本实用新型专利技术公开了一种高铬铸铁加工用变质剂控量添加装置，包括罐体和底座，所述底座的顶部焊接有竖板，所述竖板的顶部安装有移动组件，所述底座的顶部安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部安装有称重框，所述称重框底部的前侧开设有出料孔，所述移动组件的表面安装有移动框，所述移动框表面的底部活动套设有收集框，所述罐体的底部连通有排料管，所述排料管的表面设置有电动阀，所述移动组件包括壳体。本实用新型专利技术具备控量添加的优点，解决了现有的高铬铸铁加工用变质剂添加装置不能进行控量添加变质剂，变质剂加入过多或过少均会导致产品质量不够稳定，变质效果差，无法保证产品质量的问题。品质量的问题。品质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高铬铸铁加工用变质剂控量添加装置
[0001]本技术涉及铸铁加工
，具体为一种高铬铸铁加工用变质剂控量添加装置。
技术介绍
[0002]变质剂用于细化晶粒和改善组织以提高材料性能的物质，在液态金属结晶前，加入一些细小的变质剂，使金属结晶时的晶核形核率增加或速率降低，目前，金属液的变质处理已经成为必不可少的工艺环节，不同的变质的方式获得的效果不同，而以直接加入到金属液中的变质方式最为普遍，在溶液表面进行搅拌，但是现有的高铬铸铁加工用变质剂添加装置不能进行控量添加变质剂，变质剂加入过多或过少均会导致产品质量不够稳定，变质效果差，无法保证产品的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高铬铸铁加工用变质剂控量添加装置，具备控量添加的优点，解决了现有的高铬铸铁加工用变质剂添加装置不能进行控量添加变质剂，变质剂加入过多或过少均会导致产品质量不够稳定，变质效果差，无法保证产品质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高铬铸铁加工用变质剂控量添加装置，包括罐体和底座，所述底座的顶部焊接有竖板，所述竖板的顶部安装有移动组件，所述底座的顶部安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部安装有称重框，所述称重框底部的前侧开设有出料孔，所述移动组件的表面安装有移动框，所述移动框表面的底部活动套设有收集框，所述罐体的底部连通有排料管，所述排料管的表面设置有电动阀。
[0005]优选的，所述移动组件包括壳体，所述壳体的底部与竖板的顶部焊接，所述壳体的背面通过螺栓安装有电机一，所述电机一的转轴贯穿壳体并固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有活动板一，所述壳体的内壁焊接有导向杆，所述导向杆的表面滑动套设有活动板二，所述活动板一和活动板二相对的一侧与移动框的表面焊接，所述壳体的顶部与罐体的表面通过支架固定连接。
[0006]优选的，所述罐体的表面安装有搅拌输送组件，所述搅拌输送组件包括电机二，所述电机二的一侧通过螺栓与罐体的顶部连接，所述电机二的转轴贯穿罐体并固定连接有转杆，所述转杆的表面分别焊接有搅拌桨和螺旋叶片。
[0007]优选的，所述移动框的顶部安装有清扫组件，所述清扫组件包括方板，所述方板的底部与移动框的顶部焊接，所述方板的顶部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿方板并固定连接有柔性清理刷。
[0008]优选的，所述罐体的顶部连通有进料管，所述罐体的顶部开设有与电机二转轴相适配的通孔。
[0009]优选的，所述壳体内腔的正面和背面均焊接有限位板，所述丝杆的前端通过轴承与壳体内腔的正面转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过罐体、底座、竖板、移动组件、称重传感器、称重框、出料孔、移动框、收集框、排料管和电动阀进行配合，具备控量添加的优点，解决了现有的高铬铸铁加工用变质剂添加装置不能进行控量添加变质剂，变质剂加入过多或过少均会导致产品质量不够稳定，变质效果差，无法保证产品质量的问题。
[0012]2、本技术通过设置电机一、丝杆、活动板一、导向杆和活动板二，对通过排料管进入到移动框和收集框内称重后的变质剂进行推动，使其通过出料孔排出进入到高铬铸铁加工工序中，通过设置电机二、转杆、搅拌桨和螺旋叶片，对罐体内的变质剂进行搅拌，使其保持流动均匀性，方便从排料管内排出不易造成堵塞，同时螺旋叶片的转动便于将罐体内的变质剂输送排出。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术罐体剖视立体示意图；
[0015]图3为本技术称重框、竖板和底座零件立体放大示意图；
[0016]图4为本技术移动组件立体放大示意图；
[0017]图5为本技术清扫组件和收集框立体放大示意图。
[0018]图中：1罐体、2底座、3竖板、4移动组件、41壳体、42电机一、43丝杆、 44活动板一、45导向杆、46活动板二、5称重传感器、6称重框、7出料孔、8 移动框、9收集框、10排料管、11电动阀、12搅拌输送组件、121电机二、122 转杆、123搅拌桨、124螺旋叶片、13清扫组件、131方板、132气缸、133柔性清理刷、14进料管、15限位板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图5，一种高铬铸铁加工用变质剂控量添加装置，包括罐体1 和底座2，底座2的顶部焊接有竖板3，竖板3的顶部安装有移动组件4，底座 2的顶部安装有称重传感器5，称重传感器5的顶部安装有称重框6，称重框6 底部的前侧开设有出料孔7，移动组件4的表面安装有移动框8，移动框8表面的底部活动套设有收集框9，罐体1的底部连通有排料管10，排料管10的表面设置有电动阀11；
[0020]移动组件4包括壳体41，壳体41的底部与竖板3的顶部焊接，壳体41的背面通过螺栓安装有电机一42，电机一42的转轴贯穿壳体41并固定连接有丝杆43，丝杆43的表面螺纹套设有活动板一44，壳体41的内壁焊接有导向杆45，导向杆45的表面滑动套设有活动板二46，活动板一44和活动板二46相对的一侧与移动框8的表面焊接，壳体41的顶部与罐体1的表面通过支架固定连接，通过设置电机一42、丝杆43、活动板一44、导向杆45和活动板二46，对通过排料管10进入到移动框8和收集框9内称重后的变质剂进行推动，使其通过出料孔7排出进入到高铬铸铁加工工序中；
[0021]罐体1的表面安装有搅拌输送组件12，搅拌输送组件12包括电机二121，电机二121的一侧通过螺栓与罐体1的顶部连接，电机二121的转轴贯穿罐体1 并固定连接有转杆122，转杆122的表面分别焊接有搅拌桨123和螺旋叶片124，通过设置电机二121、转杆122、搅拌桨123和螺旋叶片124，对罐体1内的变质剂进行搅拌，使其保持流动均匀性，方便从排料管
10内排出不易造成堵塞，同时螺旋叶片124的转动便于将罐体1内的变质剂输送排出；
[0022]移动框8的顶部安装有清扫组件13，清扫组件13包括方板131，方板131 的底部与移动框8的顶部焊接，方板131的顶部通过螺栓安装有气缸132，气缸 132的输出端贯穿方板131并固定连接有柔性清理刷133，通过设置方板131、气缸132和柔性清理刷133，对移动框8和收集框9上残留的变质剂进行清扫，提高高铬铸铁加工中变质剂添加量的准确性；
[0023]罐体1的顶部连通有进料管14，罐体1的顶部开设有与电机二121转轴相适配的通孔，通过设置进料管14，方便对罐体1内添加变质剂；
[0024]壳体41内腔的正面和背面均焊接有限位板15，丝杆43的前端通过轴承与壳体41内腔的正面转动连接，通过设置限位板15，对移动框8的移动位置进行限位，使其称重时位于排料管10的底部和添加时底部与出料孔7正对，通过设置轴承，对丝杆43进行固定支撑，使其在转动时更加的稳定。
[0025]使用时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高铬铸铁加工用变质剂控量添加装置，包括罐体(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的顶部焊接有竖板(3)，所述竖板(3)的顶部安装有移动组件(4)，所述底座(2)的顶部安装有称重传感器(5)，所述称重传感器(5)的顶部安装有称重框(6)，所述称重框(6)底部的前侧开设有出料孔(7)，所述移动组件(4)的表面安装有移动框(8)，所述移动框(8)表面的底部活动套设有收集框(9)，所述罐体(1)的底部连通有排料管(10)，所述排料管(10)的表面设置有电动阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁加工用变质剂控量添加装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)的底部与竖板(3)的顶部焊接，所述壳体(41)的背面通过螺栓安装有电机一(42)，所述电机一(42)的转轴贯穿壳体(41)并固定连接有丝杆(43)，所述丝杆(43)的表面螺纹套设有活动板一(44)，所述壳体(41)的内壁焊接有导向杆(45)，所述导向杆(45)的表面滑动套设有活动板二(46)，所述活动板一(44)和活动板二(46)相对的一侧与移动框(8)的表面焊接，所述壳体(41)的顶部与罐体(1)的表面通过支架固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：方一夫，方允伟，
申请(专利权)人：西安达索航空机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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