一种砂浆生产用用料配比装置制造方法及图纸

技术编号:33584896 阅读:18 留言:0更新日期:2022-05-26 23:52
本申请提供了一种砂浆生产用用料配比装置,属于建筑设备技术领域。该一种砂浆生产用用料配比装置包括搅拌配料混合机构和配料上料机构,配料上料机构包括配料罐、下料调节组件、往复移动组件、旋钮、和连接横板,配料罐下部与罐盖贯穿连通,下料调节组件底端滑动贯穿于连接横板并延伸至配料罐内部,旋钮连接于下料调节组件另一端,下料调节组件包括外套管、竖杆、外锥形罩和内锥形罩,外锥形罩与外套管底端固定连接,外锥形罩开设有第一料口,竖杆活动贯穿于外套管内,内锥形罩与竖杆底端固定,内锥形罩开设有与第一料口相对应的第二料口。本申请中,搅拌配料混合机构用于原材料的搅拌,配料上料机构用于控制原材料的投放的速度和投放比例。度和投放比例。度和投放比例。

【技术实现步骤摘要】
一种砂浆生产用用料配比装置


[0001]本申请涉及建筑设备领域,具体而言,涉及一种砂浆生产用用料配比装置。

技术介绍

[0002]砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质,由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成,也叫灰浆,也作砂浆,砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械。
[0003]目前大多数砂浆搅拌机是将配料直接倒入搅拌机中进行混合,但是这种搅拌机不能使多种物料均匀入料,容易造成一种物料局部堆积,混合精度低,工作效率低,影响砂浆的质量,从而影响施工质量,且一次生产过多的砂浆容易造成浪费,可见简单的搅拌机不能满足建筑行业生产的需求。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足,本申请提供了一种砂浆生产用用料配比装置,旨在改善物料堆积、混合精度低和砂浆浪费的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种砂浆生产用用料配比装置,包括搅拌配料混合机构10和配料上料机构20。
[0006]在上实现过程中,搅拌配料混合机构用于原材料的搅拌,配料上料机构用于控制原材料的投放的速度。
[0007]在一种具体的实施方案中,搅拌配料混合机构包括罐体、搅拌件和罐盖,罐盖固定于罐体上方开口处,搅拌件安装于罐盖上表面并贯穿罐盖延伸至罐体内部。
[0008]在上实现过程中,罐盖可通过焊接固定于罐体,搅拌件贯穿罐体,可使整个原材料在罐体均被搅拌。
[0009]在一种具体的实施方案中,配料上料机构包括配料罐、下料调节组件、往复移动组件、旋钮、和连接横板,配料罐下部与罐盖贯穿连通,下料调节组件底端滑动贯穿于连接横板并延伸至配料罐内部,旋钮连接于下料调节组件另一端,下料调节组件包括外套管、竖杆、外锥形罩和内锥形罩,外锥形罩与外套管底端固定连接,外锥形罩两侧开设有两个第一料口,竖杆活动贯穿于外套管内,内锥形罩与竖杆底端固定,内锥形罩两侧开设有与两个第一料口相对应的第二料口,往复移动组件安装于两个配料罐中间,且往复移动组件输出端推动连接横板在竖直方向往复移动。
[0010]在上实现过程中,将物料倒入配料罐后,当需要大量下料时,旋转旋钮使第一料口和第二料口完全重合,物料直接从料口向下排放,同时通过往复移动组件输出端推动连接横板在竖直方向往复移动,从而使外套管和竖杆带动外锥形罩和内锥形罩向下移动,物料直接从外锥形罩侧面向下排放,上升时,只有物料口向下排料,当需要小部分下料时,可根据需要关闭往复移动组件,通过旋转旋钮,使得第一料口和第二料口部分重合来实现下料的速度。
[0011]在一种具体的实施方案中,搅拌件包括第一电机和传动轴以及搅拌杆,第一电机固定于罐盖上表面,第一电机输出端与传动轴固定连接,搅拌杆设置有若干个,若干个搅拌杆均等距固定连接于传动轴。
[0012]在上实现过程中,第一电机通过焊接固定于罐盖表面,搅拌杆也通过焊接固定于传动轴上,搅拌杆等距设置,会使原材料在搅拌过程中受力更加均匀。
[0013]在一种具体的实施方案中,旋钮设置有刻度纹,连接横板两侧侧面设置有指示针,且指示针与刻度纹位置相对应。
[0014]在上实现过程中,刻度纹可设置于旋钮半圈,旋转旋钮,使得旋钮上的刻度纹与指示针相对应。
[0015]在一种具体的实施方案中,罐体一侧连通有进水管,进水管进水端与水泵连接。
[0016]在上实现过程中,水泵抽水通过进水管流入罐体,使水与原材料混合搅拌。
[0017]在一种具体的实施方案中,往复移动组件包括第二电机、圆盘、连杆和支撑杆,圆盘旋转连接于第二电机输出端,连杆底端旋转连接于圆盘,支撑杆一端旋转连接于连杆顶端,支撑杆另一端固定连接于连接横板。
[0018]在上实现过程中,开启第二电机,圆盘会随着电机的转动而转动,圆盘带动连杆旋转,连杆带动支撑杆上下移动,从而使连接横板上下移动。
[0019]在一种具体的实施方案中,往复移动组件还包括支撑横板,支撑横板两端与两个配料罐相对面固定连接,第二电机固定于支撑横板上表面。
[0020]在上实现过程中,支撑横板通过焊接固定于配料罐侧面,第二电机也是通过焊接固定于支撑横板上。
[0021]在一种具体的实施方案中,配料上料机构还包括U型限位板,U型限位板上开设有三个贯穿口,且三个贯穿口与相对应的两个外套管和支撑杆直径相匹配。
[0022]在上实现过程中,U型限位板贯穿口的内径比相对应的外套管和支撑横杆内径大。
[0023]在一种具体的实施方案中,该一种砂浆生产用用料配比装置还包括过滤机构,过滤机构包括滤网板和弹性支撑组件以及振动电机,滤网板固位于配料罐内壁,弹性支撑组件一端固定连接于滤网板两侧下表面,弹性支撑组件另一端固定连接于配料罐内壁,振动电机固定连接于滤网板一侧。
[0024]在上实现过程中,启动振动电机,使得滤网板振动,弹性件用于支撑滤网板,从而可将原材料中较大的杂质过滤出。
[0025]在一种具体的实施方案中,弹性支撑组件包括固定板、支撑板、弹簧、限位杆和限位盖,限位杆活动贯穿于支撑板,且限位杆底部与固定板上表面固定,限位杆顶端与限位盖下表面固定,弹簧套设于限位杆外表面,且弹簧位于支撑板和固定板之间。
[0026]在一种具体的实施方案中,罐体底部还设置有排料口,排料口内部设置有卸料阀。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1是本申请实施方式提供的一种砂浆生产用用料配比装置结构示意图;
[0029]图2为本申请实施方式提供的搅拌件120结构示意图;
[0030]图3为本申请实施方式提供的配料上料机构结构示意图;
[0031]图4为本申请实施方式提供的下料调节组件结构示意图;
[0032]图5为本申请实施方式提供的往复移动组件230结构示意图;
[0033]图6为本申请实施方式提供的过滤机构结构示意图;
[0034]图7为本申请实施方式提供的弹性支撑组件结构320示意图。
[0035]图中:10

搅拌配料混合机构;110

罐体;120

搅拌件;121

第一电机;122

传动轴;123

搅拌杆;130

罐盖;140

进水管;20

配料上料机构;210

配料罐;220

下料调节组件;221

外套管;222

竖杆;223

外锥形罩;2231

第一料口;224

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂浆生产用用料配比装置,其特征在于,包括搅拌配料混合机构(10),所述搅拌配料混合机构(10)包括罐体(110)、搅拌件(120)和罐盖(130),所述罐盖(130)固定于所述罐体(110)上方开口处,所述搅拌件(120)安装于所述罐盖(130)上表面并贯穿所述罐盖(130)延伸至所述罐体(110)内部;配料上料机构(20),所述配料上料机构(20)包括配料罐(210)、下料调节组件(220)、往复移动组件(230)、旋钮(250)、和连接横板(260),所述配料罐(210)下部与所述罐盖(130)贯穿连通,所述下料调节组件(220)底端滑动贯穿于所述连接横板(260)并延伸至所述配料罐(210)内部,所述旋钮(250)连接于所述下料调节组件(220)另一端,所述下料调节组件(220)包括外套管(221)、竖杆(222)、外锥形罩(223)和内锥形罩(224),所述外锥形罩(223)与所述外套管(221)底端固定连接,所述外锥形罩(223)两侧开设有两个第一料口(2231),所述竖杆(222)活动贯穿于所述外套管(221)内,所述内锥形罩(224)与所述竖杆(222)底端固定,所述内锥形罩(224)两侧开设有与两个所述第一料口(2231)相对应的第二料口(2241),所述往复移动组件(230)安装于两个所述配料罐(210)中间,且所述往复移动组件(230)输出端推动所述连接横板(260)在竖直方向往复移动。2.根据权利要求1所述的一种砂浆生产用用料配比装置,其特征在于,所述搅拌件(120)包括第一电机(121)和传动轴(122)以及搅拌杆(123),所述第一电机(121)固定于所述罐盖(130)上表面,所述第一电机(121)输出端与所述传动轴(122)固定连接,所述搅拌杆(123)设置有若干个,若干个所述搅拌杆(123)均等距固定连接于所述传动轴(122)。3.根据权利要求1所述的一种砂浆生产用用料配比装置,其特征在于,所述旋钮(250)设置有刻度纹(251),所述连接横板(260)两侧侧面设置有指示针(270),且所述指示针(270)与所述刻度纹(251)位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种砂浆生产用用料配比装置,其特征在于,所述罐体(110)一侧连通有进水管(140),所述进水管(140)进水...

【专利技术属性】
技术研发人员:王丽
申请(专利权)人:新疆绿色筑源环保建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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