一种新型环吹风冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纤维制造技术领域，尤其涉及一种新型环吹风冷却装置。其技术方案包括：包括纺丝箱体、冷风管和环吹箱，所述纺丝箱体底端中间位置处安装有喷丝板，所述纺丝箱体底端安装有硅胶密封垫，所述硅胶密封垫底端安装有环吹箱，所述环吹箱内部靠近顶端位置处设有上风室，所述环吹箱内部靠近底端位置处设有下风室，所述环吹箱内部位于喷丝板下方位置处安装有不锈钢烛芯风筒，所述不锈钢烛芯风筒外表面套接有多孔板，所述环吹箱外表面靠近底端位置处安装有进风管。本实用新型专利技术解决了制取高线密度细旦多孔纤维时丝条冷却均匀性的问题，弥补了现有技术环吹风系统丝条冷却条件不一致的不足，提高了丝条成品的品质。提高了丝条成品的品质。提高了丝条成品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环吹风冷却装置


[0001]本技术涉及纤维制造
，尤其涉及一种新型环吹风冷却装置。

技术介绍

[0002]高线密度细旦多孔纤维以其良好的手感和质感，引起广泛的关注，成为各厂家争相开发的热点，生产细旦多孔纤维质量控制很难，能否保证丝条的内在质量，保证织物染色的均匀性，要生产出高质量的均匀性良好的细旦多孔纤维，单靠调整工艺参数或现场管理是难以做到的，设备硬件起决定性作用。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的吹风冷却装置典型的如公开号为CN110359102A公开的一种环吹风冷却装置，结构简单，易于清洗维护，工作效率高且能满足生产不同性质的纺丝。
[0004]在制取高线密度细旦多孔纤维时时现有的环形吹风冷却装置使得丝条冷却的均匀性比较差，从而降低了丝条成型后的内在质量，为此，我们提出一种新型环吹风冷却装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种新型环吹风冷却装置。
[0006]本技术的技术方案：一种新型环吹风冷却装置，包括纺丝箱体、冷风管和环吹箱，所述纺丝箱体底端中间位置处安装有喷丝板，所述纺丝箱体底端安装有硅胶密封垫，所述硅胶密封垫底端安装有环吹箱，所述环吹箱内部靠近顶端位置处设有上风室，所述环吹箱内部靠近底端位置处设有下风室，所述环吹箱内部位于喷丝板下方位置处安装有不锈钢烛芯风筒，所述不锈钢烛芯风筒外表面套接有多孔板，所述环吹箱外表面靠近底端位置处安装有进风管。
[0007]优选的，所述进风管末端安装有调节阀，所述调节阀背离进风管的一侧安装有过滤箱，所述过滤箱背离调节阀的一侧安装有冷风管。通过调节阀能够调节环吹箱内部的冷风输入量。
[0008]优选的，所述过滤箱内部靠近调节阀的一侧安装有除湿板，所述过滤箱内部背离除湿板的一侧安装有滤网板。通过滤网板和除湿板能够滤除进入到环吹箱中冷空气中的灰尘杂质和湿气，避免影响丝条的成型，提高丝条成品的质量。
[0009]优选的，所述下风室内部安装有多孔环形板。多孔环形板的设置能够使得冷风进入到下风室后均匀的分布在下风室内部。
[0010]优选的，所述环吹箱底端安装有出风罩，所述出风罩内部安装有滤网筒，所述出风罩底端安装有出料管。对丝条降温后的冷空气通过出风罩排出到换热箱中。
[0011]优选的，所述出风罩外表面安装有连接管，所述连接管末端安装有换热箱，所述换热箱背离连接管的一侧安装有出风管。被丝条加热后的热空气进入到换热箱中将热空气中
的热量回收，降低空气温度的同时有利于节约能耗。
[0012]优选的，所述换热箱底端靠近连接管的一侧安装有进水管，所述进水管末端安装有换热管盘，且换热管盘位于换热箱内部，所述换热管盘末端安装有出水管。进入到换热箱内部的热空气和换热管盘中的水通过换热管盘盘壁进行热量交换。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过设置不锈钢烛芯风筒、多孔板和多孔环形板使得冷空气能够均匀的对喷丝板喷出的丝条进行均匀的冷却，从而解决了制取高线密度细旦多孔纤维时丝条冷却均匀性的问题，弥补了现有技术环吹风系统丝条冷却条件不一致的不足；通过设置换热箱和换热管盘能够将被丝条加热后的热空气中的热量进行回收利用，同时降低空气的温度，有利于节能降耗。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的环吹箱内部主视结构示意图；
[0018]图4为本技术的过滤箱内部主视结构示意图；
[0019]图5为本技术的换热箱内部主视结构示意图。
[0020]附图标记：1、纺丝箱体；2、调节阀；3、过滤箱；4、冷风管；5、出风管；6、换热箱；7、连接管；8、出料管；9、出风罩；10、环吹箱；11、进风管；12、硅胶密封垫；13、喷丝板；14、多孔板；15、不锈钢烛芯风筒；16、多孔环形板；17、滤网筒；18、下风室；19、上风室；20、除湿板；21、滤网板；22、换热管盘；23、出水管；24、进水管。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]如图1至图5所示，本技术提出的一种新型环吹风冷却装置，包括纺丝箱体1、冷风管4和环吹箱10，纺丝箱体1底端中间位置处安装有喷丝板13，纺丝箱体1底端安装有硅胶密封垫12，硅胶密封垫12底端安装有环吹箱10，环吹箱10底端安装有出风罩9，出风罩9内部安装有滤网筒17，出风罩9底端安装有出料管8，出风罩9外表面安装有连接管7，连接管7末端安装有换热箱6，换热箱6背离连接管7的一侧安装有出风管5，被丝条加热后的热空气进入到换热箱6中将热空气中的热量回收，降低空气温度的同时有利于节约能耗，换热箱6底端靠近连接管7的一侧安装有进水管24，进水管24末端安装有换热管盘22，且换热管盘22位于换热箱6内部，换热管盘22末端安装有出水管23，进入到换热箱6内部的热空气和换热管盘22中的水通过换热管盘22盘壁进行热量交换。
[0023]对丝条降温后的冷空气通过出风罩9排出到换热箱6中，环吹箱10内部靠近顶端位置处设有上风室19，环吹箱10内部靠近底端位置处设有下风室18，下风室18内部安装有多孔环形板16，多孔环形板16的设置能够使得冷风进入到下风室18后均匀的分布在下风室18内部，环吹箱10内部位于喷丝板13下方位置处安装有不锈钢烛芯风筒15，不锈钢烛芯风筒15外表面套接有多孔板14，环吹箱10外表面靠近底端位置处安装有进风管11，进风管11末端安装有调节阀2，调节阀2背离进风管11的一侧安装有过滤箱3，过滤箱3背离调节阀2的一
侧安装有冷风管4，通过调节阀2能够调节环吹箱10内部的冷风输入量，过滤箱3内部靠近调节阀2的一侧安装有除湿板20，过滤箱3内部背离除湿板20的一侧安装有滤网板21，通过滤网板21和除湿板20能够滤除进入到环吹箱10中冷空气中的灰尘杂质和湿气，避免影响丝条的成型，提高丝条成品的质量。
[0024]工作原理：将本技术安装于需要使用的地方，滤除灰尘杂质和湿气后的冷却风首先进入下风室18，而多孔环形板16使得冷风均匀的分布在下风室18内部，冷风向上进入上风室19，依次通过多孔板14、不锈钢烛芯风筒15进而对丝条冷却，而且冷风每吹过一层丝条后，就有一部分残余气流伴随向下，并通过出风罩9进入到换热箱6内部和换热管盘22内部的水进行冷却交换。
[0025]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型环吹风冷却装置，包括纺丝箱体（1）、冷风管（4）和环吹箱（10），其特征在于：所述纺丝箱体（1）底端中间位置处安装有喷丝板（13），所述纺丝箱体（1）底端安装有硅胶密封垫（12），所述硅胶密封垫（12）底端安装有环吹箱（10），所述环吹箱（10）内部靠近顶端位置处设有上风室（19），所述环吹箱（10）内部靠近底端位置处设有下风室（18），所述环吹箱（10）内部位于喷丝板（13）下方位置处安装有不锈钢烛芯风筒（15），所述不锈钢烛芯风筒（15）外表面套接有多孔板（14），所述环吹箱（10）外表面靠近底端位置处安装有进风管（11）。2.根据权利要求1所述的一种新型环吹风冷却装置，其特征在于：所述进风管（11）末端安装有调节阀（2），所述调节阀（2）背离进风管（11）的一侧安装有过滤箱（3），所述过滤箱（3）背离调节阀（2）的一侧安装有冷风管（4）。3.根据权利要求2所述的一种新型环吹风冷却装置，其特征在于：所述过滤箱（3）内部靠近调节阀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金广，蔡瑞，张秉怀，杨培恒，李俊杰，
申请(专利权)人：江苏德力化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：