电机的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种电机的制造方法。将线圈（４ａ）电连接到换向器（３）上，该换向器包括沿着电介质体（７）的外围表面一个接一个布置的多个换向器片（８）。每一个换向器片（８）包括可滑动接触部（８ａ），爪部（８ｂ）和弯曲支点部（８ｄ）。可滑动接触部（８ａ）被设置在换向器片（８）的一个轴向侧，并且与每一个电刷（６）可滑动地接触。爪部（８ｂ）被设置在换向器片（８）的另一个轴向侧并且与相对应的线圈（４ａ）接合。弯曲支点部（８ｄ）形成在可滑动接触部（８ａ）的爪部（８ｂ）上并且在通过熔化电极（Ｄ）径向向内地按压爪部（８ｂ）时弯曲。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
在先前提出的中，执行线圈连接工艺，以将多个线圈 连接到换向器上，该换向器包括多个换向器片，这些换向器片沿着大致圆 柱形的电介质体的外周表面在圆周方向上一个接一个地设置。在每一个换 向器片的一个轴侧形成可滑动接触部，用以可滑动地接触电刷。此外，与 相对应的线圈相接合的爪部(换向器升高片)形成在换向器片的另一个轴 侧。在线圈的连接工艺中，与相对应的线圈相接合的爪部被熔化电极径向 向内地按压，以将爪部焊接(熔合)到对应的线圈(例如参见日本未审公开号为2004-147495的专利，该专利与US 7,084，546B2相对应)。尽管如此，在上面的线圈连接工艺中，在径向向内按压和焊接爪部时， 与被熔化电极所按压的换向器的另一侧(爪部侧)相对的、换向器片的可 滑动接触部侧(一个轴侧)，有可能从电介质体径向向外地抬起。这会在 换向器的外周表面(可滑动接触部)形成梯级。该梯级的形成可能会产生 不合适的换向、震动的产生和/或噪声的产生。
技术实现思路
本专利技术致力于上面的缺点。因此，本专利技术的一个目的是提供一种电机 的制造方法，该方法能够限制换向器片的可滑动的接触部在换向器的电介 质体的径向方向上径向向外地升高。为实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种。该制造方 法包括将多个线圈电连接到换向器，该换向器包括多个换向器片，所述多 个换向器片沿电介质体的外周表面在大体圆柱形的电介质体的圆周方向上一个接一个地设置。多个换向器片的每一个都包括可滑动接触部，爪部 和弯曲支点部。该可滑动接触部被设置在换向器片的一个轴向侧，并且可 与多个电源刷中的每一个可滑动地接触。爪部被设置在换向器片的另一个 轴向侧。多个线圈中相对应的一个可与爪部接合。弯曲支点部形成在可滑 动接触部的爪部侧上，并且在径向向内地按压爪部时可弯曲。多个线圈到 换向器的电连接包括通过以下方式使用熔化电极，以径向向内地按压和 焊接与多个线圈中相对应的一个接合的多个换向器片中每一个的爪部，其 中所述方式为通过熔化电极的作用于爪部的推压力，将换向器片的弯曲 支点部弯曲。附图说明从随后的说明、随附的权利要求书和附图中，本专利技术及其另外的目的、 特征和优点将得到更好的理解，图中图1是根据本专利技术的实施例制造的电机的截面示意图；图2是描述根据实施例的制造方法制造的换向器的立体图；图3是用于描述根据实施例的制造方法制造的换向器片的立体图；图4是用于描述根据实施例的制造方法制造的换向器片的局部截面视图；图5是通过实施例的制造方法准备的板材的立体图；图6A和图6B是用于描述根据实施例的制造方法和槽形成冲压的示 意图；图7是显示根据实施例的换向器片的脊部的局部放大示意图； 图8是用于描述根据实施例的制造方法和冲压的示意图； 图9是用于描述根据实施例的制造方法(线圈连接工艺)的示意图； 图IO是用于描述换向器片的变形的立体图；以及 图11是用于描述换向器片的另一变形的立体图。具体实施方式(实施例)参考图1至9，将描述本专利技术的实施例。图1是根据本专利技术的实施例制造的电机的截面示意图。可旋转轴2被 电机的电机壳1可旋转地支撑。换向器3和缠绕有线圈4a的电枢芯4被 固定到可旋转轴2。在本实施例中，可旋转轴2，换向器3和缠绕有线圈 4a的电枢芯4形成电枢。多个磁铁5以与电枢芯4相对的关系被固定到电 机壳l的内周表面。此外，多个电源刷6被电机壳1支撑，该电源刷抵靠 并且可滑动地接合(可滑动地接触)换向器3。如图2中所示，换向器3包括电介质体7以及多个换向器片8。电介 质体7由介电树脂材料制造，并且成型为大体圆筒形体。换向器片8在电 介质体7的圆周方向上围绕着电介质体7 —个接一个地布置。在本实施例 中，换向器片8的数量为8个，这8个换向器片沿着电介质体7的外周表 面以大体相等的角间隔一个接一个地被布置。换向器片8被形成为如以预定的角间隔切开的大体圆筒体的片。可滑 动接触部8a形成在每一个换向器片8的第一轴侧(在图2 — 4中下侧的 一个轴侧)，该可滑动接触部8a可与电刷6可滑动的接合(即可滑动地与 之接触)。此外，连接相对应的线圈4 a的爪部(换向器升高片)8b形成 在每一个换向器片8的与换向器片8的第一轴侧相对的第二轴侧(在图2 —4中作为上侧的另一个轴侧)处。更具体地，薄壁部8c形成在每一换向器片8的第二轴侧。在换向器 片8中，在换向器3的径向方向上测量的薄壁部8c的径向壁厚度比可滑 动接触部8a的径向壁厚度小(见图3和4 )。薄壁部8c的径向壁厚度朝 着换向器片8的第二轴端(图2中的顶端)逐渐减小。此外，薄壁部8c 的圆周宽度比可滑动接触部8a的圆周宽度小，并且朝着换向器片8的第 二轴端逐渐减小。爪部8b从薄壁部8c的轴端(第二轴端)延伸，并且爪 部8 b与薄壁部8c的轴端(第二轴端)相比具有更小的径向壁厚度和更 小的圆周宽度。爪部8b径向地向外弯曲以与相对应的线圈4a接合。当相 对应的线圈4a所接合的弯曲爪部8b被熔化电极(fUsing electrode或熔化 焊条)D径向向内按压、即径向向内靠着薄壁8c (见图2和9)时，线圈 4a通过电阻焊接与换向器片8相熔合，因而龟连接到换向器片8 (爪部8b 和薄壁部8c)。此外，在每一个换向器片8中，弯曲支点部8d形成在可滑动接触部8a的爪部8b侧上，更具体地，形成在可滑动接触部8a和薄壁部8c之间。 当线圈4a所接合的爪部8b被熔化电极D径向向内地按压时，弯曲支点部 8d相对于可滑动接触部8a径向向内地弯曲，也就是，薄壁部8c相对于可 滑动接触部8a径向向内地倾斜。本实施例中的弯曲支点部8d包括宽度减 小的槽8e (用作弯曲支点槽)，该槽8e径向凹陷并且沿着圆周方向延伸。 宽度减小的槽8e的轴向宽度随着宽度减小槽8e的径向深度变得更深而逐 渐地变小。SP，在图4中的垂直方向上测量的宽度减小槽8e的轴向宽度， 朝着换向器片8的径向外侧、即朝着图4的左侧逐渐减小。在图2至4中， 弯曲支点部8d不弯曲，即为了图示的目的薄壁部8c并不相对于可滑动接 触部8a倾斜。尽管如此，实际上，如图9中所示，弯曲支点部8d在完全 制造的电机中是弯曲的，在利用熔化电极D径向向内地弯曲与线圈4a接 合的爪部8b时该电机被生产(见图2和9)。换向器片8的脊部9嵌设在电介质体中。该脊部9在径向方向(换向 器片8的板厚度方向)上从固定到电介质体7的换向器片8的内周表面向 内凸起。该脊部9位于换向器片8的圆周中心位置。在换向器片8中，脊 部9仅形成在与可滑动接触部8相对应的位置中，而不形成在与薄壁部8c 相对应的位置中。突起9a、 9b (见图6A至7)以突起9a、 9b在与脊部9 的突出方向相垂直的方向(圆周方向)上突出的方式形成在脊部9的顶部 处。在图3，为了简略起见，突起9a、 9b被省略。具体地，槽9c、 9d通过以下方式形成在脊部9的顶表面中槽9c、 9d中的每一个都在相对于脊部9的纵向边缘倾斜的、即相对于脊部9的纵 向方向(换向器3的轴向方向)倾斜的对应方向上延伸。这里，应当注意 的是，术语脊部9贯穿在槽9c、 9d形成之前的状态以及槽9c、 9d形 成之后的状态中的每一状态下的本实施例使用。此外，在图3中，槽9c、 9d仅被示意性地指示。每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机的制造方法，包括以下步骤：将多个线圈（４ａ）电连接至换向器（３），该换向器（３）包括多个换向器片（８，３２），所述多个换向器片（８，３２）沿着电介质体（７）的外周表面、在大体为圆柱形的电介质体（７）的圆周方向上一个接一个地布置，其中：多个换向器片（８，３２）中的每一个都包括：可滑动接触部（８ａ），所述可滑动接触部设置在换向器片（８，３２）的轴向侧，并且可与多个电源刷（６）中的每一个可滑动地接触；爪部（８ｂ），该爪部设置在换向器片（８，３２）的另一个轴向侧，并且可与多个线圈（４ａ）中相对应的一个接合；以及弯曲支点部（８ｄ，３３），所述弯曲支点部形成在可滑动接触部（８ａ）的爪部（８ｂ）侧，并且在径向向内地按压爪部（８ｂ）时可弯曲；并且将多个线圈（４ａ）电连接到换向器（３）包括，通过利用施加到爪部（８ｂ）的熔化电极（Ｄ）的推压力来弯曲换向器片（８，３２）的弯曲支点部（８ｄ，３３）的方式使用熔化电极（Ｄ），以径向向内地按压和焊接多个换向器片（８，３２）中的每一个的爪部（８ｂ），所述爪部（８ｂ）与多个线圈（４ａ）中的相对应的一个相接合。

【技术特征摘要】
JP 2006-9-15 2006-2515251. 一种电机的制造方法，包括以下步骤-将多个线圈(4a)电连接至换向器(3)，该换向器(3)包括多个换 向器片(8， 32)，所述多个换向器片(8， 32)沿着电介质体(7)的外周 表面、在大体为圆柱形的电介质体(7)的圆周方向上一个接一个地布置， ^中多个换向器片(8， 32)中的每一个都包括 可滑动接触部(8a)，所述可滑动接触部设置在换向器片(8， 32)的轴向侧，并且可与多个电源刷(6)中的每一个可滑动地接触；爪部(8b)，该爪部设置在换向器片(8， 32)的另一个轴向侧， 并且可与多个线圈(4a)中相对应的一个接合；以及弯曲支点部(8d， 33)，所述弯曲支点部形成在可滑动接触部(8a) 的爪部(8b)侧，并且在径向向内地按压爪部(8b)时可弯曲；并且将多个线圈(4a)电连接到换向器(3)包括，通过利用施加到爪部 (8b)的熔化电极(D)的推压力来弯曲换向器片(8， 32)的弯曲支点部 (8d， 33)的方式使用熔化电极(D)，以径向向内地按压和焊接多个换向 器片(8， 32)中的每一个的爪部(8b)，所述爪部(8b)与多个线圈(4a) 中的相对应的一个相接合。2. 如权利要求1中所述的制造方法，其中，多个换向器片(8)中的 每一个的弯曲支点部(8d， 33)包括弯曲支点槽(8e， 34)，所述弯曲支 点槽(8e， 34)径向地凹陷并且在圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：大泽寿之，影山良平，笠尾信男，尾泽显吾，
申请(专利权)人：阿斯莫株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]