一种甲基八溴醚生产车间尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甲基八溴醚生产车间尾气处理系统，包括通过管道依次连接的预处理系统、膜分离系统和吸附解析系统，膜分离系统设有甲醇浓缩气体出口和氮气出口，甲醇浓缩气体出口通过管道依次连接有真空泵、压缩机、冷凝器B和集液罐B，膜分离系统的氮气出口与压缩机一相连接，压缩机一的设有两个出口，一个出口与氮气储罐相连接，一个出口与吸附解析系统相连接，吸附解析系统包括通过管道依次连接的活性炭吸附解析系统、两级洗涤塔和树脂吸附解析系统。本实用新型专利技术提供的尾气处理系统，通过膜分离系统对低沸点甲醇溶剂和氮气进行有效回收和纯化；通过吸附解析系统对甲醇、二氯甲烷等有机废气进行有效吸附回收。甲烷等有机废气进行有效吸附回收。甲烷等有机废气进行有效吸附回收。

【技术实现步骤摘要】
一种甲基八溴醚生产车间尾气处理系统


[0001]本技术涉及一种甲基八溴醚生产车间尾气处理系统，属于尾气处理系统


技术介绍

[0002]目前有机废气处理方法主要包括光催化氧化、吸收技术、冷凝技术、焚烧技术、催化焚烧、蓄热焚烧、电离裂解等。
[0003]现有技术中甲基八溴醚一直采用光催化氧化处理尾气，光触媒就是使用光的能量在某种媒介上使有害气体发生分解反应。
[0004]所谓光催化氧化反应，就是让特定波长的光照射纳米TiO2半导体材料，可以激发出“电子
‑
空穴”对(一种高能粒子)，这种“电子
‑
空穴”和周围的水、氧气发生反应后，就产生了具有极强氧化能力的自由基活性物质，可将气体中的甲醛、苯、氨气、硫化氢等有害污染物氧化、分解成CO2、H2O等无毒无味的物质。
[0005]市场上的光催化氧化法处理设备普遍采用紫外光管降解VOCs，受到催化材料、粉尘、反应时间、湿度、废气浓度等影响甚大，氧化后的溶剂无法回收利用，造成资源浪费，同时如无可控技术，会生成中间副产物并加大了污染排放，存在巨大环保责任风险。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种甲基八溴醚生产车间尾气处理系统，通过膜分离系统对低沸点甲醇溶剂和氮气进行有效回收和纯化；通过吸附解析系统对甲醇、二氯甲烷等有机废气进行有效吸附回收，膜分离系统和吸附解析系统都可以带水吸附，提高安全性能。
[0008]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种甲基八溴醚生产车间尾气处理系统，包括通过管道依次连接的预处理系统、膜分离系统和吸附解析系统；
[0010]所述膜分离系统设有甲醇浓缩气体出口和氮气出口，甲醇浓缩气体出口通过管道依次连接有真空泵、压缩机、冷凝器B和集液罐B；
[0011]所述膜分离系统的氮气出口与压缩机一相连接，压缩机一的设有两个出口，一个出口与氮气储罐相连接，一个出口与吸附解析系统相连接；
[0012]所述吸附解析系统包括通过管道依次连接的活性炭吸附解析系统、两级洗涤塔和树脂吸附解析系统。
[0013]进一步地，所述预处理系统包括冷凝器A，冷凝器A进口与尾气进管相连接；所述冷凝器A的气相出口与缓冲罐相连接，冷凝器A的液相出口与集液罐A相连接。
[0014]进一步地，所述缓冲罐的出口与膜分离系统相连接。
[0015]进一步地，所述冷凝器B的液相出口与集液罐B连接，冷凝器B的气相出口与尾气进
管连接。
[0016]进一步地，所述两级洗涤塔与二氯甲烷废气进管相连接。
[0017]进一步地，所述树脂吸附解析系统与蒸汽进管相连接。
[0018]进一步地，所述树脂吸附解析系统设有两个出口，一个出口通过管道依次连接有冷凝器C和集液罐C，另一个出口与达标气体出管相连接。
[0019]进一步地，所述冷凝器C的液相出口与集液罐C相连接，冷凝器C的气相出口通过管道与树脂吸附解析系统的进口相连接。
[0020]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0021]本技术通过膜分离系统对低沸点甲醇溶剂和氮气进行有效回收和纯化；通过活性炭吸附解析系统对膜分离系统未分离出甲醇进行二次吸附回收；通过树脂吸附解析系统对二氯甲烷等有机废气进行有效吸附回收；本技术中的膜分离系统和吸附解析系统都可以带水吸附，安全性能高。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图中，1
‑
尾气进管，2
‑
冷凝器A，3
‑
集液罐A，4
‑
缓冲罐，5
‑
膜分离系统，6
‑
真空泵，7
‑
压缩机，8
‑
冷凝器B，9
‑
集液罐B，10
‑
压缩机一，11
‑
氮气储罐，12
‑
活性炭吸附解析系统，13
‑
两级洗涤塔，14
‑
二氯甲烷废气进管，15
‑
树脂吸附解析系统，16
‑
蒸汽进管，17
‑
达标气体出管，18
‑
冷凝器C，19
‑
集液罐C。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]如图1所示，本技术提供一种甲基八溴醚生产车间尾气处理系统，包括通过管道依次连接的预处理系统、膜分离系统5和吸附解析系统。
[0027]所述预处理系统包括冷凝器A2，冷凝器A2进口与尾气进管1相连接，尾气进管1用于将源于醚化反应、二合一压滤和甲醇蒸馏等工序中产生的甲醇、N2气体输送至冷凝器A2内。
[0028]所述冷凝器A2的气相出口与缓冲罐4相连接，未冷凝的甲醇气体和氮气进入缓冲罐4；所述冷凝器A2的液相出口与集液罐A3相连接，集液罐A3用于收集冷凝下来的甲醇与少量水的混合溶剂。
[0029]所述缓冲罐4的出口与膜分离系统5相连接。
[0030]所述膜分离系统5用于甲醇气体分离浓缩，膜分离系统5设有甲醇浓缩气体出口和氮气出口，甲醇浓缩气体出口通过管道依次连接有真空泵6、压缩机7、冷凝器B8和集液罐B9，甲醇浓缩气体经泵送、压缩、冷凝后得到甲醇冷凝液，甲醇冷凝液进入集液罐B9储存；所述冷凝器B8的液相出口与集液罐B9连接，冷凝器B8的气相出口与尾气进管1连接，经冷凝器B8未冷凝下来的甲醇气体回到尾气进管1，保证废气不会违规排放。
[0031]所述膜分离系统5的氮气出口与压缩机一10相连接，压缩机一10的设有两个出口，
一个出口与氮气储罐11相连接，一个出口与吸附解析系统相连接。
[0032]如果膜分离系统5分离出来的氮气浓度≥98%时，氮气经过压缩机一10压缩进入氮气储罐11，氮气在系统内循环使用；如果膜分离系统5分离出来的氮气浓度未达到98%时，剩余未达标的甲醇气体进入吸附解析系统。
[0033]所述吸附解析系统包括通过管道依次连接的活性炭吸附解析系统12、两级洗涤塔13和树脂吸附解析系统15，所述两级洗涤塔13与二氯甲烷废气进管14相连接。
[0034]所述活性炭吸附解析系统12用于吸附未达标的甲醇气体，未达标的甲醇气体先进活性炭吸附解析系统12后，再与二氯甲烷等废气汇合后进入树脂吸附解析系统15。
[0035]所述树脂吸附解析系统15既可以处理二氯甲烷气体，也可处理甲醇，提高排放标准；所述树脂吸附解析系统15与蒸汽进管16相连接，蒸汽通过解析进口进入树脂吸附解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲基八溴醚生产车间尾气处理系统，其特征在于：包括通过管道依次连接的预处理系统、膜分离系统（5）和吸附解析系统；所述膜分离系统（5）设有甲醇浓缩气体出口和氮气出口，甲醇浓缩气体出口通过管道依次连接有真空泵（6）、压缩机（7）、冷凝器B（8）和集液罐B（9）；所述膜分离系统（5）的氮气出口与压缩机一（10）相连接，压缩机一（10）的设有两个出口，一个出口与氮气储罐（11）相连接，一个出口与吸附解析系统相连接；所述吸附解析系统包括通过管道依次连接的活性炭吸附解析系统（12）、两级洗涤塔（13）和树脂吸附解析系统（15）。2.如权利要求1所述的一种甲基八溴醚生产车间尾气处理系统，其特征在于：所述预处理系统包括冷凝器A（2），冷凝器A（2）进口与尾气进管（1）相连接；所述冷凝器A（2）的气相出口与缓冲罐（4）相连接，冷凝器A（2）的液相出口与集液罐A（3）相连接。3.如权利要求2所述的一种甲基八溴醚生产车间尾气处理系统，其特征在于：所述缓冲罐（4）的出口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永生，王志孝，王秀华，单明娥，王国峰，王新平，孙荣敏，杨建伟，刘玉辉，
申请(专利权)人：山东扬清环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：