一种轴类铸件免打磨式铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种轴类铸件免打磨式铸造方法，属于铸造工艺领域，本发明专利技术通过预先在通磁铸模加入多尾去泡浮球，浇铸时配合对通磁铸模的电流控制，使多尾去泡浮球首先在型腔底部进行贴底式来回移动，消除液态金属与型腔底部之间的气泡，同时，在多尾去泡浮球的自身沉浮以及水平移动过程中，其上方的液态金属受其影响，流动性增强，对其内部的气泡也起到了有效的消除作用，随后，控制多尾去泡浮球分散移至型腔内壁处，在液态金属的浮力作用下，自动沿着型腔内壁进行贴壁式上浮运动，消除液态金属与型腔壁之间的气泡，从而可得到内部和表面均低气泡率的铸件，保证了铸件成型的合格成品率，有效减少了铸件后期加工过程。有效减少了铸件后期加工过程。有效减少了铸件后期加工过程。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类铸件免打磨式铸造方法


[0001]本专利技术涉及铸造工艺领域，更具体地说，涉及一种轴类铸件免打磨式铸造方法。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。
[0003]在铸造时，由于液态金属充填型腔速度比较快，流态不稳定，型腔内液态金属容易填充不充分，产生气泡，尤其是液态金属与型腔内壁的接触部位，从而使得成型的铸件表面容易存在气孔或凹陷，铸件表面较为粗糙，需进行打磨等后期处理才能投入正常使用，严重缺陷的甚至无法投入使用。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种轴类铸件免打磨式铸造方法，它通过预先在通磁铸模加入多尾去泡浮球，浇铸时配合对通磁铸模的电流控制，使多尾去泡浮球首先在型腔底部进行贴底式来回移动，消除液态金属与型腔底部之间的气泡，同时，在多尾去泡浮球的自身沉浮以及水平移动过程中，其上方的液态金属受其影响，流动性增强，对其内部的气泡也起到了有效的消除作用，随后，控制多尾去泡浮球分散移至型腔内壁处，在液态金属的浮力作用下，自动沿着型腔内壁进行贴壁式上浮运动，消除液态金属与型腔壁之间的气泡，从而可得到内部和表面均低气泡率的铸件，保证了铸件成型的合格成品率，有效减少了铸件后期加工过程。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种轴类铸件免打磨式铸造方法，包括以下步骤：
[0009]S1、按照铸件形状要求制作合格的通磁铸模；
[0010]S2、按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属；
[0011]S3、在通磁铸模的型腔中放入适量的多尾去泡浮球，将液态金属注入通磁铸模中；
[0012]S4、对通磁铸模通电，循环改变电流方向，并对电流大小进行规律性调节，使多尾去泡浮球首先在型腔底部进行贴底式来回移动，随后分散移至型腔内壁处，断开电源，在液态金属浮力作用下，多尾去泡浮球沿着型腔内壁进行贴壁式上浮，消除铸件与型腔接触部位的气泡；
[0013]S5、待多尾去泡浮球上浮至液态金属表面后，取出多尾去泡浮球；
[0014]S6、液态金属冷却成型后，得最终铸件。
[0015]本专利技术通过预先在通磁铸模加入多尾去泡浮球，浇铸时配合对通磁铸模的电流控制，使多尾去泡浮球首先在型腔底部进行贴底式来回移动，消除液态金属与型腔底部之间的气泡，同时，在多尾去泡浮球的自身沉浮以及水平移动过程中，其上方的液态金属受其影响，流动性增强，对其内部的气泡也起到了有效的消除作用，随后，控制多尾去泡浮球分散移至型腔内壁处，在液态金属的浮力作用下，自动沿着型腔内壁进行贴壁式上浮运动，消除液态金属与型腔壁之间的气泡，从而可得到内部和表面均低气泡率的铸件，保证了铸件成型的合格成品率，有效减少了铸件后期加工过程。
[0016]进一步的，所述通磁铸模包括外型体，所述外型体的内壁固定连接有型芯，所述型芯的内部固定连接有电磁铁，所述外型体和型芯之间构成型腔，所述电磁铁的下端与型腔内底面位于同一水平面上，所述多尾去泡浮球的密度小于液态金属密度，在对电磁铁进行通电时，多尾去泡浮球受磁场作用，会以贴合型腔内底面的方式进行移动，通过控制电磁铁的电流方向和大小，改变磁场方向和磁性大小，使多尾去泡浮球沿着循环靠近-远离电磁铁的方向移动，从而充分有效消除型腔内底面和液态金属之间的气泡，同时，因多尾去泡浮球的密度小于液态金属密度，多尾去泡浮球在液态金属中呈上浮状态，因此多尾去泡浮球在贴底式移动过程中，会存在一定的上下浮沉运动，在多尾去泡浮球的上下浮沉和贴底式移动的共同作用下，带动其上方液态金属流动，使液态金属内部的气泡也可以得到有效消除。
[0017]进一步的，所述多尾去泡浮球包括空心壳体，所述空心壳体的内部开设有多个均匀排列的环形腔，所述环形腔的内部固定连接有一对分隔块，所述环形腔的内部滑动连接有一对完全相同的横向磁球，一对所述横向磁球分别位于一对分隔块之间，当电磁铁通电产生磁场后，横向磁球受到磁场作用会发生相应的移动，使得横向磁球在环形腔内部移动，在横向磁球的运动惯性下，会带动整个多尾去泡浮球在液态金属内发生倾斜转动，并且逐渐沿着靠近或是远离电磁铁的方向移动，对液态金属进行搅动，增大其流动性，消除内部气泡。
[0018]进一步的，所述空心壳体的外端固定连接有多个变压引流尾，多个所述变压引流尾均匀分布于一对分隔块的同一侧，所述变压引流尾包括气囊，所述气囊的开口端贯穿空心壳体并与空心壳体内部固定连接，所述气囊与环形腔相通，当横向磁球在环形腔内部移动时，横向磁球两侧的气压会发生相反的变化，当横向磁球和其中一个分隔块之间的气压增大时，该区域的气体会进入与其相通的气囊的内部，使气囊膨胀，此时横向磁球和另一个分隔块之间的气压则会减小，与此区域相通的气囊会瘪缩，气囊内的气体进入此区域中，以维持此区域气压的平衡，因此，横向磁球在环形腔内的移动过程会造成不同气囊的膨胀或收缩过程。
[0019]进一步的，所述气囊的外侧设有弹性套，所述弹性套的开口端与空心壳体的外端固定连接，所述弹性套上开设有多个均匀分布的流孔，液态金属可以通过流孔填充在弹性套和气囊之间，当气囊膨胀时，液态金属通过流孔向外喷出，当气囊收缩时，外部液态金属通过流孔进入弹性套和气囊之间，因此，通过气囊的膨胀-收缩过程，可以进一步提高液态金属的流动性，提高气泡消除效率。
[0020]进一步的，所述弹性套的外表面固定连接有附丝层，所述附丝层由金属丝相互交错编制而成，通过附丝层与液态金属的接触，液态金属充分附着在附丝层表面以及内部，可以增强变压引流尾与液态金属之间的摩擦，在变压引流尾的移动过程中，可以充分带动液
态金属移动，从而有效提高液态金属的流动性。
[0021]进一步的，所述横向磁球包括主磁球和副磁球，所述主磁球的磁极分布方向和副磁球的磁极分布方向相反，在对电磁铁通电时，电磁铁对主磁球的作用方向和对副磁球的作用方向是相反的，使得多个多尾去泡浮球在型腔底部呈两个方向移动，且两个方向相反，即：带有主磁球的多尾去泡浮球和带有副磁球的多尾去泡浮球呈相反方向移动，分别为靠近电磁铁的方向和远离电磁铁的方向，通过多尾去泡浮球对液态金属的双向引导，同样可以进一步提高液态金属的流动性，并且，在将多尾去泡浮球向型腔壁引导过程中，因多尾去泡浮球的双向移动，可以实现一部分多尾去泡浮球与型腔外壁贴合，另一部分与型腔内壁贴合，方便进行全方位的贴壁式上浮运动，较为全面地消除液态金属与型腔壁之间的气泡。
[0022]进一步的，在所述步骤S3中加入的多个多尾去泡浮球所包括的主磁球总数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类铸件免打磨式铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、按照铸件形状要求制作合格的通磁铸模；S2、按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属；S3、在通磁铸模的型腔中放入适量的多尾去泡浮球，将液态金属注入通磁铸模中；S4、对通磁铸模通电，循环改变电流方向，并对电流大小进行规律性调节，使多尾去泡浮球首先在型腔底部进行贴底式来回移动，随后分散移至型腔内壁处，断开电源，在液态金属浮力作用下，多尾去泡浮球沿着型腔内壁进行贴壁式上浮，消除铸件与型腔接触部位的气泡；S5、待多尾去泡浮球上浮至液态金属表面后，取出多尾去泡浮球；S6、液态金属冷却成型后，得最终铸件。2.根据权利要求1所述的一种轴类铸件免打磨式铸造方法，其特征在于：所述通磁铸模包括外型体(1)，所述外型体(1)的内壁固定连接有型芯(2)，所述型芯(2)的内部固定连接有电磁铁(3)，所述外型体(1)和型芯(2)之间构成型腔，所述电磁铁(3)的下端与型腔内底面位于同一水平面上，所述多尾去泡浮球的密度小于液态金属密度。3.根据权利要求2所述的一种轴类铸件免打磨式铸造方法，其特征在于：所述多尾去泡浮球包括空心壳体(4)，所述空心壳体(4)的内部开设有多个均匀排列的环形腔(401)，所述环形腔(401)的内部固定连接有一对分隔块(5)，所述环形腔(401)的内部滑动连接有一对完全相同的横向磁球(7)，一对所述横向磁球(7)分别位于一对分隔块(5)之间。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇平，
申请(专利权)人：黄勇平，
类型：发明
国别省市：