一种轮胎生产原料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮胎生产原料切割装置，包括橡胶切胶机，所述橡胶切胶机的左右两侧侧壁上分别设有位移机构，所述位移机构包括凹型安装板、驱动电机、螺杆、转动杆、螺母、限位滑块、连接块和第一固定块，两个所述位移机构的上端共同设有夹持机构。本实用新型专利技术所述的一种轮胎生产原料切割装置，属于切割设备领域，通过设置的夹持机构，在对物料进行切割时对物料进行夹紧固定，确保在切割时物料不会发生位移，并且对物料进行测距定位，设置的位移机构，用于带动被夹持固定的物料进行移动，并配合夹持机构的使用，指定物料位移出所需要进行切割的长度，以此来对物料实现定长切割操作，在满足使用者的使用需求同时提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产原料切割装置


[0001]本技术涉及切割设备领域，特别涉及一种轮胎生产原料切割装置。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。轮胎在生产之前需要通过橡胶切胶机对轮胎所需生产用的橡胶物料进行切割，但是现有的橡胶切胶机在进行使用时，只能简单的起到切割作用，不能够根据物料所需切割长度来对物料实现切割，往往需要人工进行测量后之后才能进行切割，不但使得工作效率变低且费时费力，同时也无法满足使用者的使用需求，并且在切割过程中也无法对物料进行有效的固定，进而会对物料的操作造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种轮胎生产原料切割装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种轮胎生产原料切割装置，包括橡胶切胶机，所述橡胶切胶机的左右两侧侧壁上分别设有位移机构，所述位移机构包括凹型安装板、驱动电机、螺杆、转动杆、螺母、限位滑块、连接块和第一固定块，两个所述位移机构的上端共同设有夹持机构，所述夹持机构包括固定框、夹持板、T型滑动块、气缸、固定板、定位传感器、第二固定块和螺栓。
[0006]优选的，所述凹型安装板固定安装在橡胶切胶机的侧壁上，所述凹型安装板的凹型口内壁上开设有限位滑槽，所述凹型安装板的两端分别开设有转动孔，所述驱动电机固定安装在凹型安装板的前端壁上。
[0007]优选的，所述螺杆的两端分别固定安装有转动杆，且所述转动杆穿插安装在转动孔内，其中一端的所述转动杆与驱动电机的输出端固定连接，所述螺杆的杆身上套装有螺母，且所述螺母的外侧壁上固定安装有限位滑块，且所述限位滑块滑动安装在限位滑槽内。
[0008]优选的，所述螺母的顶面还固定安装有连接块，所述连接块的外侧壁上固定安装有第一固定块，所述第一固定块的顶面开设有第一螺纹孔，其中一个所述凹型安装板的顶面固定安装有固定条，且所述固定条的顶面固定安装有刻度尺。
[0009]优选的，所述固定框的两侧侧壁上分别固定安装有第二固定块，且所述第二固定块的顶面开设有第二螺纹孔，所述螺栓旋入安装在第一螺纹孔内并延伸至第二螺纹孔中，所述固定框的框内壁两侧分别开设有一组对称的T型滑动槽，且所述固定框的顶面开设有一组对称的连接孔。
[0010]优选的，所述夹持板的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的T型滑动块，且所述
T型滑动块滑动安装在T型滑动槽内，所述固定框的顶面固定安装有一组对称的气缸，且所述气缸的输出端穿过连接孔并固定安装在固定框的顶面上，所述固定框的顶面一侧固定安装有固定板，且所述固定板的外侧壁上固定安装有定位传感器，所述定位传感器与固定框位于同一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的夹持机构，在对物料进行切割时对物料进行夹紧固定，确保在切割时物料不会发生位移，并且对物料进行测距定位，设置的位移机构，用于带动被夹持固定的物料进行移动，并配合夹持机构的使用，指定物料位移出所需要进行切割的长度，以此来对物料实现定长切割操作，在满足使用者的使用需求同时提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构前视示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构后视示意图；
[0015]图3为本技术的位移机构的结构拆分示意图；
[0016]图4为本技术的固定条的整体结构示意图；
[0017]图5为本技术的夹持机构的结构拆分示意图。
[0018]图中：1、橡胶切胶机；2、位移机构；3、夹持机构；4、凹型安装板；5、限位滑槽；6、转动孔；7、驱动电机；8、螺杆；9、转动杆；10、螺母；11、限位滑块；12、连接块；13、第一固定块；14、第一螺纹孔；15、固定条； 16、刻度尺；17、固定框；18、T型滑动槽；19、连接孔；20、夹持板；21、 T型滑动块；22、气缸；23、固定板；24、定位传感器；25、第二固定块；26、第二螺纹孔；27、螺栓。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图5所示，一种轮胎生产原料切割装置，包括橡胶切胶机1，橡胶切胶机1的左右两侧侧壁上分别设有位移机构2，位移机构2包括凹型安装板4、驱动电机7、螺杆8、转动杆9、螺母10、限位滑块11、连接块12和第一固定块13，两个位移机构2的上端共同设有夹持机构3，夹持机构3包括固定框17、夹持板20、T型滑动块21、气缸22、固定板23、定位传感器 24、第二固定块25和螺栓27。
[0021]如图3
‑
图4所示，在本实施例中，为了将物料指定位移出所需进行切割的长度，凹型安装板4固定安装在橡胶切胶机1的侧壁上，凹型安装板4的凹型口内壁上开设有限位滑槽5，凹型安装板4的两端分别开设有转动孔6，驱动电机7固定安装在凹型安装板的前端壁上，螺杆8的两端分别固定安装有转动杆9，且转动杆9穿插安装在转动孔6内，其中一端的转动杆9与驱动电机7的输出端固定连接，螺杆8的杆身上套装有螺母10，且螺母10的外侧壁上固定安装有限位滑块11，且限位滑块11滑动安装在限位滑槽5内，螺母 10的顶面还固定安装有连接块12，连接块12的外侧壁上固定安装有第一固定块13，第一固定块13的顶面开设有第一螺纹孔14，其中一个凹型安装板4 的顶面固定安装有固定条15，且固定条15的顶面固定安装有刻度尺16，在进行使用时，通过开启凹型安装板4前端壁上所安装的驱动电机7，
驱动电机 7将驱动转动杆9在转动孔6内转动，并带动螺杆8开始旋转，当螺杆8开始旋转时将带动螺母10旋转滑动，因为螺母10外侧壁上所安装的限位滑块11 滑动安装在限位滑槽5内并起到限位的操作，所以螺母10在螺杆8上只会作出位移的操作，并以此来带动上端的安装的夹持机构3进行同步移动操作，而物料一端被夹持机构3固定，则会将物料向后端拖拽出指定的长度出来。
[0022]如图5所示，在本实施例中，为了对物料进行夹持固定，并对物料的拽出的长度进行定位，固定框17的两侧侧壁上分别固定安装有第二固定块25，且第二固定块25的顶面开设有第二螺纹孔26，螺栓27旋入安装在第一螺纹孔14内并延伸至第二螺纹孔26中，固定框17的框内壁两侧分别开设有一组对称的T型滑动槽18，且固定框17的顶面开设有一组对称的连接孔19，夹持板20的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的T型滑动块21，且T型滑动块21滑动安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产原料切割装置，其特征在于：包括橡胶切胶机(1)，所述橡胶切胶机(1)的左右两侧侧壁上分别设有位移机构(2)，所述位移机构(2)包括凹型安装板(4)、驱动电机(7)、螺杆(8)、转动杆(9)、螺母(10)、限位滑块(11)、连接块(12)和第一固定块(13)，所述凹型安装板(4)固定安装在橡胶切胶机(1)的侧壁上，所述驱动电机(7)固定安装在凹型安装板(4)的前端壁上，所述螺杆(8)的两端分别固定安装有转动杆(9)，且所述转动杆(9)穿插安装在转动孔(6)内，其中一端的所述转动杆(9)与驱动电机(7)的输出端固定连接，所述螺杆(8)的杆身上套装有螺母(10)，且所述螺母(10)的外侧壁上固定安装有限位滑块(11)，所述螺母(10)的顶面还固定安装有连接块(12)，所述连接块(12)的外侧壁上固定安装有第一固定块(13)，两个所述位移机构(2)的上端共同设有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括固定框(17)、夹持板(20)、T型滑动块(21)、气缸(22)、固定板(23)、定位传感器(24)、第二固定块(25)和螺栓(27)，所述固定框(17)的两侧侧壁上分别固定安装有第二固定块(25)，且所述第二固定块(25)的顶面开设有第二螺纹孔(26)，所述螺栓(27)旋入安装在第一螺纹孔(14)内并延伸至第二螺纹孔(26)中，所述夹持板(20)的两侧侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宝国，
申请(专利权)人：淮安市建东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：