一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构，包括剪线机构，剪线机构包括第一剪线单元和第二剪线单元，第一剪线单元和第二剪线单元分别用以剪断LED灯串中非同条导线，第一剪线单元和第二剪线单元分别用以对LED灯串中的单条导线的剪断；当第一剪线单元完成对LED灯串中单条导线的剪断时，第二剪线单元用以对相邻间隔至少两个LED灯珠的另一条导线剪断。本实用新型专利技术通过优化设计，采用双工位的剪线单元可以实现针对性剪切导线，通过对第一剪线单元和第二剪线单元之间的间隔作业周期设置，可以实现对不同规格LED灯串的剪线作业，同时其具有运行稳定，自动化程度高，便于LED灯串在线生产使用。于LED灯串在线生产使用。于LED灯串在线生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构


[0001]本技术涉及皮线灯生产设备
，特别涉及一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构。

技术介绍

[0002]皮线灯串，也被称为PVC软线灯串，其有别于传统的LED灯串，传统的LED灯串中每个LED灯单元包括一个灯头和两根与灯头连接的带皮导线，这些LED灯单元串联成LED灯串，外形上的一大特点在于灯头与两根带皮导线构成V形结构，灯头较为突出，不够美观。皮线灯则是将灯头隐含于皮线内，在外形上更加美观、大方。
[0003]依据LED灯串特性，LED灯串通常由若干个LED灯珠构成，相邻的LED灯珠之间通过导线连接，然而现有的LED灯串加工设备中，加工成型的LED灯串中各个LED灯珠之间通过不同电压规格要求，会进行多个LED灯珠构成并联设置形成一个单元，然后通过剪线实现多个单元之间的串联。然而现有的灯串的生产设备中，其中配置的剪线机构通常只能实现单一剪线设置，导致无法实现多规格灯串的生产需求，且较多设备无法匹配剪线机构，需要单独配置剪线机进行操作，影响了整体生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构，用于解决上述技术问题，可以实现剪线间隔调整，便于不同规格LED灯串的剪线生产使用。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构，包括剪线机构，所述剪线机构包括第一剪线单元和第二剪线单元，所述第一剪线单元和所述第二剪线单元分别用以剪断LED灯串中非同条导线，所述第一剪线单元和所述第二剪线单元分别用以对LED灯串中的单条导线的剪断；当所述第一剪线单元完成对LED灯串中单条导线的剪断时，所述第二剪线单元用以对相邻间隔至少两个LED灯珠的另一条导线剪断。
[0007]所述第一剪线单元包括第一剪线刀具、用以驱动所述第一剪线刀具裁剪的第一传动机构和用以安装的第一安装架，所述第二剪线单元包括第二剪线刀具、用以驱动所述第二剪线刀具裁剪的第二驱动机构和用以安装的第二安装架。
[0008]所述第一剪线刀具包括第一刀头和第一刀架，所述第一刀头包括第一上刀头和第一下刀头，所述第一刀架包括第一上刀架、第一下刀架和连接于所述第一上刀架和所述第一下刀架之间的第一复位弹簧，第一上刀架端部用以配合安装第一上刀头，第一下刀架用以配合安装所述第一下刀头。
[0009]还包括第一刀架安装座，所述第一上刀架和所述第一下刀架上下对称铰接安装于所述第一刀架安装座上，所述第一传动机构用以驱动所述第一上刀架和所述第一下刀架活动，从而实现第一上刀头和第一下刀头的剪切。
[0010]所述第一复位弹簧一端连接于所述第一上刀架后部，所述第一复位弹簧另一端连
接于所述第一下刀架后部。
[0011]所述第一上刀架后端设有第一上滚轮，所述第一下刀架后端设有第一下滚轮，所述第一上滚轮和所述第一下滚轮之间具有间隙。
[0012]所述第一传动机构包括第一伸缩横梁架、第一拉杆和第一复位件，所述第一复位件包括第一支臂、第一辅臂和第一安装板，所述第一支臂和第一辅臂以所述第一安装板中心处对称排布，所述第一安装板中心处与第一安装架铰接配合，所述第一支臂端部用以与第一拉杆一端铰接配合，所述第一拉杆另一端用以与所述第一伸缩横梁架铰接配合，所述第一辅臂另一端用以连接第一驱动件。
[0013]第一伸缩横梁架包括第一伸缩横梁本体和位于第一伸缩横梁本体一端的第一连接支架，所述第一连接支架下部用以与第一拉杆配合安装，所述第一伸缩横梁本体另一端设有第一推杆部，所述第一推杆部上设有第一上行程部和第一下行程部，所述第一上行程部用以与第一上滚轮配合，所述第一下行程部用以与第一下滚轮配合。
[0014]所述第一安装架包括第一基座和第一滑套件，所述第一滑套件安装于所述第一基座上部，所述第一滑套件用以与第一伸缩横梁架配合，所述第一伸缩横梁架可沿所述第一滑套件伸缩活动。
[0015]第一剪线单元和第二剪线单元采用相同结构。
[0016]本技术与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本技术通过优化设计，采用双工位的剪线单元可以实现针对性剪切导线，通过对第一剪线单元和第二剪线单元之间的间隔作业周期设置，可以实现对不同规格LED灯串的剪线作业，同时其具有运行稳定，自动化程度高，便于LED灯串在线生产使用。
[0017]本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
[0018]图1为本技术的LED灯串剪切示意图一；
[0019]图2为本技术的LED灯串剪切示意图二；
[0020]图3为本技术的整机结构示意图；
[0021]图4为图3中A部局部放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的第一剪线单元结构示意图一；
[0023]图6为本技术的第一剪线单元结构示意图二；
[0024]图7为本技术的第一剪线单元结构示意图三；
[0025]图8为本技术的第一剪线单元结构示意图四；
[0026]图9为本技术的第一剪线单元结构示意图五；
[0027]图10为本技术的第二剪线单元结构示意图一；
[0028]图11为本技术的第二剪线单元结构示意图二；
[0029]图12为本技术的第二剪线单元结构示意图三；
[0030]图13为本技术的第二剪线单元结构示意图四；
[0031]图14为本技术的第二剪线单元结构示意图五；
[0032]其中，1、第一剪线单元；11、第一剪线刀具；111、第一刀头；1111、第一上刀头；
1112、第一下刀头；112、第一刀架；1121、第一上刀架；1122、第一下刀架；113、第一刀架安装座；114、第一复位弹簧；12、第一安装架；121、第一滑套件；122、第一基座；13、第一传动机构；131、第一伸缩横梁架；1311、第一连接支架；1312、第一伸缩横梁本体；1313、第一推杆部；1314、第一上行程部；1315、第一下行程部；132、第一拉杆；133、第一复位件；1331、第一支臂；1332、第一辅臂；1333、第一安装板；2、第二剪线单元；21、第二剪线刀具；211、第二刀头；2111、第二上刀头；2112、第二下刀头；212、第二刀架；2121、第二上刀架；2122、第二下刀架；213、第二刀架安装座；214、第二复位弹簧；22、第二安装架；221、第二滑套件；222、第二基座；23、第二传动机构；231、第二伸缩横梁架；2311、第二连接支架；2312、第二伸缩横梁本体；2313、第二推杆部；2314、第二上行程部；2315、第二下行程部；232、第二拉杆；233、第二复位件；2331、第二支臂；2332、第二辅臂；2333、第二安装板。
具体实施方式
[0033]为了使本技术实现的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构，包括剪线机构，其特征在于：所述剪线机构包括第一剪线单元和第二剪线单元，所述第一剪线单元和所述第二剪线单元分别用以剪断LED灯串中非同条导线，所述第一剪线单元和所述第二剪线单元分别用以对LED灯串中的单条导线的剪断；当所述第一剪线单元完成对LED灯串中单条导线的剪断时，所述第二剪线单元用以对相邻间隔至少两个LED灯珠的另一条导线剪断。2.根据权利要求1所述的一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构，其特征在于：所述第一剪线单元包括第一剪线刀具、用以驱动所述第一剪线刀具裁剪的第一传动机构和用以安装的第一安装架，所述第二剪线单元包括第二剪线刀具、用以驱动所述第二剪线刀具裁剪的第二驱动机构和用以安装的第二安装架。3.根据权利要求2所述的一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构，其特征在于：所述第一剪线刀具包括第一刀头和第一刀架，所述第一刀头包括第一上刀头和第一下刀头，所述第一刀架包括第一上刀架、第一下刀架和连接于所述第一上刀架和所述第一下刀架之间的第一复位弹簧，第一上刀架端部用以配合安装第一上刀头，第一下刀架用以配合安装所述第一下刀头。4.根据权利要求3所述的一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构，其特征在于：还包括第一刀架安装座，所述第一上刀架和所述第一下刀架上下对称铰接安装于所述第一刀架安装座上，第一传动机构用以驱动所述第一上刀架和所述第一下刀架活动，从而实现第一上刀头和第一下刀头的剪切。5.根据权利要求3所述的一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构，其特征在于：所述第一复位弹簧一端连接于所述第一上刀架后部，所述第一复位弹簧另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许友兵，
申请(专利权)人：临海市宾力灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：