一种双吊点弧门液压启闭机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双吊点弧门液压启闭机，包括液压油缸，液压油缸的一端设置有具有开口的固定套环，固定套环的两端通过固定耳与紧固螺栓的配合连接固定，固定套环的顶端设置有固定座，固定座的顶端设置有储油箱，储油箱上设置有液压泵，液压泵与液压油缸之间设置有输油管，储油箱的侧壁底端设置有连接座，连接座和固定座之间设置有连接螺栓，液压油缸包括缸筒和活塞杆，活塞杆滑动位于缸筒内部，缸筒的外侧壁上设置有限位凸起，固定套环的内壁上开设有限位凹槽，限位凸起和限位凹槽匹配，本实用新型专利技术中储油箱与固定座之间可拆卸连接，同时固定套环与液压油缸之间可拆卸连接，当需要检修和更换时，可以有针对性的进行更换，节约设备成本。设备成本。设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双吊点弧门液压启闭机


[0001]本技术涉及启闭机
，具体是一种双吊点弧门液压启闭机。

技术介绍

[0002]弧形闸门是挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门。其支臂的支承铰位于圆心，启闭时闸门绕支承铰转动。弧形闸门由转动门体、埋设构件及启闭设备三部分组成，弧形闸门不设门槽，启闭力较小，水力学条件好，广泛用于各种类型的水道上作为工作闸门运行，在弧形闸门的开启和关闭过程中，液压启闭机作为动力元件时弧形闸门开闭不可缺少的一部分，液压启闭机一般由液压系统和液压油缸组成，在液压系统的控制下，液压油缸内的活塞体内壁做轴向往复运动，从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动，以达到开启、关闭孔口的目的，现有的液压启闭机有些是通过油管连接外界油箱，有些是单独的将液压系统固定在液压油缸上，对于后者来说，现有的启闭机在生产时，大多将油箱一体固定在缸筒上，但是这样的设置不便于对液压油箱的检修以及出现损坏时的更换。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双吊点弧门液压启闭机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种双吊点弧门液压启闭机，包括液压油缸，所述液压油缸的一端设置有固定套环，所述固定套环的底端具有开口，且所述固定套环的两个自由端均设置有固定耳，两个所述固定耳之间设置有紧固螺栓，所述固定套环的顶端设置有固定座，所述固定座的顶端设置有储油箱，所述储油箱上设置有液压泵，所述液压泵与液压油缸之间设置有输油管，所述储油箱的侧壁底端设置有连接座，所述连接座和固定座之间设置有连接螺栓，所述液压油缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆滑动位于缸筒内部，所述缸筒的外侧壁上设置有限位凸起，所述固定套环的内壁上开设有限位凹槽，所述限位凸起和限位凹槽匹配。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述固定套环包括顶部定位半环，所述定位半环两个端部均转动铰接有固定弧环，所述固定耳位于固定弧环的自由端，便于固定套环与液压油缸之间的安装固定。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述缸筒的顶端设置有定位块，所述定位半环的内壁上开设有定位槽，所述定位槽与定位块匹配，实现固定套环与液压油缸安装时的快速定位，提高安装的精准性。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述储油箱的顶端设置有进油口，所述储油箱的侧壁底端设置有出油口，便于向储油箱内注入油液，同时当需要将油液排出时便于排出。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述进油口上设置有封盖，所述出油口上设置有阀门，实现进油口和出油口的开启和关闭。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述缸筒的两端设置有两个进油管，两个所述
进油管上均设置有连接管，两个所述连接管之间设置有三通管，所述输油管和三通管连接，两个连接管上均设置有电磁阀，通过进油管、连接管、输油管以及电磁阀之间的配合实现液压油缸的注油。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本技术包括液压油缸，液压油缸上设置有固定套环，固定套环上设置有固定座，固定座上可拆卸设置有储油箱，安装时，将定位半环上的定位槽与液压油缸上的定位块对准，实现定位半环与液压油缸之间的相对，之后将固定弧环套在液压油缸的两侧，并使得限位凸起位于限位凹槽内，然后通过紧固螺栓将位于两个固定弧环上的固定耳连接固定，使得固定弧环对液压油缸的侧壁进行加压，实现固定套环与液压油缸的缸筒之间的固定，之后将储油箱放置在固定座上，通过连接螺栓将连接座与固定座之间连接固定，从而实现储油箱与固定座之间的连接固定，通过连接座、连接螺栓与固定座之间的配合使得储油箱与固定座之间可拆卸连接，同时通过紧固螺栓、固定耳以及固定弧环的设置，使得固定套环与液压油缸之间可拆卸连接，这样当需要检修和更换时，可以有针对性的进行更换，节约设备成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种双吊点弧门液压启闭机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构分解示意图；
[0015]图3为本技术中固定套环的整体结构分解示意图。
[0016]图中：1、液压油缸；2、固定套环；3、开口；4、固定耳；5、紧固螺栓；6、固定座；7、储油箱；8、液压泵；9、输油管；10、连接座；11、连接螺栓；12、缸筒；13、活塞杆；14、限位凸起；15、限位凹槽；16、定位半环；17、固定弧环；18、定位块；19、定位槽；20、进油口；21、出油口；22、封盖；23、阀门；24、进油管；25、连接管；26、三通管；27、电磁阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1至图3，本技术实施例中：
[0020]一种双吊点弧门液压启闭机，包括液压油缸1，所述液压油缸1的一端设置有固定套环2，所述固定套环2的底端具有开口3，且所述固定套环2的两个自由端均设置有固定耳4，两个所述固定耳4之间设置有紧固螺栓5，所述固定套环2的顶端设置有固定座6，所述固定座6的顶端设置有储油箱7，所述储油箱7上设置有液压泵8，所述液压泵8与液压油缸1之间设置有输油管9，所述储油箱7的侧壁底端设置有连接座10，所述连接座10和固定座6之间设置有连接螺栓11，所述液压油缸1包括缸筒12和活塞杆13，所述活塞杆13滑动位于缸筒12内部，所述缸筒12的外侧壁上设置有限位凸起14，所述固定套环2的内壁上开设有限位凹槽15，所述限位凸起14和限位凹槽15匹配。
[0021]参考图2，在本技术实施例中：所述固定套环2包括顶部定位半环16，所述定位半环16两个端部均转动铰接有固定弧环17，所述固定耳4位于固定弧环17的自由端，通过将固定套环2设置成定位半环16以及与定位半环16铰接的固定弧环17，这样便于固定套环2与液压油缸1之间的连接固定。
[0022]参考图2和图3，在本技术实施例中：所述缸筒12的顶端设置有定位块18，所述定位半环16的内壁上开设有定位槽19，所述定位槽19与定位块18匹配，安装时，将定位半环16上的定位槽19与定位块18对准，这样便于固定套环2的定位，提高安装的精准性。
[0023]参考图1，在本技术实施例中：所述储油箱7的顶端设置有进油口20，所述储油箱7的侧壁底端设置有出油口21，通过进油口20向储油箱7内注入油液，当需要将储油箱7内的油液排出时，可以通过出油口21排出，所述进油口20上设置有封盖22，所述出油口21上设置有阀门23，对进油口20和出油口21进行封闭，避免杂质进入。
[0024]参考图1，在本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双吊点弧门液压启闭机，包括液压油缸(1)，其特征在于：所述液压油缸(1)的一端设置有固定套环(2)，所述固定套环(2)的底端具有开口(3)，且所述固定套环(2)的两个自由端均设置有固定耳(4)，两个所述固定耳(4)之间设置有紧固螺栓(5)，所述固定套环(2)的顶端设置有固定座(6)，所述固定座(6)的顶端设置有储油箱(7)，所述储油箱(7)上设置有液压泵(8)，所述液压泵(8)与液压油缸(1)之间设置有输油管(9)，所述储油箱(7)的侧壁底端设置有连接座(10)，所述连接座(10)和固定座(6)之间设置有连接螺栓(11)，所述液压油缸(1)包括缸筒(12)和活塞杆(13)，所述活塞杆(13)滑动位于缸筒(12)内部，所述缸筒(12)的外侧壁上设置有限位凸起(14)，所述固定套环(2)的内壁上开设有限位凹槽(15)，所述限位凸起(14)和限位凹槽(15)匹配。2.根据权利要求1所述的一种双吊点弧门液压启闭机，其特征在于：所述固定套环(2)包括顶部的定位半环(16)，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁通，郭焕娣，袁长茂，郭焕勤，谢德梅，姜华传，李桂銮，袁吉武，
申请(专利权)人：扬州申业达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：