一种换向联机式涂布生产线制造技术

本申请公开了一种换向联机式涂布生产线。所述换向联机式涂布生产线包括一放卷组件、一收卷组件、至少两涂布组件和至少一换向组件。所述放卷组件用于放卷成卷的所述柔性面料。所述收卷组件与所述柔性面料的一端连接，用于收放所述柔性面料。所述涂布组件位于所述放卷组件和所述收卷组件之间，所述涂布组件被设置在所述柔性面料移动的路径，用于将预定的料体涂覆在所述柔性面料。所述换向组件包括一架体和一倾斜辊，所述倾斜辊被设置在所述柔性面料移动的路径，所述倾斜辊的轴线平行于所述柔性面料，所述倾斜辊与所述柔性面料移动的方向呈预定角度，在所述倾斜辊被所述柔性面料被所述柔性面料卷过时，所述柔性面料的运动方向发生改变。变。变。

【技术实现步骤摘要】
一种换向联机式涂布生产线


[0001]本技术涉及柔性面料加工，具体为一种换向联机式涂布生产线。

技术介绍

[0002]现有换向联机式涂布生产线，先对柔性面料实施涂覆，再将柔性面料送入烘干设备中进行烘干，通过高温缩短柔性面料干燥的时间，使柔性面料能立即进行下次涂布，但现有的换向联机式涂布生产线仅能对柔性面料进行单面或单层涂布，导致柔性面料加工的效率很低，极大的延长了柔性面料加工的时间，延长了出货周期。
[0003]现有的换向联机式涂布生产线中的收卷架、放卷架和涂布机需要放置在同一条直线上，因此，导致换向联机式涂布生产线的横向长度过长，现有的厂房难以满足换向联机式涂布生产线的需求，导致厂房内部空间利用率低下。操作人员会需要沿着生产线来回走动，较长的生产线便增加了人们的劳动强度。
[0004]再者，柔性面料是通过收放卷的方式在涂布生产线上运输，面料在运输过程中容易发生偏移，导致柔性面料的边缘与设备发生磨损，降低柔性面料的质量，增加面料的次品率。

技术实现思路

[0005]本技术的一个优势在于提供一种换向联机式涂布生产线，其中换向组件能够改变柔性面料运动的方向，使所述换向联机式涂布生产线呈弯折状分布，提高空间利用率和增加涂布生产效率。
[0006]本技术的另一个优势在于提供一种换向联机式涂布生产线，其中换向组件的纠偏组件，根据柔性面料与传感器之间距离的改变量，能够对应地调整倾斜辊在架体上的位置，达到防止柔性面料偏移的目的。
[0007]本技术的另一个优势在于提供一种换向联机式涂布生产线，其中换向联机式涂布生产线呈U字型的分布，能够降低操作人员的劳动强度，提高操作人员的生产效率。
[0008]本技术的另一个优势在于提供一种换向联机式涂布生产线，其中牵引组件用于牵引柔性面料，保证柔性面料处于张紧状态，保证被稳定加工。
[0009]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供一种换向联机式涂布生产线，适用于加工成卷的柔性面料，所述换向联机式涂布生产线包括：
[0010]一放卷组件，所述放卷组件用于放卷成卷的所述柔性面料；
[0011]一收卷组件，所述收卷组件与所述柔性面料的一端连接，用于收放所述柔性面料；
[0012]至少两涂布组件，所述涂布组件位于所述放卷组件和所述收卷组件之间，所述涂布组件被设置在所述柔性面料移动的路径，用于将预定的料体涂覆在所述柔性面料；和
[0013]至少一换向组件，所述换向组件包括一架体和一倾斜辊，所述倾斜辊被设置在所述柔性面料移动的路径，所述倾斜辊的轴线平行于所述柔性面料，所述倾斜辊与所述柔性面料移动的方向呈预定角度，以在所述倾斜辊被所述柔性面料被所述柔性面料卷过时，所
述柔性面料的运动方向发生改变。
[0014]根据本技术的一实施例，所述换向组件还包括降摩结构，所述降摩结构被设置降低所述倾斜辊和所述柔性面料接触的摩擦力。
[0015]根据本技术的一实施例，所述倾斜辊被实施为充气辊，所述充气辊的内部中空，且所述充气辊的侧壁设置有若干气孔；
[0016]所述降摩结构包括一风机和一气管，所述气管被设置连通所述充气辊和所述风机，以使气体从所述充气辊侧壁的所述气孔排出。
[0017]根据本技术的一实施例，所述换向组件还包括纠偏结构，所述纠偏结构包括一传感器和一驱动元件，所述传感器被设置于所述架体，所述传感器与所述驱动元件通信连接，所述驱动元件被设置于所述架体，所述倾斜辊被设置于所述驱动元件的输出端，以在所述传感器检测到所述柔性面料到所述传感器的距离发生变化时，所述驱动元件带动所述倾斜辊发生相应的改变。
[0018]根据本技术的一实施例，所述换向组件和所述涂布组件均被实施为两个，且所述倾斜辊与所述柔性面料移动方向的角度为45
°
，所述放卷组件、一个所述涂布组件、一个所述换向组件、另一个所述换向组件、另一个所述涂布组件和所述收卷组件依次被所述柔性面料缠绕，且所述放卷组件、一个所述涂布组件、一个所述换向组件、另一个所述换向组件、另一个所述涂布组件和所述收卷组件的位置依次排列成U字型。
[0019]根据本技术的一实施例，所述换向联机式涂布生产线还包括至少两烘干组件，所述烘干组件被设置烘干所述柔性面料。
[0020]根据本技术的一实施例，所述烘干组件形成两个上下分布且相互平行的腔体，所述换向组件还包括一换向辊，所述换向辊被设置于所述烘干组件，以使所述柔性面料能连续地穿过两个所述腔体。
[0021]根据本技术的一实施例，所述涂布组件被实施为四个，所述烘干组件被实施为两个，四个所述涂布组件分别被定义为第一涂布组件、第二涂布组件、第三涂布组件和第四涂布组件，所述放卷组件、所述第一涂布组件、一个所述烘干组件、所述第二涂布组件、一个所述换向组件、另一个所述换向组件、所述第三涂布组件、另一个所述烘干组件、所述第四涂布组件和所述收卷组件依次被所述柔性面料缠绕。
[0022]根据本技术的一实施例，所述放卷组件、所述收卷组件、两个所述烘干组件、两个所述换向组件和四个所述涂布组件呈U字型分布，所述放卷组件、所述第一涂布组件、一个所述烘干组件、所述第二涂布组件和一个所述换向组件的连线位于同一直线，所述收卷组件、所述第三涂布组件、另一个所述烘干组件、所述第四涂布组件和另一个所述换向组件的连线位于同一直线，其中两个所述换向组件位于同一直线。
[0023]根据本技术的一实施例，所述换向联机式涂布生产线还包括至少一牵引组件，所述牵引组件被设置牵引所述柔性面料。
附图说明
[0024]图1示出了本技术所述换向联机式涂布生产线的结构示意图。
[0025]图2示出了本技术所述换向联机式涂布生产线另一实施例的结构示意图。
[0026]图3示出了本技术所述换向联机式涂布生产线另一实施例的侧视图。
具体实施方式
[0027]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0028]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0029]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向联机式涂布生产线，适用于加工成卷的柔性面料，其特征在于，所述换向联机式涂布生产线包括：一放卷组件，所述放卷组件用于放卷成卷的所述柔性面料；一收卷组件，所述收卷组件与所述柔性面料的一端连接，用于收放所述柔性面料；至少两涂布组件，所述涂布组件位于所述放卷组件和所述收卷组件之间，所述涂布组件被设置在所述柔性面料移动的路径，用于将预定的料体涂覆在所述柔性面料；和至少一换向组件，所述换向组件包括一架体和一倾斜辊，所述倾斜辊被设置在所述柔性面料移动的路径，所述倾斜辊的轴线平行于所述柔性面料，所述倾斜辊与所述柔性面料移动的方向呈预定角度，以在所述倾斜辊被所述柔性面料被所述柔性面料卷过时，所述柔性面料的运动方向发生改变。2.根据权利要求1所述换向联机式涂布生产线，其特征在于，所述换向组件还包括降摩结构，所述降摩结构被设置降低所述倾斜辊和所述柔性面料接触的摩擦力。3.根据权利要求2所述换向联机式涂布生产线，其特征在于，所述倾斜辊被实施为充气辊，所述充气辊的内部中空，且所述充气辊的侧壁设置有若干气孔；所述降摩结构包括一风机和一气管，所述气管被设置连通所述充气辊和所述风机，以使气体从所述充气辊侧壁的所述气孔排出。4.根据权利要求1所述换向联机式涂布生产线，其特征在于，所述换向组件还包括纠偏结构，所述纠偏结构包括一传感器和一驱动元件，所述传感器被设置于所述架体，所述传感器与所述驱动元件通信连接，所述驱动元件被设置于所述架体，所述倾斜辊被设置于所述驱动元件的输出端，以在所述传感器检测到所述柔性面料到所述传感器的距离发生变化时，所述驱动元件带动所述倾斜辊发生相应的改变。5.根据权利要求1所述换向联机式涂布生产线，其特征在于，所述换向组件和所述涂布组件均被实施为两个，且所述倾斜辊与所述柔性面料移动方向的角度为45
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，周志辉，杨克中，
申请(专利权)人：凯多智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：