金属制品强度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了金属制品强度检测设备，属于金属检测技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压力传感座，所述压力传感座的底部固定连接有挤压板，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接至支撑台。该实用新型专利技术通过启动液压缸带动压力传感座和挤压板向下运动，对金属件进行挤压测试，并且在挤压板下降的过程中第一弧形杆与第二弧形杆相互交错形成一个闭合空间，对金属件的位置进行限位，从而实现了装置可以对不规则金属件进行良好的限位固定，防止其滑落，并且可以对测试人员进行保护，避免碎片飞溅的伤害的优点。避免碎片飞溅的伤害的优点。避免碎片飞溅的伤害的优点。

【技术实现步骤摘要】
金属制品强度检测设备


[0001]本技术涉及金属检测
，更具体地说，涉及金属制品强度检测设备。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。在金属制品出场前都需要进行各项数据的检测，合格后方可出场。
[0003]现有的检测装置对于不规则的金属件，一般采用直接挤压测试，由于金属形状不规则，较难以固定，容易滑落，并且测试时压力较大，发生断裂的金属碎块可能飞溅伤人，缺乏保护结构，因此我们提出一种金属制品强度检测设备，用以解决该类问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供金属制品强度检测设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]金属制品强度检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压力传感座，所述压力传感座的底部固定连接有挤压板，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接至支撑台，所述挤压板的底部的边沿处固定连接有等距离排列的第一弧形杆，所述支撑台的顶部的边沿铰接有等距离排列的第二弧形杆，所述第一弧形杆与第二弧形杆相互交错排列，所述支撑台的外侧安装弹力机构，所述弹力机构与第二弧形杆相配合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述弹力机构包括滑动环、弹簧和多个铰接杆，所述铰接杆等距离分布于滑动环的顶部，所述铰接杆的底端与滑动环铰接，所述铰接杆的顶端与第二弧形杆铰接，所述滑动环的内部滑动连接至支撑台的外侧，所述弹簧套设于支撑台的外侧，所述弹簧的顶端与滑动环固定连接，所述弹簧的底端与支撑台固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述压力传感座的外侧固定连接有防护罩，所述防护罩为刚性网格罩。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台的正面设置有显示器，所述操作台的输入端有压力传感座的输出端电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述压力传感座的顶部固定连接有两个加强杆，两个所述加强杆的相背的一端均滑动连接至支架的内侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑台与挤压板相对的一侧均开设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽分别位于第一弧形杆和第二弧形杆形成的环形空间内部。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过底座对装置进行支撑和固定，支架对液压缸进行固定支撑，将不规则
的金属件放置在支撑台上，然后启动液压缸带动压力传感座和挤压板向下运动，对金属件进行挤压测试，并且在挤压板下降的过程中第一弧形杆与第二弧形杆相互交错形成一个闭合空间，对金属件的位置进行限位，防止其发生滑动掉落，直至挤压板对其施加足够的压力进行压紧后，开始加压测试，加压时，会挤压第二弧形杆向外扩展，并且扩展的同时通过弹力机构对其支撑，避免第二弧形杆对金属块失去支撑力，又可以避免其影响测试结果，从而实现了装置可以对不规则金属件进行良好的限位固定，防止其滑落，并且可以对测试人员进行保护，避免碎片飞溅的伤害的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的支撑台正视立体结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、底座；2、支架；3、液压缸；4、压力传感座；41、防护罩；42、加强杆；5、挤压板；6、支撑柱；7、支撑台；8、第一弧形杆；9、第二弧形杆； 10、弹力机构；101、滑动环；102、弹簧；103、铰接杆；11、操作台；12、弧形凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0020]请参阅图1～3，本技术中，金属制品强度检测设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的内部固定连接有液压缸3，液压缸 3的底部固定连接有压力传感座4，压力传感座4的底部固定连接有挤压板5，底座1的顶部固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶部固定连接至支撑台7，挤压板5的底部的边沿处固定连接有等距离排列的第一弧形杆8，支撑台7的顶部的边沿铰接有等距离排列的第二弧形杆9，第一弧形杆8与第二弧形杆9相互交错排列，支撑台7的外侧安装弹力机构10，弹力机构10与第二弧形杆9 相配合。
[0021]本技术中，通过底座1对装置进行支撑和固定，支架2对液压缸3 进行固定支撑，将不规则的金属件放置在支撑台7上，然后启动液压缸3带动压力传感座4和挤压板5向下运动，对金属件进行挤压测试，并且在挤压板5下降的过程中第一弧形杆8与第二弧形杆9相互交错形成一个闭合空间，对金属件的位置进行限位，防止其发生滑动掉落，直至挤压板5对其施加足够的压力进行压紧后，开始加压测试，加压时，会挤压第二弧形杆9向外扩展，并且扩展的同时通过弹力机构10对其支撑，避免第二弧形杆9对金属块失去支撑力，又可以避免其影响测试结果，从而实现了装置可以对不规则金属件进行良好的限位固定，防止其滑落，并且可以对测试人员进行保护，避免碎片飞溅的伤害的优点，解决了现有技术中的金属形状不规则，较难以固定，容易滑落，并且测试时压力较大，发生断裂的金属碎块可能飞溅伤人，缺乏保护结构的问题。
[0022]请参阅图2与图3，其中：弹力机构10包括滑动环101、弹簧102和多个铰接杆103，铰接杆103等距离分布于滑动环101的顶部，铰接杆103的底端与滑动环101铰接，铰接杆103的顶端与第二弧形杆9铰接，滑动环101 的内部滑动连接至支撑台7的外侧，弹簧102套设于支
撑台7的外侧，弹簧 102的顶端与滑动环101固定连接，弹簧102的底端与支撑台7固定连接。
[0023]本技术中，通过滑动环101、弹簧102和多个铰接杆103，在挤压板 5逐渐向下对第二弧形杆9产生压力时，此时第二弧形杆9向外扩张，并通过铰接杆103加压滑动环101沿着支撑台7向下运动挤压弹簧102，对其进行支撑，使得测试完后挤压板5复位时，第二弧形杆9可以自动收拢，避免结束时金属件掉落。
[0024]请参阅图1，其中：压力传感座4的外侧固定连接有防护罩41，防护罩 41为刚性网格罩。
[0025]本技术中，通过防护罩41可以对测试中的金属件进行笼罩，防止其破碎产生的碎片飞溅伤到测试人员，使用更加安全。
[0026]请参阅图1，其中：底座1的顶部固定连接有操作台11，操作台11的正面设置有显示器，操作台11的输入端有压力传感座4的输出端电性连接。
[0027]本技术中，通过操作台11可以方便对液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属制品强度检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的内部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部固定连接有压力传感座(4)，所述压力传感座(4)的底部固定连接有挤压板(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定连接至支撑台(7)，所述挤压板(5)的底部的边沿处固定连接有等距离排列的第一弧形杆(8)，所述支撑台(7)的顶部的边沿铰接有等距离排列的第二弧形杆(9)，所述第一弧形杆(8)与第二弧形杆(9)相互交错排列，所述支撑台(7)的外侧安装弹力机构(10)，所述弹力机构(10)与第二弧形杆(9)相配合。2.根据权利要求1所述的金属制品强度检测设备，其特征在于：所述弹力机构(10)包括滑动环(101)、弹簧(102)和多个铰接杆(103)，所述铰接杆(103)等距离分布于滑动环(101)的顶部，所述铰接杆(103)的底端与滑动环(101)铰接，所述铰接杆(103)的顶端与第二弧形杆(9)铰接，所述滑动环(101)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚健，韦胜，彭正平，刘桥峰，李柏林，阳斌，
申请(专利权)人：深圳市宇泰隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：