一种稳流板式吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种稳流板式吸附装置，所述稳流板式吸附装置包括反应箱和多个吸附反应装置，所述反应箱内部形成有过滤腔，所述反应箱设有连通至所述过滤腔内的多个进气孔和多个出气孔，所述多个吸附反应装置设于所述过滤腔内，每一所述吸附反应装置沿横向延伸，多个所述吸附反应装置沿竖直方向依次间隔设置，其中，任意两个所述进气孔和所述出气孔之间设有至少一个所述吸附反应装置。本实用新型专利技术提供的稳流板式吸附装置内的多个吸附反应装置可以根据实际净化情况需要进行增减，安装方便，维护方便，吸附装置在长期稳定运行后仍能保持较高的吸附反应净化率。较高的吸附反应净化率。较高的吸附反应净化率。

【技术实现步骤摘要】
一种稳流板式吸附装置


[0001]本技术涉及废气处理
，特别涉及一种吸附装置，具体涉及一种稳流板式吸附装置。

技术介绍

[0002]在化工石油、焦化行业石油化工废气、煤化工废气、氯碱行业废气、氟化工废气、食品行业产生的废气、矿山废气、天然气等能源行业产生的废气、塑料厂和包装厂等废气、燃烧等几乎一切生产活动所产生的废气处理，末端尾气处理以及未达标的改造工程等，大量使用吸附装置将废气进行净化处理，在达到合格标准时再进行排放。
[0003]现有技术在利用吸附装置进行废气处理中，一般在吸附装置的设备前端加有过滤棉，增大了阻力，使运行成本增加；或是吸附装置采用抽屉式反应器，废气经过反应材料层没有做废气分流隔板导致接触的有效面积较小，处理效果偏低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出稳流板式吸附装置，旨在解决现有吸附装置吸附面积小，净化废气效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种稳流板式吸附装置，包括：反应箱，内部形成有过滤腔，所述反应箱设有连通至所述过滤腔内的多个进气孔和多个出气孔；以及，
[0006]多个吸附反应装置，设于所述过滤腔内，每一所述吸附反应装置沿横向延伸，多个所述吸附反应装置沿竖直方向依次间隔设置；
[0007]其中，任意两个所述进气孔和所述出气孔之间设有至少一个所述吸附反应装置。
[0008]可选地，所述过滤腔具有在横向上呈相对设置的第一腔壁和第二腔壁；
[0009]多个所述进气孔分散设于所述第一腔壁，多个所述出气孔分散设于所述第二腔壁，所述进气孔和所述出气孔均分别设置在相邻的每两个所述吸附反应装置之间的间隔处，且多个所述进气孔在所述第二腔壁上的正投影区域与所述多个出气孔错开设置。
[0010]可选地，所述反应箱内还设有进气腔，所述进气腔用以接入待滤气体，并通过多个所述进气孔与所述过滤腔连通，所述进气腔在靠近所述过滤腔的方向呈渐扩设置；和/或，
[0011]所述反应箱内还设有出气腔，所述出气腔用以排出已经过滤的气体，并通多个所述所述出气孔与所述过滤腔连通，所述出气腔在靠近所述过滤腔的反向呈渐扩设置。
[0012]可选地，所述反应箱内设有多个第一分隔板，每一所述第一分隔板沿竖直方向延伸，且支撑在相邻的两个所述吸附反应装置之间，多个所述第一分隔板沿竖直方向间隔设置，以在每相邻两个所述第一分隔板之间形成所述进气孔，多个所述第一分隔板共同构成所述第一腔壁；和/或，
[0013]所述反应箱内设有多个第二分隔板，每一所述第二分隔板沿竖直方向延伸，且支撑在相邻的两个所述吸附反应装置之间，多个所述第二分隔板沿竖直方向间隔设置，以在每相邻两个所述第二分隔板之间形成所述出气孔，多个所述第二分隔板共同构成所述第二
腔壁。
[0014]可选地，所述吸附反应装置包括安装座和吸附反应材料，所述安装座限定出空腔，所述空腔用于容设所述吸附反应材料。
[0015]可选地，所述吸附反应材料包括多孔无机材料。
[0016]可选地，所述吸附反应装置包括网孔隔板，所述网孔隔板安装于所述空腔内，用于供所述吸附反应材料分散安装。
[0017]可选地，所述吸附反应装置的两端设有压力检测装置，所述压力检测装置用于分别检测所述吸附反应装置两端的压力值。
[0018]可选地，所述安装座位于纵向上的相对两侧分别设有细孔格栅。
[0019]可选地，所述过滤腔的腔壁设有耐腐蚀层。
[0020]本技术的技术方案中，稳流板式吸附装置包括反应箱和多个吸附反应装置，反应箱内部形成有过滤腔，反应箱内设有多个连通至过滤腔内的多个进气孔和出气孔，每一个吸附反应装置沿横向延伸，多个吸附反应装置沿竖直方向依次间隔设置，任意两个所述进气孔和出气孔之间设有至少一个吸附装置。废气从反应箱内的进气孔流入过滤腔内，在过滤腔内流向吸附反应装置，在吸附反应装置中进行吸附和净化，净化后的废气从吸附装置中流出，通过出气孔流出反应箱。本技术的技术方案中多个吸附反应装置沿横向延伸，与废气的流向相同，废气在进入反应箱到排出时会经过整个吸附反应装置，废气与吸附反应装置的接触面积大，反应时间长，且多个吸附反应装置可以根据不同的吸附反应净化处理量和吸附反应净化率要求灵活进行增减，提高废气的净化效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提供的稳流板式吸附装置一实施例的纵剖结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的局部放大图；
[0024]图3为图1中吸附反应装置沿竖直方向的剖视图；
[0025]附图标号说明：
[0026][0027][0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]现有技术在利用吸附装置进行废气处理中一般在吸附装置的设备前端加有过滤棉，增大了阻力，使运行成本增加，或是吸附装置采用抽屉式反应器，废气经过反应材料层没有做废气分流隔板导致接触的有效面积较小，处理效果偏低。
[0033]鉴于此，本技术提出一种稳流板式吸附装置，请参阅图1至图3，附图所示为本技术提供的稳流板式吸附装置的一实施例。
[0034]在本技术中，请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳流板式吸附装置，其特征在于，包括：反应箱，内部形成有过滤腔，所述反应箱设有连通至所述过滤腔内的多个进气孔和多个出气孔；以及，多个吸附反应装置，设于所述过滤腔内，每一所述吸附反应装置沿横向延伸，多个所述吸附反应装置沿竖直方向依次间隔设置；其中，任意两个所述进气孔和所述出气孔之间设有至少一个所述吸附反应装置。2.如权利要求1所述的稳流板式吸附装置，其特征在于，所述过滤腔具有在横向上呈相对设置的第一腔壁和第二腔壁；多个所述进气孔分散设于所述第一腔壁，多个所述出气孔分散设于所述第二腔壁，所述进气孔和所述出气孔均分别设置在相邻的每两个所述吸附反应装置之间的间隔处，且多个所述进气孔在所述第二腔壁上的正投影区域与所述多个出气孔错开设置。3.如权利要求2所述的稳流板式吸附装置，其特征在于，所述反应箱内还设有进气腔，所述进气腔用以接入待滤气体，并通过多个所述进气孔与所述过滤腔连通，所述进气腔在靠近所述过滤腔的方向呈渐扩设置；和/或，所述反应箱内还设有出气腔，所述出气腔用以排出已经过滤的气体，并通过多个所述出气孔与所述过滤腔连通，所述出气腔在靠近所述过滤腔的反向呈渐扩设置。4.如权利要求2所述的稳流板式吸附装置，其特征在于，所述反应箱内设有多个第一分隔板，每一所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪源，
申请(专利权)人：碳中能源科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：