本实用新型专利技术涉及线材加工技术领域的一种防跳线的线材切断装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面中部固定连接有切断底座。与现有技术相比，通过设置的夹持组件、限位组件和拉伸组件，便于该装置在使用过程中，通过液压缸带动活动底座以及切断刀向下移动的同时，两个夹持组件分别在限位组件的限位作用下以及拉伸组件的连接作用下向中间移动，然后将贯穿在切断底座内侧的漆包线固定，接着在拉伸组件的作用下进行拉伸，使得向下移动的切断刀可以切断一个紧绷的漆包线，当切断刀切断完成复位后，漆包线会在拉伸组件的作用下缓慢复位避免跳线，从而解决了现有装置使用时切断稳定性差，以及容易跳线的问题。以及容易跳线的问题。以及容易跳线的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防跳线的线材切断装置
[0001]本技术涉及线材加工
，特别是涉及一种防跳线的线材切断装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成，最后进行收卷，当收卷达到一定程度时，需要通过切断装置来对其进行切断，从而使得漆包线可以更好的进行收卷包装。
[0003]现有的线材切断装置在使用时，为避免线材在切断时出现跳线现象，大多都会采用压块将漆包线固定后进行切断，而由于该固定方式较为单一，无法保证漆包线切断位置在切断瞬间处于拉伸固定状态，从而影响切断效果的问题，为此我们提出一种防跳线的线材切断装置。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种防跳线的线材切断装置，具有拉伸固定漆包线的功能，使得漆包线在切断瞬间其切断位置处于拉伸固定状态，从而保证了漆包线的切断稳定性，以及避免切断后出现跳线的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种防跳线的线材切断装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面中部固定连接有切断底座，所述切断底座的顶端固定连接有液压缸，所述切断底座的内侧滑动连接有活动底座，所述液压缸的输出端贯穿切断底座的顶端与活动底座连接，所述活动底座的底端中部固定连接有切断刀，所述活动底座的下表面两端分别设有夹持组件，所述夹持组件包括固定连接活动底座下表面的固定卡套，所述固定卡套的底端转动连接有活动块，所述活动块的一端固定拉伸组件固定连接有夹紧套，所述活动块的前后两端分别设有限位组件。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]首先将漆包线贯穿于切断底座的内侧，然后启动液压缸带动活动底座向下移动，活动底座向下移动会同时带动两个固定卡套以及切断刀向下移动，两个固定卡套分别带动活动块在限位组件的限位作用下以及拉伸组件的连接作用下推动夹紧套，使得四个共两组夹紧套将漆包线固定，接着在拉伸组件的作用下进行拉伸，使得向下移动的切断刀可以切断一个紧绷的漆包线，当切断刀切断完成复位后，漆包线会在拉伸组件的作用下缓慢复位避免跳线，从而解决了现有装置使用时切断稳定性差，以及容易跳线的问题。
[0009]在进一步的技术方案中，所述装置底座的上表面前端设有导向组件，所述导向组件包括固定连接于装置底座上表面的导向底座，所述导向底座的上表面前端固定连接有第一支撑架，所述导向底座的上表面后端固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架的内侧两端分别通过连接轴转动连接有导向辊，所述第二支撑架的内侧上下两端通过转动轴转动连接有导向轮。
[0010]将第一支撑架和第二支撑架分别固定在导向底座的上表面，然后将第一支撑架和第二支撑架的内侧分别转动连接有两个导向辊和两个导向轮，接着将漆包线依次贯穿第一支撑架和第二支撑架的内侧，使得漆包线在移动过程中可以受到导向辊以及导向轮的限位作用，从而避免漆包线出现弯折影响切断的问题。
[0011]在进一步的技术方案中，所述拉伸组件包括转动连接于活动块一端的第一连接座，所述第一连接座的内侧依次转动连接有第二推块和第一推块，所述第二推块和第一推块的一端分别转动连接有第二连接座，两个所述第二连接座的一端分别与夹紧套连接，两个所述第二连接座之间固定连接有复位弹簧。
[0012]当活动块移动时会带动第一连接座向一侧移动，当夹紧套将漆包线固定后，活动块继续推动第一连接座向前移动,第一连接座移动会带动第二推块和第一推块，使得第二推块和第一推块带动分别带动第二连接座在限位组件的限位作用下向两端滑动，从而实现漆包线的固定以及拉伸，提高了漆包线的切断效果，避免了漆包线在切断完成后出现跳线现象。
[0013]在进一步的技术方案中，所述限位组件包括固定连接于切断底座内壁前后两端的限位卡套，所述活动块的内侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别通过滑块滑动连接于限位卡套的内侧，两个所述第二连接座的内侧滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的两端分别通过滑块滑动连接于限位卡套的内侧。
[0014]将第一滑杆的两端通过滑块滑动连接于限位卡套的内侧，使得活动块在第一滑杆的限位作用下向一端移动推动拉伸组件，将第二滑杆通过滑块滑动连接于限位卡套的内侧，使得两个第二连接座不仅可以顺着限位卡套向一端移动，还能使得两个第二连接座顺着第二滑杆向两端移动。
[0015]在进一步的技术方案中，所述切断底座的内侧开设有活动槽，所述切断底座的前后两端内侧分别固定连接有加强套。
[0016]通过两个加强套可以保证漆包线与切断底座的摩擦减小，提高切断底座的使用寿命。
[0017]在进一步的技术方案中，所述第二推块靠近第一连接座的一端开设有方形槽，所述第一推块的一端转动连接于方形槽内。
[0018]将第一推块的一端套接于第二推块一端开设的方形槽内，使得第一推块和第二推块在第一连接座的挤压下可以向相反方向转动。
[0019]在进一步的技术方案中，所述导向轮的两端分别设有固定在导向底座上表面的支撑挡板，所述转动轴的两端分别通过轴承贯穿并转动连接于两个支撑挡板的内侧。
[0020]将转动轴的两端分别通过轴承贯穿并转动连接于两个支撑挡板的内侧，使得导向轮在转动轴的带动下可以更稳定的转动实现导向。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、与现有技术相比，通过设置的夹持组件、限位组件和拉伸组件，便于该装置在使用过程中，通过液压缸带动活动底座以及切断刀向下移动的同时，两个夹持组件分别在限位组件的限位作用下以及拉伸组件的连接作用下向中间移动，然后将贯穿在切断底座内侧的漆包线固定，接着在拉伸组件的作用下进行拉伸，使得向下移动的切断刀可以切断一个紧绷的漆包线，当切断刀切断完成复位后，漆包线会在拉伸组件的作用下缓慢复位避免跳
线，从而解决了现有装置使用时切断稳定性差，以及容易跳线的问题。
[0023]2、与现有技术相比，通过设置的第一支撑架、第二支撑架、导向辊和导向轮，便于该装置在使用过程中，将第一支撑架和第二支撑架分别固定在导向底座的上表面，然后将漆包线依次贯穿第一支撑架和第二支撑架的内侧，使得漆包线在移动过程中可以受到第一支撑架内侧的导向辊以及第二支撑架内侧的导向轮的限位作用，从而避免漆包线出现弯折影响切断的问题。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例切断底座正视剖面的结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例拉伸组件的结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例限位卡套正视的结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例第二支撑架正视的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、装置底座；2、切断底座；3、液压缸；4、活动底座；5、切断刀；6、导向组件；7、夹持组件；8、限位组件；9、拉伸组件；
[0031]61、导向底座；62、第一支撑架；63、第二支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防跳线的线材切断装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面中部固定连接有切断底座(2)，所述切断底座(2)的顶端固定连接有液压缸(3)，所述切断底座(2)的内侧滑动连接有活动底座(4)，所述液压缸(3)的输出端贯穿切断底座(2)的顶端与活动底座(4)连接，所述活动底座(4)的底端中部固定连接有切断刀(5)，所述活动底座(4)的下表面两端分别设有夹持组件(7)，所述夹持组件(7)包括固定连接活动底座(4)下表面的固定卡套(71)，所述固定卡套(71)的底端转动连接有活动块(74)，所述活动块(74)的一端固定拉伸组件(9)固定连接有夹紧套(72)，所述活动块(74)的前后两端分别设有限位组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种防跳线的线材切断装置，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面前端设有导向组件(6)，所述导向组件(6)包括固定连接于装置底座(1)上表面的导向底座(61)，所述导向底座(61)的上表面前端固定连接有第一支撑架(62)，所述导向底座(61)的上表面后端固定连接有第二支撑架(63)，所述第一支撑架(62)的内侧两端分别通过连接轴转动连接有导向辊(64)，所述第二支撑架(63)的内侧上下两端通过转动轴(66)转动连接有导向轮(65)。3.根据权利要求1所述的一种防跳线的线材切断装置，其特征在于：所述拉伸组件(9)包括转动连接于活动块(74)一端的第一连接座(91)，所述第一连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫青，
申请(专利权)人：珠海东辰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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