13、导向槽；14、橡胶垫；15、限位槽；16、刻度尺；17、转柄。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，金属制品冲击检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的顶部螺纹连接有螺杆3，螺杆3的底部贯穿箱体2且通过轴承转动连接有承载板4，承载板4底部的左右两侧均固定连接有竖板5，承载板4底部的中心处固定安装有双轴电机6，双轴电机6左右两侧的输出端均固定连接有螺管7，螺管7远离双轴电机6的一端通过轴承与竖板5的连接处转动连接，螺管7的外表面螺纹连接有套筒8，套筒8的底部固定连接有L型夹板9，两个L型夹板9之间活动设置有冲击块10，冲击块10可根据不同规格的金属制品，进行选用对应的冲击块10，通过设置工作台1、箱体2、螺杆3、承载板4和转柄17，能够方便对冲击块10的冲击高度进行调整，通过设置竖板5、双轴电机6、螺管7、套筒8和L型夹板9，能够方便对不同规格的冲击块10进行夹持固定，通过设置以上结构，具备冲击检测装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有冲击检测装置在使用时，不便于使用的问题，从而避免影响对金属制品性能指标的判定。
[0021]其中，箱体2内腔的左右两侧均开设有与承载板4配合使用的滑道11，承载板4的外表面与滑道11的内表面滑动连接，通过设置滑道11，能够对承载板4进行限位，同时对其进行导向。
[0022]具体的，套筒8的顶部固定连接有导向板12，承载板4底部的左右两侧均开设有与导向板12配合使用的导向槽13，导向板12的外表面与导向槽13的内表面滑动连接，通过设置导向板12和导向槽13，能够对套筒8进行导向，同时对其进行限位。
[0023]具体的，L型夹板9的外表面固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14的外表面与冲击块10的连接处紧密贴合，通过设置橡胶垫14，能够增大L型夹板9和冲击块10摩擦。
[0024]本技术中，工作台1的顶部并位于箱体2的内腔开设有限位槽15，限位槽15与
冲击块10垂直分布，通过设置限位槽15，能够对金属制品进行限位。
[0025]其中，箱体2内腔背面的左右两侧均固定连接有刻度尺16，刻度尺16和箱体2之间的连接处粘接，通过设置刻度尺16，能够方便工作人员查看冲击块10的冲击高度。
[0026]具体的，螺杆3的顶部固定连接有转柄17，转柄17和螺杆3之间的连接处焊接，通过设置转柄17，能够方便螺杆3转动。
[0027]工作原理：使用时，将金属制品放置在限位槽15的内腔，然后根据实际检测需求，选择合适规格的冲击块10，接着移动冲击块10在两个L型夹板9之间，然后将双轴电机6插头通电，启动双轴电机6外部控制器，使得双轴电机6的输出端带动螺管7在套筒8的内表面螺纹转动，同时，套筒8带动L型夹板9移动，从而使得两个L型夹板9和橡胶垫14的配合使用，对冲击块10进行夹持固定，接着转动转柄17，使得转柄17带动螺杆3在箱体2的内表面螺纹转动，同时，螺杆3带动承载板4移动，从而使得承载板4带动冲击块10与刻度尺16的配合使用，使得冲击块10移动到指定冲击高度，紧接着，再次启动双轴电机6外部控制器，使得双轴电机6的输出端带动螺管7在套筒8的内表面反向螺纹转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属制品冲击检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部螺纹连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的底部贯穿箱体(2)且通过轴承转动连接有承载板(4)，所述承载板(4)底部的左右两侧均固定连接有竖板(5)，所述承载板(4)底部的中心处固定安装有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)左右两侧的输出端均固定连接有螺管(7)，所述螺管(7)远离双轴电机(6)的一端通过轴承与竖板(5)的连接处转动连接，所述螺管(7)的外表面螺纹连接有套筒(8)，所述套筒(8)的底部固定连接有L型夹板(9)，两个所述L型夹板(9)之间活动设置有冲击块(10)。2.根据权利要求1所述的金属制品冲击检测装置，其特征在于：所述箱体(2)内腔的左右两侧均开设有与承载板(4)配合使用的滑道(11)，所述承载板(4)的外表面与滑道(11)的内表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的金属制品冲击检测装置，其特征在于：所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚健，韦胜，彭正平，刘桥峰，李柏林，阳斌，
申请(专利权)人：深圳市宇泰隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：