一种废气延迟处理设备用组装式延迟床制造技术

一种废气延迟处理设备用组装式延迟床，属于废气处理设备技术领域，包括呈“U”形的组合体、呈倒“U”形的顶筒，多个组合体等间距对齐排开，组合体由一“U”形的底筒及连接在底筒两筒口的竖筒组成，相邻两组合体之间通过顶筒连通，顶筒两筒口分别连通前后两组合体上的一竖筒筒顶口，竖筒与底筒、竖筒与顶筒均通过法兰盘结构连接固定；沿废气流通方向的第一根与最后一根竖筒筒顶分别设置进气管与出气管，顶筒顶部设置加注管。通过设置组合体，组合体由底筒与竖筒通过法兰盘结构组装，组合体之间通过顶筒再利用法兰盘连接，使得整个延迟床的每一段都可拆装，便于维修更换及回收再利用。便于维修更换及回收再利用。便于维修更换及回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种废气延迟处理设备用组装式延迟床


[0001]本技术涉及废气处理设备
，更具体的，涉及一种废气延迟处理设备用组装式延迟床。

技术介绍

[0002]废气处理设备主要用于对工业产生的废气进行净化处理，部分特殊的废气如核反应后产生的含氢放射性气体，需要利用活性炭对废气中的放射性氪（Kr）、氙（Xe）进行滞留衰变处理，保证废气无放射性后再排入大气中。
[0003]为了延长含氢废气在装置内的滞留时间，采用延迟床的结构形式，即延迟床呈“S“形状，这样既能够节约设备的空间又可以最大程度的延长废气在设备内的滞留时间，进而提升净化效果；现有的延迟床是采用定制式的方法，通过既定的尺寸进行设计，而且延迟床各个管段都是在安装前通过焊接或一体化的连接方式组合完成，这样使得延迟床形成一个不可拆分的整体，大大降低延迟床的灵活性与可调整性，而且不便于对部件进行维修更换，不利于对延迟状进行回收利用。

技术实现思路

[0004]本技术正是为了克服上述不足，提供一种废气延迟处理设备用组装式延迟床，通过设置组合体，组合体由底筒与竖筒通过法兰盘结构组装，组合体之间通过顶筒再利用法兰盘连接，使得整个延迟床的每一段都可拆装，便于维修更换及回收再利用；通过竖筒、U形的底筒与顶筒依次连接，使得延迟床整体呈S形，可以最大化的利用空间来延长废气流通通道长度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气延迟处理设备用组装式延迟床，包括呈“U”形的组合体、呈倒“U”形的顶筒，多个组合体等间距对齐排开，组合体由一“U”形的底筒及连接在底筒两筒口的竖筒组成，相邻两组合体之间通过顶筒连通，顶筒两筒口分别连通前后两组合体上的一竖筒筒顶口，竖筒与底筒、竖筒与顶筒均通过法兰盘结构连接固定；沿废气流通方向的第一根与最后一根竖筒筒顶分别设置进气管与出气管，顶筒顶部设置加注管。工作原理是：首先，将竖筒与底筒通过法兰盘结构连接固定起来组合形成组合体，再将多个组合体对齐排开，利用顶筒连通相邻两组合体；其次，通过加注管向组合体与顶筒内加注活性炭粉，加注完后，废气通过进气管进入组合体，沿着整体呈“S”形的延迟床与活性炭充分接触，使得废气中的放射性物质被吸附，最后经过净化后的废气从出气管排出。
[0006]进一步优选方案：法兰盘由上法兰盘与下法兰盘组装而成，所述竖筒顶部与底部分别设置下法兰盘与上法兰盘，所述底筒与顶筒筒口分别设置下法兰盘与上法兰盘。将上下法兰盘安装组装的次序分别固定在竖筒、底筒与顶筒筒口，便于直接进行组装操作，省去法兰盘选择及配对的操作。
[0007]进一步优选方案：所述上法兰盘与下法兰盘盘体上下对齐开设带有螺纹的紧固
孔，紧固孔活动内嵌设置带有螺纹的紧固钉。利用带有螺纹结构的紧固钉与紧固孔，使得上下法兰盘之间的连接固定操作简化，只需松紧紧固螺钉则可完成法兰盘的拆装。
[0008]进一步优选方案：所述下法兰盘盘体顶部开设一圆环形的密封槽，所述上法兰盘盘体底部对应密封槽位置设置一密封环，密封环与密封槽嵌套连接。设置密封环与密封槽，可以保证上下法兰盘连接的密封性，避免活性炭顺着连接缝隙飞出。
[0009]进一步优选方案：所述底筒底部两侧均连接设置支脚，支脚底部固定设置一扁平圆状的底板。设置支脚与底板，可以提高底筒放置时的稳定性，且可以避免底筒底部与地直接接触造成受压受损。
[0010]进一步优选方案：所述加注管管口处设置两半圆形的盖板，盖板与加注管管体连接处设置转轮。在加注管管口设置盖板，可以防止杂物进入延迟床内，转轮使得盖板能够翻转闭合。
[0011]进一步优选方案：所述加注管管口顶部位于盖板上方设置限位块，加注管管体内侧位于盖板下方处连接一弹簧，弹簧另一端连接盖板底部。设置弹簧连接盖板与加注管管体，使得盖板在翻转闭合过程中自动复原，限位块可以防止盖板翻转过度损坏。
[0012]本技术提供了一种废气延迟处理设备用组装式延迟床，具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置组合体，组合体由底筒与竖筒通过法兰盘结构组装，组合体之间通过顶筒再利用法兰盘连接，使得整个延迟床的每一段都可拆装，便于维修更换及回收再利用。
[0014]2、本技术优点在于竖筒、U形的底筒与顶筒依次连接，使得延迟床整体呈S形，可以最大化的利用空间来延长废气流通通道长度。
附图说明
[0015]图1为本技术外部整体结构示意图。
[0016]图2为本技术组合体外部整体结构示意图。
[0017]图3为本技术俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术侧视结构示意图。
[0019]图5为本技术法兰盘结构示意图。
[0020]图6为本技术加注管内部结构示意图。
[0021]图1
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6中：1、组合体；2、竖筒；3、底筒；4、底板；5、支脚；6、下法兰盘；601、密封槽；7、上法兰盘；701、密封环；8、紧固钉；9、进气管；10、加注管；1001、限位块；1002、弹簧；11、顶筒；12、出气管；13、紧固孔；14、盖板；1401、转轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图1
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6，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1至6：
[0025]一种废气延迟处理设备用组装式延迟床，多个呈“U”形的组合体1等间距对齐排开，组合体1由一“U”形的底筒3及连接在底筒3两筒口的竖筒2组成，相邻两组合体1之间通过呈倒“U”形的顶筒11连通，顶筒11两筒口分别连通前后两组合体1上的一竖筒2筒顶口，竖筒2与底筒3、竖筒2与顶筒11均通过法兰盘结构连接固定，法兰盘由上法兰盘7与下法兰盘6组装而成，竖筒2顶部与底部分别设置下法兰盘6与上法兰盘7，底筒3与顶筒11筒口分别设置下法兰盘6与上法兰盘7；沿废气流通方向的第一根与最后一根竖筒2筒顶分别设置进气管9与出气管12，顶筒11顶部设置加注管10，底筒3底部两侧均连接设置支脚5，支脚5底部固定设置一扁平圆状的底板4。
[0026]上法兰盘7与下法兰盘6盘体上下对齐开设带有螺纹的紧固孔13，紧固孔13活动内嵌设置带有螺纹的紧固钉8；下法兰盘6盘体顶部开设一圆环形的密封槽601，上法兰盘7盘体底部对应密封槽601位置设置一密封环701，密封环701与密封槽601嵌套连接。
[0027]加注管10管口处设置两半圆形的盖板14，盖板14与加注管10管体连接处设置转轮1401；加注管10管口顶部位于盖板14上方设置限位块1001，加注管10管体内侧位于盖板14下方处连接一弹簧1002，弹簧另一端连接盖板14底部。
[0028]工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气延迟处理设备用组装式延迟床，包括呈“U”形的组合体（1）、呈倒“U”形的顶筒（11），其特征在于：多个组合体（1）等间距对齐排开，组合体（1）由一“U”形的底筒（3）及连接在底筒（3）两筒口的竖筒（2）组成，相邻两组合体（1）之间通过顶筒（11）连通，顶筒（11）两筒口分别连通前后两组合体（1）上的一竖筒（2）筒顶口，竖筒（2）与底筒（3）、竖筒（2）与顶筒（11）均通过法兰盘结构连接固定；沿废气流通方向的第一根与最后一根竖筒（2）筒顶分别设置进气管（9）与出气管（12），顶筒（11）顶部设置加注管（10）。2.根据权利要求1所述的一种废气延迟处理设备用组装式延迟床，其特征在于：法兰盘由上法兰盘（7）与下法兰盘（6）组装而成，所述竖筒（2）顶部与底部分别设置下法兰盘（6）与上法兰盘（7），所述底筒（3）与顶筒（11）筒口分别设置下法兰盘（6）与上法兰盘（7）。3.根据权利要求2所述的一种废气延迟处理设备用组装式延迟床，其特征在于：所述上法兰盘（7）与下法兰盘（6）盘体上下对齐开设带有螺纹的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊，浦秋芸，蒋啸，罗天鹏，
申请(专利权)人：江苏希捷新能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：