本申请提供了一种线切割液耐热检测装置，属于线切割液检测技术领域。该一种线切割液耐热检测装置，包括基座和导热组件。所述基座包括储液罐和引导盒，所述储液罐表面设置检测窗，所述引导盒连通设置于所述储液罐一侧，所述引导盒顶部设置有温度计，所述温度计一端插入所述引导盒内部，所述导热组件包括拨板、主管体、导热管和电热水管，所述主管体一端为封闭设置，所述主管体顶部为开口设置，所述导热管与所述主管体连通，所述导热管一端固定贯穿于所述储液罐顶部，所述导热管一端插入所述储液罐内部，通过设置的拨板，方便对线切割液体进行不断搅拌导热，从而提高线切割液内部导热均匀度，提高线切割液耐热测试效率。提高线切割液耐热测试效率。提高线切割液耐热测试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线切割液耐热检测装置
[0001]本申请涉及线切割液检测
，具体而言，涉及一种线切割液耐热检测装置。
技术介绍
[0002]线切割液是一种可以满足目前线切割加工用的金属加工用，由于其优良的冷却、润滑和排屑作用等，广泛的运用在金属线切割加工过程中，线切割液可以有效的减少金属断丝、去除金属表面游离电子和灭除电弧的作用，目前，线切割液耐热检测时，在对线切割液进行逐步加热的过程中，缺乏对线切割液内部进行液体的各个部分的搅动导热，使得线切割液内部导热不均匀，从而影响线切割液耐热测试效率。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种线切割液耐热检测装置，旨在改善上述出现的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种线切割液耐热检测装置，包括基座和导热组件。
[0005]所述基座包括储液罐和引导盒，所述储液罐表面设置检测窗，所述引导盒连通设置于所述储液罐一侧，所述引导盒顶部设置有温度计，所述温度计一端插入所述引导盒内部，所述导热组件包括拨板、主管体、导热管和电热水管，所述拨板转动设置于所述储液罐内部，所述储液罐一侧设置有拨杆，所述拨杆与所述拨板传动连接，所述主管体设置于所述储液罐顶部，所述主管体一端为封闭设置，所述主管体顶部为开口设置，所述导热管与所述主管体连通，所述导热管一端固定贯穿于所述储液罐顶部，所述导热管一端插入所述储液罐内部，所述电热水管设置于所述主管体内部。
[0006]在上述实现过程中，储液罐表面设置检测窗，引导盒连通设置于储液罐一侧，引导盒顶部设置有温度计，温度计一端插入引导盒内部，导热组件包括拨板、主管体、导热管和电热水管，拨板转动设置于储液罐内部，储液罐一侧设置有拨杆，拨杆与拨板传动连接，主管体设置于储液罐顶部，主管体一端为封闭设置，主管体顶部为开口设置，导热管与主管体连通，导热管一端固定贯穿于储液罐顶部，导热管一端插入储液罐内部，电热水管设置于主管体内部，通过设置的拨板，方便对线切割液体进行不断搅拌导热，从而提高线切割液内部导热均匀度，提高线切割液耐热测试效率。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述储液罐两侧设置有注液管，所述注液管与所述储液罐连通。
[0008]在上述实现过程中，储液罐两侧设置有注液管，注液管与储液罐连通，通过设置的注液管，方便对储液罐内部进行线切割液进行加注。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述注液管底部设置有单向阀，所述单向阀与所述储液罐连通。
[0010]在上述实现过程中，注液管底部设置有单向阀，单向阀与储液罐连通，通过设置的单向阀，避免了线切割液流出。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述储液罐底部设置有底座，所述底座顶部设置有顶杆，所述顶杆一端与所述储液罐底部固定。
[0012]在上述实现过程中，储液罐底部设置有底座，底座顶部设置有顶杆，顶杆一端与储液罐底部固定，通过设置的底座，方便为储液罐内部提供良好的稳定性。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述储液罐底部设置有排液阀，所述排液阀与所述储液罐连通。
[0014]在上述实现过程中，储液罐底部设置有排液阀，排液阀与储液罐连通，通过设置的排液阀，方便对储液罐内部检测完成的线切割液进行排出。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述储液罐一侧贯通嵌有轴承，所述拨杆一端穿过所述轴承内部，所述拨杆与所述轴承转动端固定。
[0016]在上述实现过程中，储液罐一侧贯通嵌有轴承，拨杆一端穿过轴承内部，拨杆与轴承转动端固定，通过设置的轴承，方便对拨杆进行定位，便于拨杆转动。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述拨杆一端设置有第一齿轮，所述拨杆另一端固定有手轮。
[0018]在上述实现过程中，拨杆一端设置有第一齿轮，拨杆另一端固定有手轮，通过设置的手轮，方便转动拨杆，通过设置的第一齿轮，方便带动传动链进行转动。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述储液罐内部转动设置有转轴，所述拨板设置为若干，若干所述拨板间隔固定于所述转轴表面。
[0020]在上述实现过程中，储液罐内部转动设置有转轴，拨板设置为若干，若干拨板间隔固定于转轴表面，便于在转轴转动的情况下，带动拨板对储液罐内部的线切割液进行拨动搅拌，提高线切割液内部的导热效果。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述转轴外部设置有第二齿轮，所述第一齿轮表面套接有传动链，所述传动链另一端套接于所述第二齿轮表面。
[0022]在上述实现过程中，转轴外部设置有第二齿轮，第一齿轮表面套接有传动链，传动链另一端套接于第二齿轮表面，通过设置的传动链，方便第一齿轮通过传动链带动第二齿轮进行转动。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述主管体顶部设置有定位架，所述定位架内部设置有定位板，所述电热水管设置于所述定位板底部，所述电热水管插入所述主管体内部。
[0024]在上述实现过程中，主管体顶部设置有定位架，定位架内部设置有定位板，电热水管设置于定位板底部，电热水管插入主管体内部，通过设置的定位架，方便对电热水管进行放置固定。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的一种线切割液耐热检测装置的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的主管体部分结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的传动链部分结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的第二齿轮部分结构示意图。
[0030]图中：100
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基座；110
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储液罐；111
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排液阀；112
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注液管；1121
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单向阀；113
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检测窗；120
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引导盒；121
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温度计；130
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底座；131
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顶杆；200
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导热组件；210
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拨板；211
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转轴；2111
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第二齿轮；212
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轴承；213
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传动链；214
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拨杆；2141
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第一齿轮；2142
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手轮；220
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主管体；221
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定位架；222
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定位板；230
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导热管；240
‑
电热水管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线切割液耐热检测装置，其特征在于，包括基座(100)，所述基座(100)包括储液罐(110)和引导盒(120)，所述储液罐(110)表面设置检测窗(113)，所述引导盒(120)连通设置于所述储液罐(110)一侧，所述引导盒(120)顶部设置有温度计(121)，所述温度计(121)一端插入所述引导盒(120)内部；导热组件(200)，所述导热组件(200)包括拨板(210)、主管体(220)、导热管(230)和电热水管(240)，所述拨板(210)转动设置于所述储液罐(110)内部，所述储液罐(110)一侧设置有拨杆(214)，所述拨杆(214)与所述拨板(210)传动连接，所述主管体(220)设置于所述储液罐(110)顶部，所述主管体(220)一端为封闭设置，所述主管体(220)顶部为开口设置，所述导热管(230)与所述主管体(220)连通，所述导热管(230)一端固定贯穿于所述储液罐(110)顶部，所述导热管(230)一端插入所述储液罐(110)内部，所述电热水管(240)设置于所述主管体(220)内部。2.根据权利要求1所述的一种线切割液耐热检测装置，其特征在于，所述储液罐(110)两侧设置有注液管(112)，所述注液管(112)与所述储液罐(110)连通。3.根据权利要求2所述的一种线切割液耐热检测装置，其特征在于，所述注液管(112)底部设置有单向阀(1121)，所述单向阀(1121)与所述储液罐(110)连通。4.根据权利要求3所述的一种线切割液耐热检测装置，其特征在于，所述储液罐(110)底部设置有底...
【专利技术属性】
技术研发人员：张加军，
申请(专利权)人：江苏紫润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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