一种可快速装配的滤波器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及滤波器结构设计技术领域，具体涉及一种可快速装配的滤波器结构，包括顶部开口的壳体，第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板可拆卸连接在壳体顶部的开口处，隔板，隔板铆接连接在壳体内部，且该隔板用于固定第一滤波组件，实现滤波器两个腔体间电磁隔离，输入护线套和输出护线套可拆卸嵌在壳体两端及隔板上，公母接线端子，该端子可连接导线和滤波板，本实用新型专利技术采用了壳体内部放置滤波板，可扣压的盖板和不用过孔穿线的护线套、不用人工焊接的接线端子，有效解决了现在人工装配狭小空间滤波器需要人工焊接、穿线、紧固螺钉的问题和需要人工焊接接地线、导线的问题，进而实现了滤波器的快速装配和滤波板接地。进而实现了滤波器的快速装配和滤波板接地。进而实现了滤波器的快速装配和滤波板接地。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速装配的滤波器结构


[0001]本技术涉及滤波器结构设计
，具体涉及一种可快速装配的滤波器结构。

技术介绍

[0002]随着滤波器量产的时间成本越来越高，诸如此类常规带有PCB滤波板滤波器的装配，在人工操作时具有固定效率低、器件接地效率低、过孔穿线慢、焊盖效率低等问题。在进行滤波器装配时需要将滤波板用螺钉固定在壳体内部，输入输出导线需要与滤波板焊接，导线需要穿孔、盖板需要与壳体焊接或螺钉连接，影响了装配效率。对于大批量装配的产线来说，很难提高效率。现在迫切需要改进一种可以实现批量、快速装配的结构形式。
[0003]目前的解决方法是：通过工装夹具辅助装配，或是改善焊接工艺等方式。该做法虽然可以实现滤波器的组装装配，但是过程复杂，操作不便，具有效率低和成本高的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种可快速装配的滤波器结构，尤其是本技术的滤波器快速装配的结构，解决了现有PCB滤波板类滤波器人工装配速度慢、效率低的问题，实现了人工产线快速装配，同时保证滤波器的接地、屏蔽和滤波，对电磁干扰有效抑制。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种可快速装配的滤波器结构，包括顶部开口的壳体，所述壳体设置有隔板，所述隔板将壳体内分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设置有第一滤波组件，所述第二腔体内设置有第二滤波组件，所述壳体两端的壳体端面上开设有第一穿线孔和第二穿线孔，所述隔板上开设有第三穿线孔，所述第一穿线孔与第一腔体内连通，所述第二穿线孔与第二腔体连通，所述第一滤波组件和第二滤波组件之间通过电线穿过第三穿线孔连通，所述第一腔体顶部设置有第一盖板，所述第二腔体顶部设置有第二盖板，所述第二腔体内及位于第二腔体外部的壳体上均设置有接地组件。
[0007]进一步地，所述的第一腔体内位于第一滤波组件下方的底部设置有绝缘机构，所述第二腔体内位于第二滤波组件下方的底部及第二滤波组件上方与第二盖板之间均分别设置有绝缘机构。
[0008]进一步地，所述的第一穿线孔内穿接有第一导线，所述第一导线一端延伸至第一穿线孔外部，另一端位于第一滤波组件下方且与第一滤波组件电连接，所述第二穿线孔内穿接有第二导线，所述第二导线一端延伸至第二穿线孔外部，另一端位于第二滤波组件上方且与第二滤波组件电连接。
[0009]进一步地，所述的第一滤波组件包括第一滤波板和多个接线端子，所述第一滤波板一端与相接触的壳体端部侧壁搭接，另一端与隔板相接触的端面搭接，所述多个接线端子分别连接在第一滤波板两端的下端面上。
[0010]进一步地，所述的第二滤波组件包括第二滤波板和多个接线端子，所述第二滤波板一端与壳体端部侧壁相接触，另一端与隔板相接触的端面搭接，所述多个接线端子分别连接在第二滤波板两端的上端面上。
[0011]进一步地，所述的隔板位于第一腔体内的侧壁上设置有隔板翻折片，所述隔板的侧壁上设置有两个隔板翻折片，所述两个隔板翻折片分别相对称位于隔板与壳体内部连接的两侧边上，所述第一滤波组件的一端搭接在隔板翻折片上。
[0012]进一步地，所述的接地组件包括单齿簧片和地线结构，所述单齿簧片为“U”型结构，所述单齿簧片连接第二腔体内的底部且“U”型开口朝向底部，所述第二滤波组件位于单齿簧片上部且电连通，所述地线结构连接在第二腔体外部端面。
[0013]进一步地，所述的地线结构为扁平编织地线。
[0014]进一步地，所述的第一穿线孔上连接有输入护线套，所述第二穿线孔和第三穿线孔上均分别连接有输出护线套，所述输入护线套的大小与第一穿线孔相匹配，输出护线套的大小均与第二穿线孔和第三穿线孔相匹配，所述第一穿线孔大于第二穿线孔和第三穿线孔，所述输入护线套和输出护线套均沿着竖直方向上部开有开口下部开有孔洞，所述上部开口与下部孔洞连通。
[0015]进一步地，所述的壳体为金属壳体，所述第一盖板为非金属盖板，所述第二盖板为金属盖板。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]采用了壳体内部直接放置滤波板，通过壳体底部单齿簧片和第二盖板对滤波板进行定位，同时通过单齿簧片接地，通过绝缘纸绝缘，有效解决了现在人工装配滤波板时需要上螺钉或焊接，操作效率低的问题，进而实现稳定接地和对滤波板的定位
[0019]由于采用了U型输入护线套和输出护线套及隔板上的输出护线套，过线时可以将导线直接垂直卡入护线套的U型槽内，防止金属壳体对导线的损伤，有效解决了人工装配滤波器需要将导线逐根穿孔装配效率低下的问题。
[0020]由于采用了公母接插端子，通过滤波板上的公端端子与导线上的母端端子插接，可以起到快速连接的效果，有效解决了现在滤波板与导线连接时需要焊接效率较低的问题，进而实现了稳定的互联。
[0021]由于采用了盖板上的卡扣孔即第二盖板凹槽和第一盖板凹槽与壳体内部凸台即上限位凸台和第一盖板限位部限位配合的方式扣压安装，扣压后可以防止盖板的松动，有效解决了现在人工装配滤波器螺接或焊接盖板效率低的问题，进而实现滤波器的屏蔽和装饰作用。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1是本技术的滤波器结构的立体结构示意图。
[0024]图2为本技术的滤波器内部结构示意图。
[0025]图3为本技术的滤波器输出端结构示意图。
[0026]图4为本技术的滤波器内接线端子结构示意图。
[0027]图5为本技术的滤波器内隔板结构示意图。
[0028]图6为本技术的滤波器内隔板与滤波板连接结构示意图。
[0029]图7为本技术的滤波器输出端剖面结构示意图。
[0030]图中：1
‑
壳体；2
‑
第二盖板；3
‑
第一盖板；4
‑
输出护线套；5
‑
地线结构；6
‑
第二导线；7
‑
第二盖板凹槽；8
‑
第一盖板凹槽；9
‑
上限位凸台；10
‑
下限位凸台；11
‑
第一盖板限位部；12
‑
输入护线套；13
‑
第一滤波板；14
‑
第二滤波板；15
‑
绝缘机构；16
‑
公端端子；17
‑
母端端子；18
‑
隔板；19
‑
隔板翻折片；20
‑
单齿簧片；21
‑
第一导线。
具体实施方式
[0031]下面，将通过几个具体的实施例对本技术实施例提供的一种可快速装配的滤波器结构的技术方案进行详细介绍说明。
[0032]要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速装配的滤波器结构，其特征是：包括顶部开口的壳体(1)，所述壳体(1)设置有隔板(18)，所述隔板(18)将壳体(1)内分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设置有第一滤波组件，所述第二腔体内设置有第二滤波组件，所述壳体(1)两端的壳体端面上开设有第一穿线孔和第二穿线孔，所述隔板(18)上开设有第三穿线孔，所述第一穿线孔与第一腔体内连通，所述第二穿线孔与第二腔体连通，所述第一滤波组件和第二滤波组件之间通过电线穿过第三穿线孔连通，所述第一腔体顶部设置有第一盖板(3)，所述第二腔体顶部设置有第二盖板(2)，所述第二腔体内及位于第二腔体外部的壳体(1)上均设置有接地组件。2.根据权利要求1所述的一种可快速装配的滤波器结构，其特征是：所述的第一腔体内位于第一滤波组件下方的底部设置有绝缘机构(15)，所述第二腔体内位于第二滤波组件下方的底部及第二滤波组件上方与第二盖板(2)之间均分别设置有绝缘机构(15)。3.根据权利要求1所述的一种可快速装配的滤波器结构，其特征是：所述的第一穿线孔内穿接有第一导线(21)，所述第一导线(21)一端延伸至第一穿线孔外部，另一端位于第一滤波组件下方且与第一滤波组件电连接，所述第二穿线孔内穿接有第二导线(6)，所述第二导线(6)一端延伸至第二穿线孔外部，另一端位于第二滤波组件上方且与第二滤波组件电连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种可快速装配的滤波器结构，其特征是：所述的第一滤波组件包括第一滤波板(13)和多个接线端子，所述第一滤波板(13)一端与相接触的壳体(1)端部侧壁搭接，另一端与隔板(18)相接触的端面搭接，所述多个接线端子分别连接在第一滤波板(13)两端的下端面上。5.根据权利要求4所述的一种可快速装配的滤波器结构，其特征是：所述的第二滤波组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱添，王琳涛，张勃，胡应波，
申请(专利权)人：西安开容电子技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：