一种衬氟磁力驱动离心泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种衬氟磁力驱动离心泵，包括泵腔机构、叶轮机构、泵轴以及磁力驱动机构。其中泵腔机构包括合围形成泵腔的泵体与隔离套，泵体内侧设有F46衬套，隔离套包括PFA内层与碳纤维外层，PFA内层中部向内凸出形成泵轴安装座；叶轮机构包括叶轮、叶轮安装环座，以及内转子总成与轴承组件；泵轴一端固定于泵轴安装座内，另一端穿过轴承组件，叶轮机构限位于进液管后端与泵轴安装座之间并转动于泵轴上；磁力驱动机构包括驱动电机与外转子总成，外转子总成包括沿周向交错间隔分布的S极磁体与N极磁体。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用间隙分散式磁体排列方式，避免两个磁体之间相互作用的磁场短路或同极磁场作用而退磁，提高磁力泵的使用寿命。力泵的使用寿命。力泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种衬氟磁力驱动离心泵


[0001]本技术属于磁力泵
，涉及一种衬氟磁力驱动离心泵。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名，如按驱动方法可分为电动泵和磁力泵等。
[0003]衬氟磁力泵由于其具有优良的耐腐蚀性能、具有安全无泄漏的特点，广泛的用于输送腐蚀型物料领域。如图1所示为一种衬氟磁力驱动离心泵，泵转子由叶轮螺母24、叶轮4、前推力片17、后推力片11、泵轴12、内转子总成8组成，衬氟叶轮是由定子模压F46包覆而成，衬氟内转子是由定子磁体模压F46包覆而成，前推力片17安装在叶轮4轮毂处，后推力片11安装在内转子总成8上，卡盘25是由定子模压F46包覆而成，前轴承7与后轴承10外圈固定在卡盘25上，塑料耐腐蚀性能好，但其易变形，易老化，塑性差，推力片在轴向力作用下很容易滑脱，泵转子组件塑料制成零件多，其刚性可靠性不高；泵轴12采用陶瓷轴，叶轮螺母24与陶瓷轴端螺纹连接配合问题很难解决，陶磁轴上螺纹很难加工。并且若螺纹制成细牙，强度不高，螺纹很容易损毁，若制成粗牙，在泵体内逆流流体冲击下螺母很容易松动。另外如图2所示，磁路是磁体紧密排列的推拉组合式，转子总长度短，内外转子轴向耦合力小，转子平衡轴向力小。

技术实现思路
r/>[0004]本技术的目的就是提供一种衬氟磁力驱动离心泵。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种衬氟磁力驱动离心泵，包括
[0007]泵腔机构，包括泵体、与泵体合围形成泵腔的隔离套，所述的泵体上设有进液管与出液管，所述的泵体内侧设有F46衬套，所述的隔离套包括PFA内层与碳纤维外层，所述的PFA内层中部向内凸出形成泵轴安装座；
[0008]叶轮机构，包括设于泵腔内的叶轮、设于叶轮背侧的叶轮安装环座、固定于叶轮安装环座外侧内部的内转子总成，以及固定于叶轮安装环座内侧上的轴承组件；所述的叶轮进液口前端与进液管后端边缘滑动接触；
[0009]泵轴，所述的泵轴一端固定于泵轴安装座内，另一端穿过轴承组件，所述的叶轮机构限位于进液管后端边缘与泵轴安装座之间，所述的叶轮机构通过轴承组件转动设于泵轴上；
[0010]磁力驱动机构，包括驱动电机与外转子总成，所述的外转子总成包括设于驱动电机输出轴上且套设于隔离套外的支架以及沿周向设于支架内侧且交错间隔分布的S极磁体
与N极磁体。
[0011]作为优选的技术方案，所述的进液管与出液管内壁及外缘上均开设有衬套安装槽，所述的F46衬套外壁上设有衬套安装块，所述的F46衬套与泵体之间通过凹凸配合的衬套安装槽与衬套安装块实现固定连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述的衬套安装槽包括直型槽、燕尾槽或圆台状凹槽。
[0013]进一步地，在进液管后端边缘处，所述的F46衬套上设有泵体口环，所述的叶轮进液口处设有与泵体口环滑动接触的叶轮口环。
[0014]进一步地，所述的泵体口环前端面上对称开设有定位键槽，所述的F46衬套上设有与定位键槽相适配的定位键，并通过定位键槽与定位键实现泵体口环的周向限位。
[0015]进一步地，所述的泵体口环后端面上呈辐射状开设有多个润滑槽。
[0016]进一步地，所述的轴承组件包括并列设于叶轮安装环座内侧的前轴承与后轴承，所述的泵轴安装座端部嵌设有后推力片，所述的后推力片与后轴承相抵接。
[0017]进一步地，所述的驱动电机与泵体之间设有联接架，所述的隔离套边缘夹持固定于联接架边缘与泵体边缘之间。
[0018]进一步地，所述的叶轮安装环座与叶轮内沿轴向开设有贯穿前后两端的平衡孔，所述的前轴承与后轴承的外壁延伸至平衡孔内。
[0019]进一步地，所述的叶轮中心贯穿开设有平衡润滑孔，所述的前轴承与后轴承的内壁上开设有轴承润滑槽，所述的叶轮安装环座内壁与泵轴之间设有泵轴间隙，所述的后推力片前端面沿径向贯穿开设有导液槽，
[0020]所述的平衡润滑孔、前轴承的轴承润滑槽、泵轴间隙、后轴承的轴承润滑槽依次连通。
[0021]进一步地，所述的前轴承为SiC前轴承，所述的后轴承为SiC后轴承，所述的泵轴为SiC泵轴。
[0022]进一步地，所述的外转子总成中所用磁体长度与内转子总成中所用磁体长度相一致，且为泵轴长度的0.4
‑
0.7倍。
[0023]与现有技术相比，本技术具有以下特点：
[0024]1)本技术采用定轴式磁力泵，即泵轴轴固定不动，内转子带动叶轮转动，同时将泵转子、叶轮口环、叶轮、内转子总成、轴承构成一个整体，减少了各零件由于塑性变形，老化连接造成的故障；减少了卡盘大零件、叶轮螺母，结构简单节省了原材料，为陶瓷泵轴与叶轮螺母配合连接问题提供一种较好的解决办法；
[0025]2)本技术中磁力驱动器，即外转子总成上的磁体排列由组合推拉式变为间隙分散式，使磁体与磁体相隔一定距离以避免两个磁体之间相互作用的磁场短路或同极磁场作用而退磁，提高磁力泵的使用寿命；
[0026]3)通过提高磁体轴向长度，以保证内外转子轴向耦合力变大，能平衡部分轴向力，泵体大直径口环与叶轮口环能平衡轴向力也起密封叶轮前盖板与泵体之间液体的作用，后推力片有平衡轴向力作用，同时在叶轮进口处设置多个平衡循环槽，用于平衡叶轮后盖板处产生的压力的同时，也促进了泵内循环，对轴承等摩擦件起到良好的散热作用；
[0027]4)隔离套由两层组成，内层由耐酸碱腐蚀、耐高温、强度高的PFA模压成型，外层由耐压碳纤维制成，在进一步提高结构强度的同时，也可显著降低隔离套整体产生的涡流热。
附图说明
[0028]图1为一种衬氟磁力驱动离心泵的结构示意图；
[0029]图2为推拉组合式磁体紧密排列示意图；
[0030]图3为实施例中一种衬氟磁力驱动离心泵的结构示意图；
[0031]图4为图3中A处的局部放大示意图；
[0032]图5为间歇分散方式磁体排列示意图；
[0033]图中标记说明：
[0034]1‑
泵体口环、2
‑
泵体、201
‑
进液管、202
‑
出液管、3
‑
叶轮口环、4
‑
叶轮、5
‑
隔离套、6
‑
F46衬套、7
‑
前轴承、8
‑
内转子总成、9
‑
外转子总成、901
‑
支架、10
‑
后轴承、11
‑
后推力片、12
‑
泵轴、13
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬氟磁力驱动离心泵，其特征在于，该离心泵包括泵腔机构，包括泵体(2)、与泵体(2)合围形成泵腔的隔离套(5)，所述的泵体(2)上设有进液管(201)与出液管(202)，所述的泵体(2)内侧设有F46衬套(6)，所述的隔离套(5)包括PFA内层与碳纤维外层，所述的PFA内层中部向内凸出形成泵轴安装座(15)；叶轮机构，包括设于泵腔内的叶轮(4)、设于叶轮(4)背侧的叶轮安装环座(16)、固定于叶轮安装环座(16)外侧内部的内转子总成(8)，以及固定于叶轮安装环座(16)内侧上的轴承组件；所述的叶轮(4)进液口前端与进液管(201)后端边缘滑动接触；泵轴(12)，所述的泵轴(12)一端固定于泵轴安装座(15)内，另一端穿过轴承组件，所述的叶轮机构限位于进液管(201)后端边缘与泵轴安装座(15)之间，所述的叶轮机构通过轴承组件转动设于泵轴(12)上；磁力驱动机构，包括驱动电机(14)与外转子总成(9)，所述的外转子总成(9)包括设于驱动电机(14)输出轴上且套设于隔离套(5)外的支架(901)以及沿周向设于支架(901)内侧且交错间隔分布的S极磁体与N极磁体。2.根据权利要求1所述的一种衬氟磁力驱动离心泵，其特征在于，在进液管(201)后端边缘处，所述的F46衬套(6)上设有泵体口环(1)，所述的叶轮(4)进液口处设有与泵体口环(1)滑动接触的叶轮口环(3)。3.根据权利要求2所述的一种衬氟磁力驱动离心泵，其特征在于，所述的泵体口环(1)前端面上对称开设有定位键槽，所述的F46衬套(6)上设有与定位键槽相适配的定位键，并通过定位键槽与定位键实现泵体口环(1)的周向限位。4.根据权利要求3所述的一种衬氟磁力驱动离心泵，其特征在于，所述的泵体口环(1)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大财，
申请(专利权)人：瑞希特浙江科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：