一种用于板材生产的挤压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板材生产的挤压机构，包括固定板，所述固定板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至横板的底部并固定连接有上压板，所述上压板前侧的左侧设置有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有压辊，所述上压板的后侧设置有滑动板。本实用新型专利技术通过固定板、支撑板、横板、气缸、上压板、固定箱、电机、压辊、滑动板、连接板、移动板、多级液压伸缩杆、限位板、弹簧、下压板、限位柱和限位插杆的配合使用，能够将板材中的空鼓完全排除，并通过压辊来回滚压，使板材能够完全压实。使板材能够完全压实。使板材能够完全压实。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材生产的挤压机构


[0001]本技术涉及板材生产设备
，具体为一种用于板材生产的挤压机构。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在板材生产时需要用到挤压机构对板材进行压实处理，但是现有的板材挤压机构只能使用压板进行挤压，板材中可能存在的空鼓等不能排除导致不能完全压实，影响板材生产的品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于板材生产的挤压机构，具备压实效果好的优点，解决了现有的板材挤压机构只能使用压板进行挤压，板材中可能存在的空鼓等不能排出导致不能完全压实，影响板材生产的品质的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于板材生产的挤压机构，包括固定板，所述固定板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至横板的底部并固定连接有上压板，所述上压板前侧的左侧设置有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有压辊，所述上压板的后侧设置有滑动板，所述压辊远离电机的一端贯穿至上压板的内腔并通过轴承与滑动板的一侧活动连接，所述上压板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有移动板，所述移动板左侧的前侧与后侧均固定连接有多级液压伸缩杆，两个多级液压伸缩杆的左端分别与固定箱和滑动板的右侧固定连接，所述上压板底部的四角均固定连接有限位板，所述固定板的顶部且位于支撑板的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有下压板，所述弹簧的内腔固定连接有限位柱，所述下压板的底部且位于弹簧的内腔固定连接有限位插杆，所述限位插杆的底部贯穿至限位柱的内腔。
[0005]优选的，所述固定板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为四个。
[0006]优选的，所述压辊表面的前侧且位于上压板的前侧套设有轴承，所述上压板的前侧与后侧均开设有滑槽，轴承与滑动板的顶部与底部均固定连接有滑轮，所述滑轮远离轴承与滑动板的一侧延伸至滑槽的内腔并与滑槽活动连接。
[0007]优选的，所述弹簧的数量为四个，所述限位柱的数量为四个，所述限位插杆的数量为四个。
[0008]优选的，所述电机的前侧固定连接有固定块，所述固定块的前侧与固定箱内腔的前侧固定连接。
[0009]优选的，所述固定箱的顶部固定连接有连接杆，所述横板底部的前侧固定连接有滑轨，连接杆的顶部与滑轨固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过固定板、支撑板、横板、气缸、上压板、固定箱、电机、压辊、滑动板、连接板、移动板、多级液压伸缩杆、限位板、弹簧、下压板、限位柱和限位插杆的配合使用，能够将板材中的空鼓完全排除，并通过压辊来回滚压，使板材能够完全压实，解决了现有的板材挤压机构只能使用压板进行挤压，板材中可能存在的空鼓等不能排出导致不能完全压实，影响板材生产的品质的问题。
[0012]2、本技术通过设置四个支撑块，能够更好的支撑挤压机构，使挤压机构能够稳定的运转，通过设置滑槽和滑轮，能够使固定箱和滑动板更好的左右移动，通过设置四个弹簧、限位柱和限位插杆，能够减少挤压板材时对挤压装置的冲击力，通过设置固定块，能够将电机更好的安装固定在固定箱中，通过设置连接杆和滑轨，能够更好的支撑和固定固定箱。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视示意图；
[0014]图2为本技术上压板的剖视示意图；
[0015]图3为本技术连接板与移动板的连接结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、固定板；2、支撑板；3、横板；4、气缸；5、上压板；6、固定箱；7、电机；8、压辊；9、滑动板；10、连接板；11、移动板；12、多级液压伸缩杆；13、限位板；14、弹簧；15、下压板；16、限位柱；17、限位插杆；18、支撑块；19、滑槽；20、滑轮；21、固定块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种用于板材生产的挤压机构，包括固定板1，固定板1的底部固定连接有支撑块18，支撑块18的数量为四个，通过设置四个支撑块18，能够更好的支撑挤压机构，使挤压机构能够稳定的运转，固定板1顶部的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有横板3，横板3顶部的右侧固定连接有气缸4，气缸4的输出端贯穿至横板3的底部并固定连接有上压板5，上压板5前侧的左侧设置有固定箱6，固定箱6的顶部固定连接有连接杆，横板3底部的前侧固定连接有滑轨，连接杆的顶部与滑轨固定连接，通过设置连接杆和滑轨，能够更好的支撑和固定固定箱6，固定箱6的内腔固定连接有电机7，电机7的前侧固定连接有固定块21，固定块21的前侧与固定箱6内腔的前侧固定连接，通过设置固定块21，能够将电机7更好的安装固定在固定箱6中，电机7的输出端固定连接有压辊8，压辊8表面的前侧且位于上压板5的前侧套设有轴承，上压板5的前侧与后侧均开设有滑槽19，轴承与滑动板9的顶部与底部均固定连接有滑轮20，滑轮20远离轴承与滑动板9的一侧延伸至滑槽19的内腔并与滑槽19活动连接，通过设置滑槽19和滑轮20，能够使固定箱6和滑动板9更好的
左右移动，上压板5的后侧设置有滑动板9，压辊8远离电机7的一端贯穿至上压板5的内腔并通过轴承与滑动板9的一侧活动连接，上压板5的右侧固定连接有连接板10，连接板10的右侧固定连接有移动板11，移动板11左侧的前侧与后侧均固定连接有多级液压伸缩杆12，两个多级液压伸缩杆12的左端分别与固定箱6和滑动板9的右侧固定连接，上压板5底部的四角均固定连接有限位板13，固定板1的顶部且位于支撑板2的右侧固定连接有弹簧14，弹簧14的数量为四个，限位柱16的数量为四个，限位插杆17的数量为四个，通过设置四个弹簧14、限位柱16和限位插杆17，能够减少挤压板材时对挤压装置的冲击力，弹簧14的顶部固定连接有下压板15，弹簧14的内腔固定连接有限位柱16，下压板15的底部且位于弹簧14的内腔固定连接有限位插杆17，限位插杆17的底部贯穿至限位柱16的内腔，通过固定板1、支撑板2、横板3、气缸4、上压板5、固定箱6、电机7、压辊8、滑动板9、连接板10、移动板11、多级液压伸缩杆12、限位板13、弹簧14、下压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板材生产的挤压机构，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）顶部的左侧固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有横板（3），所述横板（3）顶部的右侧固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端贯穿至横板（3）的底部并固定连接有上压板（5），所述上压板（5）前侧的左侧设置有固定箱（6），所述固定箱（6）的内腔固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有压辊（8），所述上压板（5）的后侧设置有滑动板（9），所述压辊（8）远离电机（7）的一端贯穿至上压板（5）的内腔并通过轴承与滑动板（9）的一侧活动连接，所述上压板（5）的右侧固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的右侧固定连接有移动板（11），所述移动板（11）左侧的前侧与后侧均固定连接有多级液压伸缩杆（12），两个多级液压伸缩杆（12）的左端分别与固定箱（6）和滑动板（9）的右侧固定连接，所述上压板（5）底部的四角均固定连接有限位板（13），所述固定板（1）的顶部且位于支撑板（2）的右侧固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的顶部固定连接有下压板（15），所述弹簧（14）的内腔固定连接有限位柱（16），所述下压板（15）的底部且位于弹簧（14）的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家睿，
申请(专利权)人：青岛三创塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：