一种激光模切机制造技术

本申请涉及极片加工设备技术领域，特别涉及一种激光模切机。包括用于放卷初始极片的放卷组件、以及沿所述初始极片输送路径依次设置的切割组件、分切组件和收卷组件，所述切割组件和所述分切组件之间设置有至少两组的过辊组件，至少一组所述过辊组件的长度与所述极片宽度相匹配，至少一组所述过辊组件的长度小于所述初始极片宽度、且大于所述初始极片宽度的一半。通过设置两组不同长度的过辊组件，实现空间占用最小化，避免空间造成浪费，同时通过长度较短的过辊组件的节省出来的空间可以容纳人工，方便人工对过辊组件进行调试，通过设计合理长度分布的过辊组件实现兼容多种生产模式。模式。模式。

【技术实现步骤摘要】
一种激光模切机


[0001]本申请涉及极片加工设备
，特别涉及一种激光模切机。

技术介绍

[0002]在现有的极片成型中，通常将极片料卷放料，再通过切割机对极片切割形成极耳。现有的切割机上形成有多条路径，用于输送分割后的极片，然而在实际生产中，在切割形成极耳的生产模式中，有时会将一条极片切割分为两条再进行分切成四条，有时不需要对极片切割仅仅进行分切成两条，为此，现有的切割机上传送极片的过辊的长度均一致，过辊的长度对应于极片的初始宽度，然而，当极片切割分为两条后极片的宽度较窄，此时如果使用长度较长的过辊对宽度变窄后的极片进行输送，会造成空间浪费，而且全部使用长度较长的过辊不便于安装调试，为此需要设计合理分布的长过辊和短过辊，使得兼容多种生产模式的情况下，空间占用最小化，是现需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本申请提供一种激光模切机，包括用于放卷初始极片的放卷组件、以及沿所述初始极片输送路径依次设置的切割组件、分切组件和收卷组件，所述切割组件和所述分切组件之间设置有至少两组的过辊组件，至少一组所述过辊组件的长度与所述极片宽度相匹配，至少一组所述过辊组件的长度小于所述初始极片宽度、且大于所述初始极片宽度的一半。通过设置两组不同长度的过辊组件，实现空间占用最小化，避免空间造成浪费，同时通过长度较短的过辊组件的节省出来的空间可以容纳人工，方便人工对过辊组件进行调试，通过设计合理长度分布的过辊组件实现兼容多种生产模式。
[0004]优选的，所述切割组件和所述分切组件之间设置有用于传送极片的第一过辊组件和第二过辊组件，第一过辊组件和第二过辊组件构成所述过辊组件。第一过辊组件由较短的过辊组成，第二过辊组件由较长的过辊组成，通过设置两组不同长度的过辊组件，实现空间占用最小化，兼容多种生产模式。
[0005]优选的，第一过辊组件的长度小于所述初始极片宽度、且大于所述初始极片宽度的一半，所述第二过辊组件的长度与所述初始极片宽度相匹配，空间占用最小化的同时实现兼容极片一分二和极片一分四的生产模式。
[0006]优选的，所述切割组件包括用于切割所述极片的第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件上切割后的极片通过所述第一过辊组件传送至所述分切组件，所述第二切割组件切割后的极片通过所述第二过辊组件传送至所述分切组件。第一切割组件对极片切割成型极耳，在形成极耳的同时将极片分割一分为二；第二切割组件仅对初始极片的两侧切割成型极耳。
[0007]优选的，所述切割组件还包括设置于所述第一切割组件和所述放卷组件之间的极片纠偏组件、以及连通所述第一切割组件和第二切割组件的除尘组件。初始极片通过放卷组件放卷后通过极片纠偏组件进行位置纠偏，通过除尘组件对切割后的产生的粉尘废料进
行收集。
[0008]优选的，所述分切组件包括用于分切所述切割后的极片的第一分切组件和第二分切组件，所述切割后的极片通过所述第一过辊组件传送至所述第一分切组件，所述切割后的极片通过所述第二过辊组件传送至所述第二分切组件。通过第一分切组件和第二分切组件分别对第一过辊组件上和第二过辊组件上的极片进行分切。
[0009]优选的，所述第一分切组件和第二分切组件的出料口设置有导向分切后的极片的导向组件。进而通过导向组件可以实现防止分切后极片出现堆叠的现象。
[0010]优选的，所述分切组件和收卷组件之间设置有用于传送分切后的极片的第三过辊组件和第四过辊组件。进而实现所述第一收卷组件通过所述第三过辊组件与所述分切组件连接，所述第二收卷组件通过所述第四过辊组件与所述分切组件连接。
[0011]优选的，所述收卷组件包括第一收卷组件和第二收卷组件，所述第一收卷组件通过所述第三过辊组件与所述分切组件连接，所述第二收卷组件通过所述第四过辊组件与所述分切组件连接。
[0012]优选的，所述第三过辊组件和第四过辊组件的长度与所述初始极片宽度相匹配，足够长的长度实现防止分切后极片的堆叠现象。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请采用通过设置放卷组件、以及沿初始极片输送路径依次设置的切割组件、分切组件和收卷组件，初始极片通过放卷组件放卷后输送到切割组件，切割组件对极片切割成型极耳，形成极耳的同时将极片分割一分为二，在切割组件和分切组件之间设置有至少两组过辊组件，通过过辊组件将切割后的极片传送至分切组件，分切组件对切割后的，其中，至少一组过辊组件的长度与极片宽度相匹配，至少一组过辊组件的长度小于初始极片宽度、且大于初始极片宽度的一半。通过设置两组不同长度的过辊组件，实现空间占用最小化，避免空间造成浪费，同时通过长度较短的过辊组件的节省出来的空间可以容纳人工，方便人工对过辊组件进行调试，通过设计合理长度分布的过辊组件实现兼容多种生产模式。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例的激光模切机结构示意图，
[0016]图2为本申请实施例的第一过辊组件和第二过辊组件示意图，
[0017]图3为本申请实施例的激光模切机放卷组件示意图，
[0018]图4为本申请实施例的激光模切机切割组件示意图，
[0019]图5为本申请实施例的激光模切机分切组件和收卷组件示意图，
[0020]图6为本申请实施例的第一过辊组件和第二过辊组件长度示意图。
[0021]附图标记
[0022]10、放卷组件；20、切割组件；21、第一切割组件；22、第二切割组件；23、极片纠偏组件；24、除尘组件；30、过辊组件；31、第一过辊组件；32、第二过辊组件；33、第三过辊组件；
34、第四过辊组件；40、分切组件；41、第一分切组件；42、第二分切组件；50、分切组件；51、第一收卷组件；52、第二收卷组件。
具体实施方式
[0023]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0024]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光模切机，其特征在于：包括用于放卷初始极片的放卷组件(10)、以及沿所述初始极片输送路径依次设置的切割组件(20)、分切组件(40)和收卷组件(50)，所述切割组件(20)和所述分切组件(40)之间设置有至少两组过辊组件(30)，至少一组所述过辊组件(30)的长度与所述极片宽度相匹配，至少一组所述过辊组件(30)的长度小于所述初始极片宽度、且大于所述初始极片宽度的一半。2.根据权利要求1所述的激光模切机，其特征在于：所述切割组件(20)和所述分切组件(40)之间设置有用于传送极片的第一过辊组件(31)和第二过辊组件(32)，第一过辊组件(31)和第二过辊组件(32)构成所述过辊组件(30)。3.根据权利要求2所述的激光模切机，其特征在于：第一过辊组件(31)的长度小于所述初始极片宽度、且大于所述初始极片宽度的一半，所述第二过辊组件(32)的长度与所述初始极片宽度相匹配。4.根据权利要求2所述的激光模切机，其特征在于：所述切割组件(20)包括用于切割所述极片的第一切割组件(21)和第二切割组件(22)，所述第一切割组件(21)上的极片通过所述第一过辊组件(31)传送至所述分切组件(40)，所述第二切割组件(22)上的极片通过所述第二过辊组件(32) 传送至所述分切组件(40)。5.根据权利要求4所述的激光模切机，其特征在于：所述切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：