本实用新型专利技术属于熔喷布技术领域，具体公开了一种熔喷布加工使用的裁剪装置，气缸远离滑块的一端均设置有伸缩杆，伸缩杆的一端均固定连接有刀片，且滑块的外侧设置有第一齿轮，滑块的一端均与第一齿轮的内侧固定连接，滑轨的底部设置有底板，底板的顶部设置有第二电机，第二电机的一端设置有驱动轴，驱动轴的一端设置有第二齿轮，且滑轨的底部对称设置有多个支撑杆，支撑杆的底部均与底板的顶部固定连接；第二电机带动驱动轴转动，使得第二齿轮同步转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，使得滑块、气缸、伸缩杆、刀片与第一齿轮同步转动，气缸驱动伸缩杆向外侧滑动，使得刀片嵌入熔喷布本体内，刀片嵌入凹槽内使得熔喷布本体被分割。刀片嵌入凹槽内使得熔喷布本体被分割。刀片嵌入凹槽内使得熔喷布本体被分割。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布加工使用的裁剪装置
[0001]本技术涉及熔喷布
，具体为一种熔喷布加工使用的裁剪装置。
技术介绍
[0002]熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料。其纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域；在使用熔喷布生产中，需要将整块熔喷布裁剪成多块同规格的熔喷布，以方便进行下一工艺，由于整块熔喷布两侧存在多余的絮状毛刺，这样在实际裁剪过程中，需要将整块熔喷布两侧多余的毛刺裁剪掉，现有的熔喷布裁剪方式大多数将熔喷布卷绕后，转动卷绕轴通过侧面的刀片进行切割，这种方式在切割时无法直观的看到卷绕轴，刀片经常会损坏卷绕轴。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种熔喷布加工使用的裁剪装置以解决在使用熔喷布生产中，需要将整块熔喷布裁剪成多块同规格的熔喷布，以方便进行下一工艺，由于整块熔喷布两侧存在多余的絮状毛刺，这样在实际裁剪过程中，需要将整块熔喷布两侧多余的毛刺裁剪掉，现有的熔喷布裁剪方式大多数将熔喷布卷绕后，转动卷绕轴通过侧面的刀片进行切割，这种方式在切割时无法直观的看到卷绕轴，刀片经常会损坏卷绕轴的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔喷布加工使用的裁剪装置，其特征在于：包括熔喷布本体，所述熔喷布本体的外侧设置有切割装置，所述切割装置包括滑轨、滑块、气缸、通槽、伸缩杆、刀片、第一齿轮、第二齿轮、第二电机，所述滑轨的内部设置有通槽，通槽的内部设置有多个滑块，滑块与滑轨滑动连接，滑块的一端均设置有气缸，气缸远离滑块的一端均设置有伸缩杆，伸缩杆的一端均固定连接有刀片，且滑块的外侧设置有第一齿轮，滑块的一端均与第一齿轮的内侧固定连接，第一齿轮的外侧穿过通槽延伸至滑轨外侧，滑轨的底部设置有底板，底板的顶部设置有第二电机，第二电机的一端设置有驱动轴，驱动轴的一端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，且滑轨的底部对称设置有多个支撑杆，支撑杆的底部均与底板的顶部固定连接。
[0005]优选的，所述熔喷布本体的内部设置有卷绕轴，卷绕轴上开设有多个凹槽，且凹槽之间设置有间隔距离。
[0006]优选的，所述底板的底部对称固定连接有滑杆，基座的顶部对称开设有滑槽，底板通过滑杆与基座滑动连接。
[0007]优选的，所述底板两侧对称固定连接有连接块，连接块的一端均设置有螺栓，基座的顶部对称开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔之间设置有间隔距离，每个螺纹孔之间的间隔距离与每个凹槽之间的间隔距离相同，且螺栓的一端穿过连接块嵌入基座内。
[0008]优选的，所述卷绕轴的一端设置有轴承，轴承的一侧设置有支架，支架的一侧设置
有第一电机。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术提供一种熔喷布加工使用的裁剪装置有效的解决了现有的熔喷布裁剪方式大多数将熔喷布卷绕后，转动卷绕轴通过侧面的刀片进行切割，这种方式在切割时无法直观的看到卷绕轴，刀片经常会损坏卷绕轴的问题，本装置切割时刀片不会接触卷绕轴，避免其受损。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术侧面剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术图3中A部放大结构示意图；
[0015]图5为本技术图1中B部放大结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、支架；3、第一电机；4、轴承；5、卷绕轴；6、凹槽；7、熔喷布本体；8、底板；9、滑杆；10、滑槽；11、连接块；12、螺栓；13、螺纹孔；14、滑轨；15、通槽；16、刀片；17、伸缩杆；18、气缸；19、滑块；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、驱动轴；23、第二电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种熔喷布加工使用的裁剪装置，包括熔喷布本体7，所述熔喷布本体7的外侧设置有切割装置，所述切割装置包括滑轨14、滑块19、气缸18、通槽15、伸缩杆17、刀片16、第一齿轮20、第二齿轮21、第二电机23，所述滑轨14的内部设置有通槽15，通槽15的内部设置有多个滑块19，滑块19与滑轨14滑动连接，滑块19的一端均设置有气缸18，气缸18远离滑块19的一端均设置有伸缩杆17，伸缩杆17的一端均固定连接有刀片16，且滑块19的外侧设置有第一齿轮20，滑块19的一端均与第一齿轮20的内侧固定连接，第一齿轮20的外侧穿过通槽15延伸至滑轨14外侧，滑轨14的底部设置有底板8，底板8的顶部设置有第二电机23，第二电机23的一端设置有驱动轴22，驱动轴22的一
端设置有第二齿轮21，第二齿轮21与第一齿轮20啮合，且滑轨14的底部对称设置有多个支撑杆，支撑杆的底部均与底板8的顶部固定连接。
[0021]进一步的，所述熔喷布本体7的内部设置有卷绕轴5，卷绕轴5上开设有多个凹槽6，且凹槽6之间设置有间隔距离。
[0022]进一步的，所述底板8的底部对称固定连接有滑杆9，基座1的顶部对称开设有滑槽10，底板8通过滑杆9与基座1滑动连接。
[0023]进一步的，所述底板8两侧对称固定连接有连接块11，连接块11的一端均设置有螺栓12，基座1的顶部对称开设有多个螺纹孔13，每个螺纹孔13之间设置有间隔距离，每个螺纹孔13之间的间隔距离与每个凹槽6之间的间隔距离相同，且螺栓12的一端穿过连接块11嵌入基座1内。
[0024]进一步的，所述卷绕轴5的一端设置有轴承4，轴承4的一侧设置有支架2，支架2的一侧设置有第一电机3。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷布加工使用的裁剪装置，其特征在于：包括熔喷布本体(7)，所述熔喷布本体(7)的外侧设置有切割装置，所述切割装置包括滑轨(14)、滑块(19)、气缸(18)、通槽(15)、伸缩杆(17)、刀片(16)、第一齿轮(20)、第二齿轮(21)、第二电机(23)，所述滑轨(14)的内部设置有通槽(15)，通槽(15)的内部设置有多个滑块(19)，滑块(19)与滑轨(14)滑动连接，滑块(19)的一端均设置有气缸(18)，气缸(18)远离滑块(19)的一端均设置有伸缩杆(17)，伸缩杆(17)的一端均固定连接有刀片(16)，且滑块(19)的外侧设置有第一齿轮(20)，滑块(19)的一端均与第一齿轮(20)的内侧固定连接，第一齿轮(20)的外侧穿过通槽(15)延伸至滑轨(14)外侧，滑轨(14)的底部设置有底板(8)，底板(8)的顶部设置有第二电机(23)，第二电机(23)的一端设置有驱动轴(22)，驱动轴(22)的一端设置有第二齿轮(21)，第二齿轮(21)与第一齿轮(20)啮合，且滑轨(14)的底部对称设置有多个支撑杆，支撑杆的底部均与底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：安徽军伟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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