一种碎布收集处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碎布收集处理装置，属于服装生产技术领域，包括：处理箱、进料斗、筛分机构、粉碎机构及换箱机构；处理箱内部形成一腔体，其顶部开设有与腔体相连通的进料口；进料斗的出料端与进料口连通；筛分机构包括支撑板、集尘箱、过滤网、固定杆、筛板及拨动组件，过滤网水平内嵌于集尘箱内，固定杆一端连接于支撑板、另一端向上延伸并突出于集尘箱，筛板倾斜设置于收集箱的开口端上方且较低一端铰接于固定杆、较高一端连接于拨动组件，拨动组件用于驱动筛板较高一端相对其铰接端间歇转动设定角度；本实用新型专利技术可分别对布料和粉屑进行收集，减少工作人员后续的加工工序，对碎布收集处理装置的实际使用带来了便利。对碎布收集处理装置的实际使用带来了便利。对碎布收集处理装置的实际使用带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种碎布收集处理装置


[0001]本技术涉及服装生产
，尤其是涉及一种碎布收集处理装置。

技术介绍

[0002]目前，服装厂在制造服装时会形成很多大小不一的碎布，这些碎布一般通过碎布收集处理装置进行二次处理，以形成大小大致相同的碎布并进行回收利用。但是，现有的碎布收集处理装置在二次处理过程中会形成粉屑，公开号为CN212469192U的专利提供了一种纺织机械用碎布处理装置，会将形成的碎布和粉屑一起收集，其影响后续的回收利用。所以，目前最常见的方式就是将二次处理后的物料通过筛板进行筛分，以分别收集碎布和粉屑，但是，这种方式导致经过碎布收集处理装置处理后需要再一次的处理，其增加了工序及人力成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种碎布收集处理装置，解决现有技术中碎布收集处理装置无法对加工产生的粉屑进行收集清理的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种碎布收集处理装置，包括：
[0005]处理箱，其内部形成一腔体，其顶部开设有与腔体相连通的进料口；
[0006]进料斗，所述进料斗的出料端与所述进料口连通；
[0007]筛分机构，其包括支撑板、集尘箱、过滤网、固定杆、筛板及拨动组件，支撑板内置于所述腔体，所述集尘箱安装于所述支撑板且其上端开口并正对所述进料口，所述过滤网水平内嵌于所述集尘箱内，所述固定杆一端连接于所述支撑板、另一端向上延伸并突出于所述集尘箱，所述筛板倾斜设置于所述集尘箱的开口端上方且较低一端铰接于所述固定杆、较高一端连接于所述拨动组件，所述拨动组件用于驱动所述筛板较高一端相对其铰接端间歇转动设定角度；
[0008]粉碎机构，所述粉碎机构内置于所述腔体且其进料端正对所述进料口、出口端朝向所述筛板；
[0009]换箱机构，其包括底板、第一收集箱、第二收集箱、第二气缸、推板及压紧机构，所述底板内置于所述腔体且其顶部分别布局有第一工位和第二工位，所述第一工位位于筛板落料一侧并与筛板存在配合关系，所述第一收集箱放置于所述第一工位，所述第二收集箱放置于所述第二工位且形状大小与第一收集箱相同，所述推板远离第二收集箱的一端与第二气缸相连，所述第二气缸用于驱动所述推板将第二收集箱由第二工位移动至第一工位，所述压紧机构内置于所述腔体且与第一收集箱的位置相对应。
[0010]作为本技术的进一步改进，底板的顶部与第一工位相对应的位置处开设有与第一收集箱底部相契合的凹槽，所述第一收集箱放置于凹槽中。
[0011]作为本技术的进一步改进，凹槽至少一个内壁设置有倾斜壁面，倾斜壁面位于所述凹槽的槽口一侧且向背离所述凹槽一侧倾斜。
[0012]作为本技术的进一步改进，拨动组件包括设置在处理箱腔体的转动辊以及呈环形阵列设置于转动辊的外表面的多个转动柱以及驱动所述转动辊转动的第二电机，所述转动柱的一端在与筛板接触时用于驱动所述筛板转动。
[0013]作为本技术的进一步改进，处理箱腔体内固定连接有隔板，所述隔板位于粉碎机构和压紧机构之间。
[0014]作为本技术的进一步改进，粉碎机构包括并列设置的两个粉碎辊及驱动两个所述粉碎辊相向转动的第一电机，两个粉碎辊之间的粉碎间隙与所述进料口相对应，所述筛板的位置与粉碎机构的落料口相对应。
[0015]作为本技术的进一步改进，筛分机构还包括风管和吸风机，所述风管一端穿过所述处理箱侧壁并与所述集尘箱连通、另一端与所述吸风机的进风端连通。
[0016]作为本技术的进一步改进，进料斗包括两个侧板、滑板及前挡板，两个所述侧板竖直平行设置且其一端均与所述滑板连接、另一端均与所述前挡板连接，且两个所述侧板、滑板和前挡板合围形成一进料通道。
[0017]作为本技术的进一步改进，滑板倾斜设置且与水平面之间的夹角为30
°
。
[0018]作为本技术的进一步改进，压紧机构包括水平放置的压板及驱动压板上下平移的第一气缸，所述压板的位置与所述第一工位相对应。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过在粉碎机构底部设置的筛板和集尘箱，使粉碎后的布料落在筛板上以实现碎布与粉屑的分离，分离后的碎布沿倾斜的筛板滑动并落入第一收集箱中，而粉屑穿过筛板上的网孔落入集尘箱内；并设置一拨动组件以间歇性拨动筛板，可使得粉碎后布料在筛板上振动，其一方面便于碎布沿筛板滑动，另一方面便于碎布与粉屑的分离。该装置在布料粉碎后将碎布与粉屑分离并分别单独收集，减少了后续人工筛分的工序，有利于降低人工成本。
附图说明
[0020]图1是本技术整体正视剖面结构示意图；
[0021]图2是本技术粉碎辊安装俯视剖面结构示意图；
[0022]图3是本技术筛分机构正视剖面结构示意图；
[0023]图4是本技术底板正视剖面结构示意图；
[0024]图5是本技术底板俯视面结构示意图；
[0025]图6是本技术转动辊正视面结构示意图；
[0026]图7是本技术整体正视面结构示意图；
[0027]图中：1、处理箱；2、进料斗；21、侧板；22、滑板；23、前挡板；3、筛分机构；31、支撑板；32、集尘箱；33、过滤网；34、固定杆；35、筛板；36、拨动组件；361、转动辊；362、转动柱；363、第二电机；37、风管；38、吸风机；4、粉碎机构；41、粉碎辊；42、第一电机；5、换箱机构；51、底板；511、凹槽；52、第一收集箱；53、第二收集箱；54、第二气缸；55、推板；56、压紧机构；561、压板；562、第一气缸；6、隔板。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1、3、7所示，本技术提供了一种碎布收集处理装置，包括处理箱1、进料斗2、筛分机构3、粉碎机构4及换箱机构5。
[0030]处理箱1内部形成一腔体，其顶部开设有与腔体相连通的进料口；
[0031]进料斗2的出料端与进料口连通；
[0032]筛分机构3包括支撑板31、集尘箱32、过滤网33、固定杆34、筛板 35及拨动组件36，支撑板31内置于腔体，集尘箱32安装于支撑板31且其上端开口并正对进料口，过滤网33水平内嵌于集尘箱32内，固定杆34 一端连接于支撑板31、另一端向上延伸并突出于集尘箱32，筛板35倾斜设置于集尘箱32的开口端上方且较低一端铰接于固定杆34、较高一端连接于拨动组件36，拨动组件36用于驱动筛板35较高一端相对其铰接端间歇转动设定角度；
[0033]粉碎机构4内置于腔体且其进料端正对进料口、出口端朝向筛板35；
[0034]换箱机构5包括底板51、第一收集箱52、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碎布收集处理装置，其特征在于：包括：处理箱，其内部形成一腔体，其顶部开设有与腔体相连通的进料口；进料斗，所述进料斗的出料端与所述进料口连通；筛分机构，其包括支撑板、集尘箱、过滤网、固定杆、筛板及拨动组件，支撑板内置于所述腔体，所述集尘箱安装于所述支撑板且其上端开口并正对所述进料口，所述过滤网水平内嵌于所述集尘箱内，所述固定杆一端连接于所述支撑板、另一端向上延伸并突出于所述集尘箱，所述筛板倾斜设置于所述集尘箱的开口端上方且较低一端铰接于所述固定杆、较高一端连接于所述拨动组件，所述拨动组件用于驱动所述筛板较高一端相对其铰接端间歇转动设定角度；粉碎机构，所述粉碎机构内置于所述腔体且其进料端正对所述进料口、出口端朝向所述筛板；换箱机构，其包括底板、第一收集箱、第二收集箱、第二气缸、推板及压紧机构，所述底板内置于所述腔体且其顶部分别布局有第一工位和第二工位，所述第一工位位于筛板落料一侧并与筛板存在配合关系，所述第一收集箱放置于所述第一工位，所述第二收集箱放置于所述第二工位且形状大小与第一收集箱相同，所述推板远离第二收集箱的一端与第二气缸相连，所述第二气缸用于驱动所述推板将第二收集箱由第二工位移动至第一工位，所述压紧机构内置于所述腔体且与第一收集箱的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种碎布收集处理装置，其特征在于，所述底板的顶部与第一工位相对应的位置处开设有与第一收集箱底部相契合的凹槽，所述第一收集箱放置于凹槽中。3.根据权利要求2所述的一种碎布收集处理装置，其特征在于，所述凹槽至少一个内壁设置有倾斜壁面，倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：付香，李治民，章丽，张媛媛，徐晶妮，李练，
申请(专利权)人：湖北金利源大悟纺织服装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：