一种自动铺布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动铺布装置，包括铺布台、连接组件、压布组件、拉动组件和限位组件；所述铺布台包括台体，所述台体的两侧均等距设有若干螺孔；所述连接组件包括两个滑块和两个壳体；两所述滑块设置于所述台体的两侧，且可以在所述台体上水平移动；两所述壳体固定在所述滑块上，且所述壳体与所述滑块之间相互连通，并形成有一连通孔，所述连通孔与任一所述螺孔均位于同一轴线；所述压布组件包括板体和压布板；所述板体的两侧分别活动连接于两所述壳体内，所述板体的下方设有所述压布板。解决现有技术中现有的铺布设备中，未设置压布机构，导致布料在铺设过程中，容易出现褶皱的技术问题。术问题。术问题。

An automatic cloth laying device

【技术实现步骤摘要】
一种自动铺布装置


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体涉及为一种自动铺布装置。

技术介绍

[0002]铺布机是一种把卷状的布料铺成多层的平面状态，通过布料的主动旋转，让布料成不受外力的自然状态，并铺到台面上；
[0003]在中国技术专利CN207876980U的中公开了一种防褶皱的自动铺布机，包括铺布板，所述铺布板的底部设有支撑腿，所述铺布板的前后两侧均设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均滑动连接有L杆，两个所述L杆之间固定连接有自动铺布机本体，所述自动铺布机本体的顶部设有进布口，所述自动铺布机本体的底部设有出布口，且自动铺布机本体正面的右下角活动套装有传动轴；
[0004]但是该装置在实际使用过程中，布料容易出现褶皱，导致后续加工无法正常进行，降低了布料的产品质量；且该装置将布料铺设在铺布台上后，布料不受限制处于散放的状态，也不便于工作人员后期的整理；
[0005]为此，我们提出一种自动铺布装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种自动铺布装置，解决现有技术中现有的铺布设备中，未设置压布机构，导致布料在铺设过程中，容易出现褶皱的技术问题。
[0007]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0008]一种自动铺布装置，包括铺布台、连接组件、压布组件、拉动组件和限位组件；
[0009]所述铺布台包括台体，所述台体的两侧均等距设有若干螺孔；
[0010]所述连接组件包括两个滑块和两个壳体；两所述滑块设置于所述台体的两侧，且可以在所述台体上水平移动；两所述壳体固定在所述滑块上，且所述壳体与所述滑块之间相互连通，并形成有一连通孔，所述连通孔与任一所述螺孔均位于同一轴线；
[0011]所述压布组件包括板体和压布板；所述板体的两侧分别活动连接于两所述壳体内，所述板体的下方设有所述压布板；
[0012]所述拉动组件包括杆体、第一环形块和复位弹簧；所述杆体设置于所述壳体内，其表面开设有通孔；所述杆体的上端固定有所述板体，所述杆体下端延伸至所述壳体外；所述第一环形块设置于所述杆体上；所述复位弹簧套设于所述杆体上并连接在所述第一环形块下方，末端连接于所述壳体内壁；所述杆体拉动所述板体向下移动时，所述通孔、所述连通孔与所述螺孔位于同一轴线；通过所述限位组件的一端依次贯穿所述通孔、所述连通孔并延伸至所述螺孔内，完成对所述连接组件和所述压布组件的限位。
[0013]优选的，所述拉动组件还包括第二环形块；位于所述壳体外部且在所述杆体上还固定有所述第二环形块。
[0014]优选的，所述台体上对称设置有若干标识，若干所述标识与若干所述螺孔一一对应。
[0015]优选的，所述限位组件包括螺杆和螺母，所述螺杆轴向的一端贯穿所述通孔和所述连通孔，并延伸至所述螺孔内；所述螺杆的外周面螺纹连接有所述螺母。
[0016]优选的，所述台体两侧的上端面与下端面均开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有所述滑块，所述滑块为C形块。
[0017]优选的，所述壳体内固定有隔板，所述隔板位于所述连通孔的下方。
[0018]优选的，所述板体内开设有腔体，所述腔体内连接有若干承载弹簧，所述承载弹簧的一端连接有所述压布板。
[0019]优选的，所述压布板的压布端粘接有橡胶垫层。
[0020]优选的，所述壳体内壁沿其高度开设有滑道，所述滑道内滑动连接有所述板体。
[0021]优选的，所述压布板的长度与所述台体上的铺布面长度一致。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0023]1、本技术与现有技术相比，通过可调整的压布板，能够对铺设在台体上布料，进行压紧，从而使其在加工过程中，不易出现褶皱情况，有效增强了布料的产品质量；2、本技术与现有技术相比，通过滑槽和滑块，使其壳体与压布组件能够在台体上移动，从而方便工作人员根据实际情况，调整压布组件的压布位置；3、本技术与现有技术相比，通过限位组件，能够有效对压布组件、拉动组件和连接组件进行限位，使其稳固性更强。
附图说明
[0024]图1是本技术结构示意图；
[0025]图2是本技术正面示意图；
[0026]图3是本技术铺布台俯视图；
[0027]图4是本技术铺布台左视图；
[0028]图5是本技术拉动组件结构示意图。
[0029]图中：1、铺布台；11、台体；12、滑槽；13、螺孔；2、连接组件；21、滑块；22、壳体；23、隔板；3、压布组件；31、板体；32、承载弹簧；33、压布板；4、拉动组件；41、杆体；42、通孔；43、第一环形块；44、第二环形块；45、复位弹簧；5、限位组件；51、螺杆；52、螺母。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请参阅图1，一种自动铺布装置，包括铺布台1、连接组件2、压布组件3、拉动组件4和限位组件5。
[0032]铺布台1包括台体11，台体11的两侧均等距设有若干螺孔13。
[0033]连接组件2包括两个滑块21和两个壳体22；两滑块21设置于台体11的两侧，且可以在台体11上水平移动；两壳体22固定在滑块21上，且壳体22与滑块21之间相互连通，并形成有一连通孔，连通孔与任一螺孔13均位于同一轴线。
[0034]压布组件3包括板体31和压布板33；板体31的两侧分别活动连接于两壳体22内，板体31的下方设有压布板33。
[0035]拉动组件4包括杆体41、第一环形块43和复位弹簧45；杆体41设置于壳体22内，其表面开设有通孔42；杆体41的上端固定有板体31，杆体41下端延伸至壳体22外；第一环形块43设置于杆体41上；复位弹簧45套设于杆体41上并连接在第一环形块43下方，末端连接于壳体22内壁；杆体41拉动板体31向下移动时，通孔42、连通孔与螺孔13位于同一轴线；通过限位组件5的一端依次贯穿通孔42、连通孔并延伸至螺孔13内，完成对连接组件2和压布组件3的限位。
[0036]本装置中，工作人员将布料的一端铺设在台体11上，工作人员推动滑块21调整壳体22和板体31在台体11的位置，调整完毕后，向下拉动杆体41，通过杆体41带动板体31向下移动，使得压布板33对布料进行压实；当杆体41带动板体31向下移动时，第一环形块43会挤压复位弹簧45，同时通孔42的位置向下移动，当通孔42位置与连通孔和螺孔13位置相互重合时，通过限位组件5将其依次贯穿，从而达到限位效果，此时，压布板33对布料压实，且滑块21固定在台体11上不会进行移动；当后期需要取下布料时，拆卸限位组件5，在复位弹簧45的弹力作用下，向上推动第一环形块43，杆体41带动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铺布装置，其特征在于：包括铺布台、连接组件、压布组件、拉动组件和限位组件；所述铺布台包括台体，所述台体的两侧均等距设有若干螺孔；所述连接组件包括两个滑块和两个壳体；两所述滑块设置于所述台体的两侧，且可以在所述台体上水平移动；两所述壳体固定在所述滑块上，且所述壳体与所述滑块之间相互连通，并形成有一连通孔，所述连通孔与任一所述螺孔均位于同一轴线；所述压布组件包括板体和压布板；所述板体的两侧分别活动连接于两所述壳体内，所述板体的下方设有所述压布板；所述拉动组件包括杆体、第一环形块和复位弹簧；所述杆体设置于所述壳体内，其表面开设有通孔；所述杆体的上端固定有所述板体，所述杆体下端延伸至所述壳体外；所述第一环形块设置于所述杆体上；所述复位弹簧套设于所述杆体上并连接在所述第一环形块下方，末端连接于所述壳体内壁；所述杆体拉动所述板体向下移动时，所述通孔、所述连通孔与所述螺孔位于同一轴线；通过所述限位组件的一端依次贯穿所述通孔、所述连通孔并延伸至所述螺孔内，完成对所述连接组件和所述压布组件的限位。2.根据权利要求1所述的一种自动铺布装置，其特征在于：所述拉动组件还包括第二环形块；位于所述壳体外部且在所述杆体上还固定有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付香，李治民，章丽，张媛媛，徐晶妮，李练，
申请(专利权)人：湖北金利源大悟纺织服装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：