一种用于铝产品激光焊接的导电嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝产品激光焊接的导电嘴，包括导电嘴本体，导电嘴本体包括连接部、加强部和工作部，且连接部、加强部和工作部为一体式结构，连接部的顶端设置有加强部，加强部的顶端设置有工作部，导电嘴本体的内部开设有焊丝孔，工作部的顶部开设有十字形槽，且工作部通过十字形槽分隔成四个弧形夹片，四个弧形夹片靠近焊丝孔的一侧均连接有导热片，本实用新型专利技术一种用于铝产品激光焊接的导电嘴，通过在工作部的边部开设十字形槽，将工作部分为四个圆弧形的弧形夹片，使得焊丝孔在插接焊丝时，四个弧形夹片围成的焊丝孔可以根据焊丝表面的粗糙程度进行有效的张紧，从而降低焊丝的表面与焊丝孔内壁的摩擦系数，延长导电嘴的使用寿命。电嘴的使用寿命。电嘴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝产品激光焊接的导电嘴


[0001]本技术涉及
，具体为一种用于铝产品激光焊接的导电嘴。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，而导电嘴是激光焊接设备中的一个重要部件，同样也是焊接设备易损件，位于焊枪最尾端部分，用于导送焊丝。
[0003]现有的导电嘴由于焊丝经常存在油污洗不净，粗细不均，锈蚀等增大了送丝时与导电嘴的摩擦系数，从而造成导电嘴孔径磨损加快，造成导电嘴的更换频率过高，且导电嘴在使用的过程中会产生热量，而现有的导电嘴散热效果不理想，从而导致焊丝与导电嘴发生粘结，造成导电嘴报废或堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝产品激光焊接的导电嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的导电嘴由于焊丝经常存在油污洗不净，粗细不均，锈蚀等增大了送丝时与导电嘴的摩擦系数，从而造成导电嘴孔径磨损加快，造成导电嘴的更换频率过高，且导电嘴在使用的过程中会产生热量，而现有的导电嘴散热效果不理想，从而导致焊丝与导电嘴发生粘结，造成导电嘴报废或堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝产品激光焊接的导电嘴，包括导电嘴本体，所述导电嘴本体包括连接部、加强部和工作部，且所述连接部、加强部和工作部为一体式结构，所述连接部的顶端设置有加强部，所述加强部的顶端设置有工作部，所述导电嘴本体的内部开设有焊丝孔，所述工作部的顶部开设有十字形槽，且所述工作部通过十字形槽分隔成四个弧形夹片，四个所述弧形夹片靠近焊丝孔的一侧均固定连接有导热片，所述导热片的远离焊丝孔的一侧固定连接有导热柱，所述导热柱的远离导热片的一端穿过弧形夹片固定连接有散热片，所述加强部的表面等距开设有散热孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作部的两侧开设有切面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接部、加强部和工作部均由紫铜材料制成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作部为圆锥形结构，所述加强部和连接部为圆柱形结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热孔的内腔与焊丝孔连通，所述散热孔的表面粘接有过滤网。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热片和导热柱均为圆弧型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过在工作部的边部开设十字形槽，将工作部分为四个圆弧形的弧形夹片，使得焊丝孔在插接焊丝时，四个弧形夹片围成的焊丝孔可以根据焊丝表面的粗糙程度进行有效
的张紧，从而降低焊丝的表面与焊丝孔内壁的摩擦系数，延长导电嘴的使用寿命，而当导电嘴工作产生热量时，弧形夹片内壁设置的导热片对热量进行吸附，吸附后的热量再通过导热柱传导给散热片，散热片加大散热的面积，从而提高导电嘴的散热效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的平面示意图；
[0015]图3为本技术的局部剖视图；
[0016]图4为本技术的俯视图。
[0017]图中：1、导电嘴本体；2、连接部；3、加强部；4、工作部；5、切面；6、焊丝孔；7、十字形槽；8、散热片；9、导热片；10、导热柱；11、弧形夹片；12、散热孔；13、过滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种用于铝产品激光焊接的导电嘴，包括导电嘴本体1，导电嘴本体1包括连接部2、加强部3和工作部4，且连接部2、加强部3和工作部4为一体式结构，连接部2的顶端设置有加强部3，加强部3的顶端设置有工作部4，导电嘴本体1的内部开设有焊丝孔6，工作部4的顶部开设有十字形槽7，且工作部4通过十字形槽7分隔成四个弧形夹片11，四个弧形夹片11靠近焊丝孔6的一侧均固定连接有导热片9，导热片9的远离焊丝孔6的一侧固定连接有导热柱10，导热柱10的远离导热片9的一端穿过弧形夹片11固定连接有散热片8，加强部3的表面等距开设有散热孔12；通过在工作部4的边部开设十字形槽7，将工作部4分为四个圆弧形的弧形夹片11，使得焊丝孔6在插接焊丝时，四个弧形夹片11围成的焊丝孔6可以根据焊丝表面的粗糙程度进行有效的张紧，从而降低焊丝的表面与焊丝孔6内壁的摩擦系数，延长导电嘴的使用寿命，而当导电嘴工作产生热量时，弧形夹片11内壁设置的导热片9对热量进行吸附，吸附后的热量再通过导热柱10传导给散热片8，散热片8加大散热的面积，从而提高导电嘴的散热效率。
[0020]优选的，工作部4的两侧开设有切面5，方便安装时的拿取。
[0021]优选的，连接部2、加强部3和工作部4均由紫铜材料制成，紫铜材料具有良好的耐热、耐磨特性。
[0022]优选的，工作部4为圆锥形结构，加强部3和连接部2为圆柱形结构，方便焊接与安装。
[0023]优选的，散热孔12的内腔与焊丝孔6连通，散热孔12的表面粘接有过滤网13，用于对焊丝孔6的内腔进行散热。
[0024]优选的，散热片8和导热柱10均为圆弧型结构。
[0025]具体使用时，通过在工作部4的边部开设十字形槽7，将工作部4分为四个圆弧形的弧形夹片11，使得焊丝孔6在插接焊丝时，四个弧形夹片11围成的焊丝孔6可以根据焊丝表
面的粗糙程度进行有效的张紧，从而降低焊丝的表面与焊丝孔6内壁的摩擦系数，延长导电嘴的使用寿命，而当导电嘴工作产生热量时，弧形夹片11内壁设置的导热片9对热量进行吸附，吸附后的热量再通过导热柱10传导给散热片8，散热片8加大散热的面积，从而提高导电嘴的散热效率，而加强部3的表面等距开设有若干散热孔12，散热孔12与焊丝孔6的内腔连通，从而使得焊丝孔6的内腔形成风循环，方便焊丝孔6内腔的散热，防止导电嘴工作时温度较高，焊丝熔化，堵塞或报废导电嘴。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝产品激光焊接的导电嘴，包括导电嘴本体（1），其特征在于：所述导电嘴本体（1）包括连接部（2）、加强部（3）和工作部（4），且所述连接部（2）、加强部（3）和工作部（4）为一体式结构，所述连接部（2）的顶端设置有加强部（3），所述加强部（3）的顶端设置有工作部（4），所述导电嘴本体（1）的内部开设有焊丝孔（6），所述工作部（4）的顶部开设有十字形槽（7），且所述工作部（4）通过十字形槽（7）分隔成四个弧形夹片（11），四个所述弧形夹片（11）靠近焊丝孔（6）的一侧均固定连接有导热片（9），所述导热片（9）的远离焊丝孔（6）的一侧固定连接有导热柱（10），所述导热柱（10）的远离导热片（9）的一端穿过弧形夹片（11）固定连接有散热片（8），所述加强部（3）的表面等距开...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鑫钰，孙良平，
申请(专利权)人：宁波宏钜智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：