一种用于连接两扩径管端的带O型圈的复合内衬滑套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于连接两扩径管端的带O型圈的复合内衬滑套，所述扩径管端具有一段直径大于本管的扩径管，在扩径管与本管之间为锥形管，该复合内衬滑套包括：管段主体：其包括与两个所述扩径管适配的第一直管段，所述第一直管段两端分别设有与所述锥形管适配的锥管段，所述锥管段远离所述第一直管段的一端设有与所述本管适配的第二直管段；位于所述第二直管段上的密封O型圈组件。该滑套的台阶段与扩径管端的扩径变径段的相互约束起到可以起到精密的轴向定位作用。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有定位精确高、安装方便快捷、密封性能好等优势，可以提高地面管线连接的可靠性，增加管线使用寿命，降低管线泄露风险。降低管线泄露风险。降低管线泄露风险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连接两扩径管端的带O型圈的复合内衬滑套


[0001]本技术属于地面管线连接
，涉及一种用于连接两扩径管端的带O型圈的复合内衬滑套。

技术介绍

[0002]油田集输管道是油田将原油从地下采到地面上后输送到采油站进行后续处理的必要输送过程，根据油井工况的需要，尤其是井况比较复杂的油井，除了输出油气的管道外，还配套有污水输送管道等。无论油田大小，都拥有相当数量规模的油井进行采油作业。一些油井伴随有含蜡质或者盐碱类矿物质伴生物的出现，在管道内形成沉积物，长期影响采油输送效率，严重的将出现管道的堵塞。这些问题导致输送系统生产事故的频发。
[0003]管道多采用焊接方式连接，而油井采出来的油气是地下原油物质，往往伴随具有程度不等的酸碱腐蚀性介质，因此对金属输送管道尤其是焊接部位具有严重的腐蚀性。相比传统的焊接方式，以滑套作为地面管线连接的方式已逐渐体现出使用的优势，能有效地保护好管道内涂层，因此保证滑套安装的稳定性与可靠性非常关键。
[0004]传统滑套连接技术所用滑套结构简单，加工方便，但在施工现场涉及到安装时定位精度较低，且安装时需要工具定位，在涂抹密封胶时要求比较高，涂抹不均匀容易导致管线承压能力低，涂层管线失效快的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了提供一种用于连接两扩径管端的带O型圈的复合内衬滑套，以克服现有技术中安装时定位精度较低、密封胶涂抹不均匀或安装过程较复杂等缺陷。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]一种用于连接两扩径管端的带O型圈的复合内衬滑套，所述扩径管端具有一段直径大于本管的扩径管，在扩径管与本管之间为锥形管，该复合内衬滑套包括：
[0008]管段主体：其包括与两个所述扩径管适配的第一直管段，所述第一直管段两端分别设有与所述锥形管适配的锥管段，所述锥管段远离所述第一直管段的一端设有与所述本管适配的第二直管段；
[0009]位于所述第二直管段上的密封O型圈组件。
[0010]进一步的，所述密封O型圈组件包括第一O型圈，所述第一O型圈套设在所述第二直管段上，且所述第一O型圈与所述本管过盈配合连接。
[0011]更进一步的，所述第二直管段设有O型圈凹槽，所述O型圈凹槽中设置所述第一O型圈。
[0012]更进一步的，所述第二直管段设有用于推涂胶粘剂的推胶组件。
[0013]更进一步的，所述推胶组件包括第二O型圈，所述第二O型圈套设在所述第二直管段上，所述第二O型圈与所述第一直管段的距离较所述第一O型圈(4)更远，且所述第二O型
圈的直径小于所述第一O型圈。
[0014]更进一步的，所述第二直管段设有若干个O型圈凹槽。
[0015]更进一步的，所述O型圈凹槽设有2个，其中一个O型圈凹槽中放置第一O型圈，另一个O型圈凹槽中放置第二O型圈。直径较小的第二O型圈，主要起到推动胶粘剂的作用，并保证胶粘剂均匀推进；第一O型圈主要配合胶粘剂起到密封作用，增加了管线焊缝处的承压能力。
[0016]进一步的，所述第一直管段的外侧设有隔热材料。所述隔热材料为耐高温的材料，可以有效减缓焊接时的热量传递，从而保护滑套内涂层的完整性和管线内涂层的连续性。
[0017]更进一步的，所述第一直管段设有隔热凹槽，所述隔热凹槽设有所述隔热材料。
[0018]更进一步的，所述隔热材料朝向外部的一面设有隔热金属，避免焊接时隔热材料与焊接热量直接接触而燃烧，影响焊接质量。
[0019]更进一步的，所述隔热金属为隔热铁皮。
[0020]本技术为地面管线连接部件，主要用于使用滑套连接输送管道的现场施工。输送管道的管端采用扩径方式，做好内涂层防腐后，管道对接环焊缝处采用滑套技术进行补口，从而保证了整条输送管线内涂层的连续性，解决了管道焊缝处的腐蚀问题。此外滑套的锥管段(台阶段)与扩径输送管道的扩径管端的锥形管(扩径变径段)的相互约束起到可以起到精密的轴向定位作用，保证滑套在安装时的轴向同心度。通过选用不同型号的O型圈配合使用，能够保证胶粘剂的均匀分布，并起到有效的密封作用，提供管道的承压能力，提高管线的使用寿命，降低管道的故障率和维护频次，同时此结构的滑套安装简单便捷，可以提高施工效率，降低施工成本和周期。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0022](1)本技术在一般滑套的基础上，增加O型圈，通过选用合适型号的O型圈，在安装滑套时，O型圈和所述本管属于过盈配合连接，可以充分发挥胶粘剂的密封和填充作用；
[0023](2)本技术通过台阶段与扩径变径段的定位方式，可以提高定位的精准度，减少设备安装的复杂性；
[0024](3)本技术在焊接区域通过隔热材料和隔热金属的隔热作用，可以降低焊接时热量的传递，从而更好的保护滑套内涂层，保证整条输送管线内涂层的连续性，增加管线的使用寿命，大大降低管线运行时泄露的风险；
[0025](4)本技术通过选用不同型号的O型圈配合使用，可以有效的起到推动胶粘剂和密封的作用；
[0026](5)本技术安装简单便捷，可以提高施工效率，降低施工成本和周期。
附图说明
[0027]图1为本技术以及与本技术适配的两扩径管端的结构示意图；
[0028]图2为本技术管段主体的结构示意图。
[0029]图中标记说明：
[0030]1‑
扩径管端、2
‑
管段主体、3
‑
第二O型圈、4
‑
第一O型圈、5
‑
隔热材料、6
‑
隔热铁皮、7
‑
第二凹槽、8
‑
第一凹槽、9
‑
第一直管段、10
‑
锥管段、11
‑
第二直管段、12
‑
隔热凹槽。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0032]以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。
[0033]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]下面结合附图和具体实施例对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连接两扩径管端的带O型圈的复合内衬滑套，所述扩径管端(1)具有一段直径大于本管的扩径管，在扩径管与本管之间为锥形管，其特征在于，该复合内衬滑套包括：管段主体(2)：其包括与两个所述扩径管适配的第一直管段(9)，所述第一直管段(9)两端分别设有与所述锥形管适配的锥管段(10)，所述锥管段(10)远离所述第一直管段(9)的一端设有与所述本管适配的第二直管段(11)；位于所述第二直管段(11)上的密封O型圈组件。2.根据权利要求1所述的一种用于连接两扩径管端的带O型圈的复合内衬滑套，其特征在于，所述密封O型圈组件包括第一O型圈(4)，所述第一O型圈(4)套设在所述第二直管段(11)上，且所述第一O型圈(4)与所述本管过盈配合连接。3.根据权利要求2所述的一种用于连接两扩径管端的带O型圈的复合内衬滑套，其特征在于，所述第二直管段(11)设有O型圈凹槽，所述O型圈凹槽中设置所述第一O型圈(4)。4.根据权利要求2所述的一种用于连接两扩径管端的带O型圈的复合内衬滑套，其特征在于，所述第二直管段(11)设有用于推涂胶粘剂的推胶组件。5.根据权利要求4所述的一种用于连接两扩径管端的带O型圈的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，范建华，黄云飞，王涛，马伟光，
申请(专利权)人：上海图博可特石油管道涂层有限公司，
类型：新型
国别省市：