本实用新型专利技术公开了一种用于浇铸后搅拌的辅助电磁装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的中心处固定连接有电机一，所述电机一输出端的顶部焊接有转盘，所述转盘顶部的左右两侧均粘接有磁铁块一，所述支撑板顶部的四角均焊接有立柱，所述立柱的顶部之间焊接有底板，所述底板的前侧焊接有安装架。本实用新型专利技术通过电机二、主齿轮、连接板、电磁组件、固定筒、第一轴承、磁铁块二、从齿轮、限位杆、螺栓二、固定架、底板、转盘、磁铁块一和电机一的配合使用，具备可均匀混合的优点，解决了现有的搅拌辅助电磁装置通常只是在金属注液储罐的底部设置电磁场，在搅拌的过程中混合效果较差，无法做到均匀混合的问题。匀混合的问题。匀混合的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于浇铸后搅拌的辅助电磁装置
[0001]本技术涉及浇铸加工
，具体为一种用于浇铸后搅拌的辅助电磁装置。
技术介绍
[0002]浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。
[0003]在进行铸造工艺的过程中需要对金属铸液进行搅拌，因此需要用到搅拌辅助电磁装置，现有的搅拌辅助电磁装置通常只是在金属注液储罐的底部设置电磁场，在搅拌的过程中混合效果较差，无法做到均匀混合。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于浇铸后搅拌的辅助电磁装置，具备可均匀混合的优点，解决了现有的搅拌辅助电磁装置通常只是在金属注液储罐的底部设置电磁场，在搅拌的过程中混合效果较差，无法做到均匀混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于浇铸后搅拌的辅助电磁装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的中心处固定连接有电机一，所述电机一输出端的顶部焊接有转盘，所述转盘顶部的左右两侧均粘接有磁铁块一，所述支撑板顶部的四角均焊接有立柱，所述立柱的顶部之间焊接有底板，所述底板的前侧焊接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有电机二，所述电机二输出端的表面固定套设有主齿轮，所述底板的左右两侧均焊接有固定架，两个固定架相对一侧的顶部均焊接有连接板，两个连接板之间固定连接有电磁组件，所述电磁组件包括固定筒、第一轴承、磁铁块二、从齿轮和螺栓二。
[0006]优选的，所述底板顶部的外圈焊接有限位圈，所述限位圈的前后两侧均贯穿设置有螺栓一，所述限位圈的前后两侧均开设有与螺栓一配合使用的螺纹孔一。
[0007]优选的，所述第一轴承外圈的左右两侧分别焊接于两个连接板相对的一侧，所述固定筒焊接于第一轴承的内圈，所述从齿轮固定套设于固定筒表面的底部，且与主齿轮啮合。
[0008]优选的，所述螺栓二的数量为两个，且分别贯穿设置于固定筒的左右两侧，所述固定筒的左右两侧且位于螺栓二处均开设有与其配合使用的螺纹孔二，所述螺栓二的一端贯穿至固定筒的内腔并通过第二轴承活动连接有磁铁块二，所述磁铁块二靠近螺栓二一侧的底部焊接有限位杆，所述限位杆远离磁铁块二的一端贯穿至固定筒的外部。
[0009]优选的，所述螺栓一表面位于限位圈外部的一端固定连接有防滑旋钮一，且防滑旋钮一外圈的表面环绕开设有防滑纹一，所述螺栓一位于限位圈内部的一端粘接有橡胶防滑垫。
[0010]优选的，所述螺栓二位于固定筒外部的一端固定连接有防滑旋钮二，且防滑旋钮
二外圈的表面环绕开设有防滑纹二，所述固定筒的左右两侧且位于限位杆处均开设有与其配合使用的限位孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过电机二、主齿轮、连接板、电磁组件、固定筒、第一轴承、磁铁块二、从齿轮、限位杆、螺栓二、固定架、底板、转盘、磁铁块一和电机一的配合使用，具备可均匀混合的优点，解决了现有的搅拌辅助电磁装置通常只是在金属注液储罐的底部设置电磁场，在搅拌的过程中混合效果较差，无法做到均匀混合的问题。
[0013]2、本技术通过安装架的使用，能够对电机二进行支撑固定，通过限位圈的使用，能够对金属铸液储罐进行限位，避免其内部金属铸液混合过程中使其发生晃动，通过螺栓一和螺纹孔一的使用，能够将金属铸液储罐固定在限位圈内部，避免其晃动。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构图；
[0015]图2为本技术仰视立体图；
[0016]图3为本技术圆盘立体图；
[0017]图4为本技术电磁组件立体图；
[0018]图5为本技术磁铁块二与螺栓二安装示意图。
[0019]图中：1支撑板、2立柱、3限位圈、4安装架、5电机二、6主齿轮、7连接板、8电磁组件、81固定筒、82第一轴承、83磁铁块二、84从齿轮、85限位杆、86螺栓二、9固定架、10底板、11螺栓一、12转盘、13磁铁块一、14电机一。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图5，一种用于浇铸后搅拌的辅助电磁装置，包括支撑板1，支撑板1顶部的中心处固定连接有电机一14，电机一14输出端的顶部焊接有转盘12，转盘12顶部的左右两侧均粘接有磁铁块一13，支撑板1顶部的四角均焊接有立柱2，立柱2的顶部之间焊接有支撑板10，支撑板10的前侧焊接有安装架4，通过安装架4的使用，能够对电机二5进行支撑固定，安装架4的顶部固定连接有电机二5，电机二5输出端的表面固定套设有主齿轮6，支撑板10的左右两侧均焊接有固定架9，两个固定架9相对一侧的顶部均焊接有连接板7，两个连接板7之间固定连接有电磁组件8，电磁组件8包括固定筒81、第一轴承82、磁铁块二83、从齿轮84和螺栓二86；
[0021]支撑板10顶部的外圈焊接有限位圈3，通过限位圈3的使用，能够对金属铸液储罐进行限位，避免其内部金属铸液混合过程中使其发生晃动，限位圈3的前后两侧均贯穿设置有螺栓一11，限位圈3的前后两侧均开设有与螺栓一11配合使用的螺纹孔一，通过螺栓一11和螺纹孔一的使用，能够将金属铸液储罐固定在限位圈3内部，避免其晃动；
[0022]第一轴承82外圈的左右两侧分别焊接于两个连接板7相对的一侧，固定筒81焊接于第一轴承82的内圈，从齿轮84固定套设于固定筒81表面的底部，且与主齿轮6啮合；
[0023]螺栓二86的数量为两个，且分别贯穿设置于固定筒81的左右两侧，固定筒81的左右两侧且位于螺栓二86处均开设有与其配合使用的螺纹孔二，螺栓二86的一端贯穿至固定筒81的内腔并通过第二轴承活动连接有磁铁块二83，通过第二轴承的使用，能够使螺栓二
86与磁铁块二83之间活动连接，磁铁块二83靠近螺栓二86一侧的底部焊接有限位杆85，限位杆85远离磁铁块二83的一端贯穿至固定筒81的外部，通过限位杆85和限位孔的使用，能够对磁铁块二83的移动进行限位，避免其移动的过程中跟随螺栓二86转动；
[0024]螺栓一11表面位于限位圈3外部的一端固定连接有防滑旋钮一，且防滑旋钮一外圈的表面环绕开设有防滑纹一，螺栓一11位于限位圈3内部的一端粘接有橡胶防滑垫；
[0025]螺栓二86位于固定筒81外部的一端固定连接有防滑旋钮二，且防滑旋钮二外圈的表面环绕开设有防滑纹二，通过螺栓二86和螺纹孔二的使用，能够对磁铁块二83的位置进行调节，从而可适应不同尺寸的储罐，固定筒81的左右两侧且位于限位杆85处均开设有与其配合使用的限位孔。
[0026]使用时，将金属铸液储罐放置于支撑板10的顶部且位于的限位圈3内腔，然后转动螺栓一11，使其将储罐固定在限位圈3内部，然后转动螺栓二86，在螺纹孔二的作用下使其带动磁铁块二83靠近储罐，然后分别启动电机一14和电机二5，通过电机一14输出端带动转盘12转动，从而带动转盘1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于浇铸后搅拌的辅助电磁装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的中心处固定连接有电机一(14)，所述电机一(14)输出端的顶部焊接有转盘(12)，所述转盘(12)顶部的左右两侧均粘接有磁铁块一(13)，所述支撑板(1)顶部的四角均焊接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部之间焊接有底板(10)，所述底板(10)的前侧焊接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部固定连接有电机二(5)，所述电机二(5)输出端的表面固定套设有主齿轮(6)，所述底板(10)的左右两侧均焊接有固定架(9)，两个固定架(9)相对一侧的顶部均焊接有连接板(7)，两个连接板(7)之间固定连接有电磁组件(8)，所述电磁组件(8)包括固定筒(81)、第一轴承(82)、磁铁块二(83)、从齿轮(84)和螺栓二(86)。2.根据权利要求1所述的一种用于浇铸后搅拌的辅助电磁装置，其特征在于：所述底板(10)顶部的外圈焊接有限位圈(3)，所述限位圈(3)的前后两侧均贯穿设置有螺栓一(11)，所述限位圈(3)的前后两侧均开设有与螺栓一(11)配合使用的螺纹孔一。3.根据权利要求1所述的一种用于浇铸后搅拌的辅助电磁装置，其特征在于：所述第一轴承(82)外圈的左右两侧分别焊接于两个连接板(7)相对的一侧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：方一夫，方允伟，
申请(专利权)人：西安达索航空机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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